彎管後端尺寸演算法

1. 彎管尺寸怎麼算

彎管的順序如下：直線段+弧長+直線段+弧長+直線段=總長；
直線段很容易理解；弧長的計算公式如下：彎曲半徑x彎曲角度x0.0175=弧長；

2. 直角彎管怎麼計算長度

彎曲半徑乘以2乘以3.14除以360乘以要彎管的角度，就是你需要的的料理論長度，後期再在實際彎管中確定實際尺寸。

3. 管道彎頭計算公式

90°彎管中心的長度（㎜）=R*1.57 (彎曲半徑單位㎜)2）

鋼板的重量（T）=7.85*長*寬*厚 (長、寬、厚單位m)3）

90°彎頭所需料（M）=直徑*2.5*所需個數+半徑

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。
彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

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1、90°彎頭重量計算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)式中：

W — 90°彎頭重量，kg；

R — 彎頭的曲率半徑（結構尺寸），mm；

D — 彎頭外徑，mm；

d — 彎頭內徑，mm。

彎頭重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算。

45°、180°彎頭的重量分別按90°彎頭重量的1/2和2倍計算。

2、鋼管重量計算公式：W=0.02466T(D-T)式中：

W — 鋼管每米長度的重量，kg/m；

T — 鋼管壁厚，mm；

D — 鋼管外徑，mm。

鋼管重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算；奧氏體不銹鋼管的重量為上式重量的1.015倍

參考資料：網路-彎頭

4. 彎管怎麼算料，要簡單易懂的計算公式

任意彎管是指任意彎曲角度和任意彎曲半徑的彎管。這種彎管彎曲部分的展開長度可按下式進行計算：

L=πaR/180=0.01745aR

式中L——彎曲部分的展開長度(mm)；

a——彎曲角度(°)；

p——圓周率；

R——彎曲半徑(MM)。

90°彎管在管道工程中應用最廣，其彎曲半徑月因製作方法不同而異。對於冷煨彎管，常取R=(4～6)D；熱煨彎管取R=4D；沖壓彎頭或焊接彎頭，常取R=(1～1．5)D。彎曲半徑確定以後，即可計算出彎曲部分的下料長度，並能確定熱煨時的加熱長度。

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彎頭的彎曲半徑用R表示。R較大時，管子的彎曲部分就較大，彎管就比較平滑；R較小時，管子的彎曲部分就較小，彎得就較急。

來回彎是帶有兩個彎曲角(一般為135°)的管件。來回彎管子彎曲端中心線間的距離叫做來回彎的高度，用字母h表示。室內採暖立支管與干管及散熱器連接，管道與不在同一平面上的接點連接時，一般需採用來回彎。

5. 誰知道彎板和彎管的展開尺寸的計算公式

彎曲半徑乘以圓周率3.14 除以圓周360乘以彎曲角度。等於彎管部分的實際長度，加上兩邊直線段，誤差最多1mm。

彎管彎曲部分的展開長度可按下式進行計算：L=πaR/180=0.01745aR式中L——彎曲部分的展開長度(mm)；

(5)彎管後端尺寸演算法擴展閱讀：

彎頭是帶有一個任意彎曲角的管件，它被用在管子的轉彎處。彎頭的彎曲半徑用R表示。R較大時，管子的彎曲部分就較大，彎管就比較平滑；R較小時，管子的彎曲部分就較小，彎得就較急。

來回彎是帶有兩個彎曲角(一般為135°)的管件。來回彎管子彎曲端中心線間的距離叫做來回彎的高度，用字母h表示。室內採暖立支管與干管及散熱器連接，管道與不在同一平面上的接點連接時，一般需採用來回彎。

6. 彎管尺寸怎麼算出來的

直段長度加上需要彎曲的地方的弧長，這樣加起來就是管子理論尺寸。

7. 彎管展開下料尺寸如何計算

彎曲半徑乘以圓周率3.14 除以圓周360乘以彎曲角度。等於彎管部分的實際長度，加上兩邊直線段，誤差最多1mm。

彎管彎曲部分的展開長度可按下式進行計算：L=πaR/180=0.01745aR式中L——彎曲部分的展開長度(mm)。

引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法：

1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基於這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。

2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處於離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處於離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

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管材的變形程度，取決於相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決於材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：

（1)中性層外側拉伸變形區內最大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂；

（2)中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺；

（3)如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；

（4)如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

8. 方管、圓管的彎管R最小能彎尺寸如何計算

管子形狀尺寸定義主要含以下參數D、T、R、「D」、f，當然還有管子材料、公差要求等。

就拿彎曲半徑來說，現在個別設計師對標准了解不深，同一種管徑，設計出各種彎曲半徑，

毫無規律可言，一般來說「D」為2、2.5、3是比較常規和好實現的，極端可為1、1.5、

1.75，「D」太大模具會搞得巨大造成浪費，「D」太小彎管難度大大增加，1D的彎曲半徑

國產管是有點難出來，特別是鋁管。

壁厚因子建議不超過90，太大彎管難度變大。

就是彎頭彎曲部分的中心線的曲率半徑，比如用來加工彎頭的管材外徑D等於100㎜，那麼對於R=1.5D的中心線曲率半徑就是150㎜。彎曲部分最小和最大麴率半徑分別是就是150-100÷2和150+100÷2。