電鍍技術pdf

1. 電鍍技術在汽車方面的應用有哪些

量鍍創新電鍍技術在汽車的19大應用項目：
1.電鍍輪轂修復翻新
2.平台輪轂升級電鍍輪轂
3.外觀電鍍件修復與翻新
4.內飾電鍍件修復與翻新
5.普通件升級電鍍件
6.黃金版汽車外觀限量定製
7.全車電鍍和個性電鍍
8.4S店新車鍍裝版本定製
9.中網個性鍍裝應用
10.外觀設計升級鍍裝
11.內飾設計升級鍍裝
12.摩托車鍍裝應用
13.24K黃金速鍍應用
14.漆鍍內飾應用
15.GP粉體應用
16.碳纖維、仿金屬表面批覆
17.鍍件鍍前修復技術應用
18.真碳纖維外觀與內飾應用
19.電鍍件與塑料件焊接修復應用

2. 有關電鍍的書籍有哪些

有關書籍很多，我認為較實用的有《電鍍手冊》、《電鍍工藝手冊》、《實用電鍍工藝》、《現代實用電鍍技術》、《表面處理工藝技術》。

3. 電鍍行業現在最先進的是什麼電鍍技術是什麼！

電鍍技術嚴格來說分為水鍍，真空鍍，化學鍍（水鍍的一種）這幾類
水鍍是採用電化學氧化還原反應把金屬沉積到表面，一般鍍銅鎳鉻錫貴金屬等比較全面應用最廣
真空電鍍即在真空狀態下注入氬氣，氬氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導電的貨品吸附形成一層均勻光滑的表面層，
化學鍍是利用化學還原劑還原金屬離子沉積到表面，

4. 電鍍技術的缺點

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。但電鍍是有毒有害的作業工種之一，電鍍生產要使用大量的酸、鹼、重金屬和易燃、易爆及危險化學品等原料，並產生危害人體健康和污染環境的廢水、廢氣、廢渣，這必然給企業安全生產帶來不利的影響，稍一疏忽就容易發生事故。

