橡膠的壓縮系數

㈠ 聚胺脂橡膠最大壓縮率

（1）耐磨性能卓越：耐磨性能是所有橡膠中最高的。實驗室測定結果表明，UR的耐磨性是天然橡膠的3~5倍，實際應用中往往高達10倍左右。
（2）在邵氏A60至邵氏A70硬度范圍內強度高、彈性好。
（3）緩沖減震性好。室溫下、UR減震元件能吸收10%~20%震動能量，震動頻率越高，能量吸收越大。
（4）耐油性和耐葯品性良好。UR與非極性礦物油的親和性較小，在燃料油（如煤油、汽油）和機械油（如液壓油、機油、潤滑油等）中幾乎不受侵蝕，比通用橡膠好得多，可與丁腈橡膠媲美。缺點是在醇、酯、酮類及芳烴中的溶脹性較大。
（5）摩擦系數較高，一般在0.5以上。
（6）耐低溫、耐臭氧、抗輻射、電絕緣、粘接性能良好。

㈡ 丁腈橡膠壓縮量與壓力

GB 3398 邵氏硬度的測試方法。

H= 0.21F/[0.25pi D(h-0.04)]

已知硬度求壓力就是上式變形求負荷F的大小。

㈢ 橡膠高彈性與普彈性相比有哪些特點

摘要:橡膠的物理力學性能是極其特殊的,它兼備了固體、液體和氣體的某些性質。橡膠高彈性具有可逆彈性形變大、彈性模量(高彈模量)小、高彈模量隨溫度增加而增加和快速拉伸(絕熱過程)橡膠會因放熱而升溫等特點,而最為特殊的是橡膠高彈性本質上是一種熵彈性。 關鍵詞:橡膠;高彈性;構象熵;儲能函數
1 橡膠高彈性的特點
任何一本高分子物理的教材都告訴我們,在Tg溫度以上高聚物是橡膠,具有獨特的力學狀態———高彈態。高聚物在高彈態的物理力學性能是極其特殊的:它是固體,但兼備了液體和氣體的某些性質。
橡膠是固體,它有穩定的外形尺寸,在小形變(剪切,<5%)時,其彈性響應符合虎克定律。橡膠像液體,它的熱膨脹系數和等溫壓縮系數等與一般小分子化合物液體有相同的數量級,表明橡膠分子間的相互作用又與液體相似。
橡膠也像氣體,因為使橡膠發生形變的作用力將隨溫度的增加而增加,與氣體的壓力隨溫度增加而增加一樣。
如果單就高聚物在高彈態所呈現的力學性能———高彈性而言,具有以下幾個特點:
11橡膠高彈性的本質是熵彈性,熵越大越穩定,而一般材料的普彈性則是能量的彈性,能量越低越穩定;
21可逆彈性形變大,最高可達1000%,即一根完好的橡膠條可以拉伸10倍後還會恢復到它原來的狀態,而金屬材料的可逆彈性形變一般不會超過百分之幾;
31彈性模量(高彈模量)小,只有105～6NΠm2,竟比一般金屬的彈性模量1010NΠm2
約小4～5個量級;
41隨溫度增加高彈模量是增加的,而金屬材料的彈性模量隨溫度的增加而減小;51快速拉伸(絕熱過程)時,橡膠會因放熱而升溫,金屬材料則會因吸熱而降溫。

㈣ 橡膠材料的力學性能有哪些

硬度，拉伸強度，扯斷伸長率，回彈性，耐磨性（阿克隆磨耗，邵伯爾磨耗），壓縮生熱，耐曲撓性，撕裂性能等等。

㈤ 橡膠壓縮耐寒系數越大越好

橡膠壓縮耐寒系數越大越好，接近1就是沒有壓縮變形（理想狀態）

㈥ 橡膠最大壓縮率是多少

一般使用最多壓縮50%

㈦ 什麼是橡膠的壓縮率

橡膠的壓縮率是描述壓縮橡膠的效果名詞，是橡膠壓縮後的大小與壓縮前的大小之比。
比如你把100m的橡膠壓縮後是90m，壓縮率就是90/100*100%=90%，壓縮率一般是越小越好，但是壓得越小，時間越長。
橡膠最大壓縮率是50%。