5. 電鍍技術

電鍍設備：電鍍工藝基本知識
一:電鍍基本原理
電鍍是一種電化學過程﹐也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極﹐金屬板作為陽極﹐接直流電源後﹐在零件上沉積出所需的鍍層。
例如﹕鍍鎳時﹐陰極為待鍍零件﹐陽極為純鎳板﹐在陰陽極分別發生如下反應﹕
陰極(鍍件)﹕Ni2++2e→Ni(主反應)
2H++e→H2↑(副反應)
陽極(鎳板)﹕Ni﹣2e→Ni2+(主反應)
4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e(副反應)
不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來﹐如果陰極上氫離子還原為氫的副反應佔主要地位﹐則金屬離子難以在陰極上析出。根據實驗﹐金屬離子自水溶液中電沉積的可能性﹐可從元素周期表中得到一定的規律。
陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極﹐大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極﹐如﹕鍍鋅為鋅陽極﹐鍍銀為銀陽極﹐鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極。但是少數電鍍由於陽極溶解困難﹐使用不溶性陽極﹐如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極。鍍液主鹽離子靠添加配製好的標准含金溶液來補充。鍍鉻陽極使用純鉛﹐鉛-錫合金﹐鉛-銻合金等不溶性陽極。
二:電鍍基本工藝及各工序的作用
2.1基本工序
(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電鍍→水洗→(後處理)→水洗→乾燥→下掛→檢驗包裝
2.2各工序的作用
2.2.1前處理
施鍍前的所有工序稱為前處理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐銹皮﹐氧化膜等﹐為後續鍍層的沉積提供所需的電鍍表面。前處理主要影響到外觀，結合力﹐據統計﹐60%的電鍍不良品是由前處理不良造成﹐所以前處理在電鍍工藝中佔有相當重要的地位。在電鍍技術發達的國家﹐非常重視前處理工序﹐前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上﹐因而能得到表面狀況很好的鍍層和極大地降低不良率。
噴砂
除去零件表面的銹蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其它乾燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理後零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它塗層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態
磨光
除掉零件表明的毛刺﹐銹蝕﹐劃痕﹐焊縫﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各種宏觀缺陷﹐以提高零件的平整度和電鍍質量。
拋光
拋光的目的是進一步降低零件表面的粗糙度﹐獲得光亮的外觀。有機械拋光﹐化學拋光﹐電化學拋光等方式。
脫脂除油
除掉工件表面油脂。有有機溶劑除油﹐化學除油﹐電化學除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。
酸洗
除掉工件表面銹和氧化膜。有化學酸洗和電化學酸洗。
2.2.2電鍍
在工件表面得到所需鍍層﹐是電鍍加工的核心工序﹐此工序工藝的優劣直接影響到鍍層的各種性能。此工序中對鍍層有重要影響的因素主要有以下幾個方面﹕
2.2.2.1主鹽體系
每一鍍種都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。如鍍鋅有氰化鍍鋅﹐鋅酸鹽鍍鋅﹐氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)﹐氨鹽鍍鋅﹐硫酸鹽鍍鋅等體系。
每一體系都有自己的優缺點﹐如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好﹐鍍層結晶細致﹐與基體結合力好﹐耐蝕性好﹐工藝范圍寬﹐鍍液穩定易操作對雜質不太敏感等優點。但是劇毒﹐嚴重污染環境。
氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液﹐廢水極易處理﹔鍍層的光亮性和整平性優於其它體系﹔電流效率高﹐沉積速度快﹔氫過電位低的鋼材如高碳鋼﹐鑄件﹐鍛件等容易施鍍。但是由於氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性﹐一方面會對設備造成一定的腐蝕﹐另一方面此類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。
2.2.2.2添加劑
添加劑包括光澤劑，穩定劑，柔軟劑，潤濕劑﹐低區走位劑等。光澤劑又分為主光澤劑﹐載體光亮劑和輔助光澤劑等。對於同一主鹽體系﹐使用不同廠商製作的添加劑﹐所得鍍層在質量上有很大差別。總體而言歐美和日本等發達國家的添加劑最好﹐台灣次之﹐大陸產的相對而言比前兩類都遜色。
主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯合決定了使用的鍍液的整體性能。優秀的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足。如優秀的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多氰化鍍鋅鍍液的深度能力好。
2.2.2.3電鍍設備
掛具
方形掛具與方形鍍槽配合使用﹐圓形掛具與圓形鍍槽配合使用。圓形鍍槽和掛具更有利於保證電流分布均勻﹐方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網之類的分散電流裝置或縮短兩側陽極板的長度﹐使用如圖所示的橢圓形陽極排布。
攪拌裝置
促進溶液流動﹐使溶液狀態分布均勻﹐消除氣泡在工件表面的停留。
電鍍電源
直流﹐穩定性好﹐波紋系數小。
2.2.3後處理
電鍍後對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能﹐如耐蝕性﹐抗變色能力﹐可焊性等。
脫水處理
水中添加脫水劑﹐如鍍亮鎳後處理
鈍化處理
提高鍍層耐蝕性﹐如鍍鋅
防變色處理
水中添加防變色葯劑﹐如鍍銀﹐鍍錫﹐鍍仿金等
提高可焊性處理
如鍍錫
因此後處理工藝的優劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。
三電鍍的分類
3.1按鍍層組成分
3.2按獲取鍍層方式分
四電鍍表面處理技術領域的地位
4.1表面處理的方式和手段
4.2電鍍的現狀和發展趨勢
由於工藝和技術成熟﹐在金屬精飾中按噸位計佔加工的首位。電鍍的發展分三個時期﹐第一時期為改善光澤或耐蝕性﹐第二時期為因勞力不足而邁向省力化﹑自動化﹐第三時期為減輕公害問題。電鍍不可避免帶來環境污染問題﹐隨著其它污染小的新技術的發展﹐電鍍使用范圍正面臨著逐漸被壓縮的威協。
另一方面﹐電鍍本身也正在大力開發污染小新工藝﹐同時開發能獲取新功能鍍層的工藝﹐以拓展自身的生存空間。
五:新產品開發段表面處理的工作內容
5.1根據產品的用途和功能確定合適的表面處理方式。
進行表面處理前需弄清使用材料，材料金屬學狀態，材料的表面狀態﹐鍍層厚度﹐耐蝕性要求﹐外觀要求﹐每個電鍍面的等級﹐鍍層檢驗規范等。以上內容確定後才能確定合適表面處理方式和具體工藝。
同為一種電鍍﹐由於材料的種類﹐表面狀態﹐金屬學狀態不同﹐所採取的工藝會有很大的不同﹐如鈦材上鍍銀與普通鋼材鍍銀工藝上的區別
對鋼材﹕除油→活化(鹽酸)→鍍銅→鍍鎳→預鍍銀→鍍銀
對鈦材﹕除油→浸蝕(含氟化物的溶液)→活化→預鍍銀→鍍銀
5.2尋找合適的供貨商(針對NWE現有狀況而言)
基於NWE沒有自己的表面處理部門﹐尋找到合適的電鍍設備供貨商對NWE產品的表面處理至關重要﹐是現階段所有表面處理工作重心和核心。

6. 電鍍技術.