㈧ 氟橡膠收縮率是多少

氟橡膠原膠收縮率與氟橡膠的種類有關，如：F23型、F26型、F246型、TP型、ETP型、TPH型、TPV型、全氟醚型、氟化磷腈型、氟硅型，等等。通常出廠的氟橡膠原膠按照標准測試，收縮率一般在0.5%左右。

氟橡膠製品出廠前的收縮率與氟橡膠的含膠量、氟橡膠配合劑（填充劑、加工助劑等）種類、硫化體系種類、製品結構、規格大小、成型方法（如：模壓成型、注塑成型、擠出成型、壓延成型、塗覆成型）工藝條件（如：成型壓力、硫化溫度）等有著密不可分的影響。

氟橡膠製品的收縮率，可分為一段硫化過程中由於溫差引起的線膨脹收縮率，二段硫化過程中由於膠料和配合劑受熱後低分子揮發份溢出引起的體積變化收縮率。

一段硫化收縮率：

是指在模壓成型或注塑成型條件下（壓力、溫度、時間），製品尺寸與從模具內取出冷卻至室溫的尺寸對模具尺寸之差同冷卻至室溫製品實際尺寸的百分比，其計算公式為：

L＝[（L1－L2）／×100%

式中：L—收縮率，%；

L1—室溫下模具的尺寸，mm；

L2—室溫下製品的實際尺寸，mm。

說明：L1>L2，計算後結果為負數，「－」表示尺寸收縮。

一段硫化時，製品在硫化時受到壓力作用下，且硫化時間比較短，盡管氟橡膠配方中添加的配合劑在該高溫下會產生揮發物，但對收縮率的影響比較小。因此，一段硫化收縮率主要是由於溫差引起得線膨脹，其計算公式為：

L＝[（L1－L2）／L2] ×100%＝α·Δt

式中：α—線膨脹系數，1／K或1／℃；

Δt—溫度變化量（t2－t1），K或℃。

t1—硫化溫度，℃

t2—室溫，℃

氟橡膠線膨脹系數一般在0.0002~0.0003（1／℃），設一段硫化溫度160℃，室溫23℃，則由溫差引起的線膨脹產生的收縮率：

L＝α·Δt＝（160－23）×0.0001＝2.74~4.11%

二段硫化收縮率：

由於二段硫化時間比較長，膠料和膠料中的配合劑的地揮發份物在高溫下溢出，使得製品發生收縮。一般在0.5~1.5%之間。

氟橡膠製品在出廠前的收縮率是一段和二段硫化收縮率的累積值：3.24~5.61%。

對於無需二段硫化氟橡膠、過氧化物快速硫化的氟橡膠，如：蘇威蘇萊克斯公司Tecnoflon HS新型雙酚硫化、日本大金公司DAI-EL LT-302，DuPont Perfomance Elastomers公司APA結構氟橡膠等，氟橡膠製品在出廠前的收縮率相對要小些。
X韌客橡塑社區 shjushen2000 回答，我只是轉載啊

㈨ 橡膠密封圈壓縮量公差范圍

橡膠密封圈壓縮量公差范圍：如果是線徑尺寸內的密封體，壓縮量30%，空間單向開放就至少40%，壓縮硅膠無感，走到60%未嘗不可。

如果密封件是橡膠的話。橡膠密封墊是靠橡膠的彈力來密封的，如壓縮量過小，壓縮後密封件彈力小；如壓縮量超過橡膠的極限而失去彈力，易造成裂紋，都起不到密封作用，或影響橡膠墊的使用壽命。因此，密封的壓縮量控制在墊厚的1/3左右比較合適。

O型密封圈系列

擁有氟橡膠，丁晴膠，硅膠、乙丙橡膠、雙氟橡膠等多種材質的產品，廣泛應用於各種機械，耐各類石油基油及多種化學介質：運用不膠種可滿足-60℃-+200℃（雙氟橡膠FFKM經過特定的硫化方式可達300度以上）的溫度區域，使用壓力范圍：<10MPa(液壓)，<1MPa（氣動）<16MPa（靜密封）的丁晴膠及耐汽油配（90，93，97）膨脹率為0。