電鍍技術又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場的作用下，在電解質溶液（鍍液）中由陽極和陰極構成迴路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程。

名詞解釋：
電流效率 ：用於沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率
分散能力：鍍液的分散能力是指一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面上分布均勻的能力。
合金電鍍：兩種或兩種以上金屬離子在陰極上共沉積形成均勻細致鍍層的過程叫做合金電鍍（一般而言其最小組分應大於1%）
整平能力：整平能力（即微觀分散能力）是指在金屬表面上形成鍍層時，鍍液所具有的能使鍍層的微觀輪廓比基體表面更平滑的能力。它表達了基體金屬的粗糙度比較小，波穴的深度小於0.5mm，波峰與波谷的距離很小的表面上鍍層分布的均勻性。
針孔或麻點：氫氣呈氣泡形式粘附在陰極表面上，阻止金屬在這些部位沉積，它只能沉積在氣泡的周圍，如果氫氣泡在整個電鍍過程中一直停留在陰極表面，則鍍好的鍍層就會有空洞或貫通的縫隙；若氫氣泡在電鍍過程中粘附得不牢固，而是間歇交替地逸出和粘附，那麼這些部位將形成淺坑或點穴，在電鍍工業中通常稱它為針孔或麻點。
鼓泡：電鍍以後，當周圍介質的溫度升高時，聚集在基體金屬內的吸附氫會膨脹而使鍍層產生小鼓泡，嚴重地影響著鍍層的質量。這種現象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時尤為明顯。
覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個重要性能指標，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力，即在特定條件下於凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力，它是指鍍層在零件上分布的完整程度。
氫脆：氫離子在陰極還原後，一部分形成氫氣逸出，一部分以原子氫的狀態滲入基體金屬（尤其是高強度金屬材料）及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，這種現象叫做「氫脆」。

7. 電鍍技術懂得進來謝謝

這個就是涉及到電鍍分類的問題了，正常來說是按照鍍種來分，例如鍍鋅、鍍銅、鍍鎳等等，還有就是工件大類，例如塑料電鍍、PCB電鍍、輪轂電鍍等等，如果是按照工藝來分，我試下 1、滾鍍，使用滾筒來電鍍，一般都是小零件這么做，鍍鋅比較多 2、掛鍍，一件一件掛起來做，這樣的話杜絕了摩擦，鍍層質量來的好，很多鍍種都有這種工藝 3、連續鍍，這種鍍法的含義較廣，連續的掛鍍滾鍍也可以算在內，不過最常指的還是端子連續鍍，金銀銅的比較多，還有一種就是管路，也是連續鍍的，大都鍍鋅 4、其他，除去以上常見的，還有很多其他工藝，例如筐鍍，一些片狀，特別小的零件，需要這么做，因為對於滾筒來說也太小了，還有局部電鍍的那種電刷鍍等等

8. 電鍍後處理技術都有哪些

工件實施電鍍前，對工件所做的准備工作總稱為前處理，也稱為預處理。前處理主要包括整平、拋光、除油、除銹、表面活化、局部絕緣等。前處理的目的是使工件的表面狀態滿足電鍍時的要求，獲得高質量的電鍍層。另外，清潔工件也可以防止對電鍍液的污染。前處理對整個電鍍工藝是十分重要的。實踐表明，很多電鍍質量問題不是電鍍工藝本身的問題，而是鍍前處理不當所致。金屬製品在電鍍以前能有滿足要求的表面狀態是取得優質鍍層的前提。在粗糙的金屬表面和有油污的金屬表面，無法獲得平滑光亮的鍍層。電鍍後處理是電鍍沉積層完成後而進行的後續處理。目的是進一步提高鍍層的耐蝕性、裝飾性等。後處理的措施有鈍化、封閉、出光、著色、除氫等。電鍍液是酸性的，氫氧化鈉是鹼，電鍍後處理洗氫氧化鈉是為了進行酸鹼中和，防止殘留的酸性物質腐蝕鍍件。電鍍肯定很麻煩，運輸和吊動很麻煩，而且一般電鍍廠也沒有這么大的槽。表面噴漆或者噴油，需要表面去氧化層（例如噴砂）再脫脂（除油）再噴漆噴油，再烘乾。做這些都是為了漆的附著力。這樣抗腐蝕能力好，但是不知道你所說的大家貨用在哪個地方。整體做噴砂後，做專業的鑄鐵鈍化。並烘乾，這樣成本最低，但是抗腐蝕能力差一些。整體做達克羅，工藝是把表面氧化層酥鬆層去掉後，燒結，再塗達克羅溶液，烘乾，想效果更好多塗幾次。烘乾。抗腐蝕能力超級強。海上鑽井平台就是這樣的。但是塗層不耐碰，附著力比噴漆差一點點。最方便經濟就是刷漆。噴砂----刷底漆--烘乾---刷面漆--烘乾。

9. 電鍍的基本知識

電鍍為一種電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極,陽極與陰極間輸入電壓後，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原後即鍍著其上。同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離子。
一般泛指以電解還原反應在物體上鍍一層膜。其目前使用種類有：一般電鍍方法有(electroplating)、復合電鍍 (復合的plating)、合金電鍍 (合金plating)、局部電鍍 (挑選的plating) 、筆電鍍(鋼筆plating)等等。由於電鍍表面具有保護兼裝飾效用；故廣被應用。也有少部分的電鍍提供其他特性，諸如高導電性、高度光反射性或降低毒性， 最常使用的電鍍金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金。電鍍技術目前可電鍍之金屬約70種，合金電鍍約15種。

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