壓縮機工藝口壓力

A. 冰箱分段打壓，壓縮機工藝口打開回氣口封死，毛細管過濾器分開封死，從壓縮機工藝口打高壓管對嗎

這個是可以的，看你什麼氣態作為試壓，倘若是空氣會夾帶水分進入系統造成冰堵。
建議使用氮氣打壓，假設沒有這樣現場空氣打壓。壓力選擇在1.0～2.0M時間為三小時以上。步驟，斷開壓縮機直接在回氣管焊接三通閥打壓。這樣的好處是減少了部分空氣中水分，還有串聯中壓縮機是一個大的蓄氣罐，攤低了壓力平衡的比例，試壓時間也偏長，即使蒸發器微漏造成誤判。
打壓補漏完工，建議分端 抽空，在過濾器上焊接管道及三通閥抽空

B. 展示櫃冰箱壓縮機工藝囗工作壓力高是怎麼回事

工藝口的工作壓力，取決於製冷劑的類型，確定與展示櫃所標注的一致才可以，如果出現高的現象，有可能是高壓管道存在有堵塞的問題，造成系統沒有製冷劑的循環，從而出現過高的問題。

C. 壓縮機從工藝口加高壓,壓縮機油會從排氣管跑出來嗎

冰箱壓縮機從工藝口加註製冷劑或進行打壓檢漏，如果排氣口不是敞開狀態，壓縮機內的冷凍機油就不會從排氣管排出；如果排氣側為敞開狀態，就會有冷凍油被高壓氣體帶出。

D. 現在九月了，請問R600a的壓縮機工藝口正常壓力多少正在加氟。

加氟不要太快，邊加邊試機，冰箱兩邊都熱了就差不多了，再試到回管起水就好了，不管什麼天，600a無氟都是不可能在表上看到壓力的，正常25MP的表，這也是一般維修師傅用的表

E. 冰箱系統壓力正常是多少

冰箱系統壓力正常在0.03~0.08MPA，與環境溫度有關，冬天低一點，夏天高一點，都在壓力范圍之內即可。

具體的壓力和是否還需要加壓，主要是通過冰箱加入製冷劑多少反映出來。一般只看低壓壓力，加製冷劑後，剛剛啟動是0.5公斤，然後一直開冰箱，等到冰箱到了我們設定的溫度時，低壓就顯示0.2公斤左右。

製冷設備只能加註其設計選擇的製冷劑。製冷或空調機組的運行效能取決於製冷劑的正確加註量。如製冷劑加註量不足,則蒸發器中製冷劑也將不足。使吸氣壓力和排氣效率降低,還可能引起電機過熱。

如製冷劑加註量過度,則冷凝器中液體過多,導致冷凝壓力過高及蒸發器回液而可能損壞製冷壓縮機。應該在渦旋壓縮機高壓和低壓側同時充注製冷機液體,大部分充注量應該放在系統的高壓側。加註前後應稱重製冷劑鋼瓶以確定實際充注量。

液體製冷劑加註的基本方法是將製冷劑通過一個特設在加液管上的乾燥過濾器,通過貯液器上帶加註口的截止閥或者加註閥加入設備中。

給冰箱加製冷劑方法：

1、首先檢查系統時否有露點，如果沒有露點，先抽真空，抽好後可以給冰箱加氟，多採用壓力法和觀察法配合；抽空後的冰箱在工藝口用組合表閥以小流量的液態製冷劑充注到0.3MPa，靜置5分鍾。通電使壓縮機運轉15分鍾後，調試工藝口的工作壓力；

2、先觀察低壓是多少，若低於0.06MPa，從工藝口補氣態製冷劑，隨時間的延長，壓力也還會降，再補氟，自動停機後，自動再開機，再次對低壓進行調節，將停機前的壓力調節到0.06MPa。反復幾次即可完成。調節過程中要耐心，一次兩次是調節不精確的。

(5)壓縮機工藝口壓力擴展閱讀：

選購製冷劑注意事項

1、製冷劑在系統循環時，壓力交替變化，要求冷凝壓力不太高，否則壓縮機的工作壓力要設計得高，結構會變得復雜。

2、單位質量製冷劑的體積越小越好，這樣壓縮機可做得小，製冷效率高。

3、製冷劑的導熱系統盡量大，這樣有利於傳熱，使冷凝器和蒸發器的體積縮小。

4、製冷劑的化學穩定性要好，要能經受冷熱和高低壓的交替作用，並且與冷凍油混合後，不會發生化學反應。

F. 如何計算壓縮機出口壓力

這是一個壓縮機的系統工程設計問題，涉及到壓縮介質的性質（粘度、熱熔、壓縮因子等）、進出口氣體的溫度、進口氣體的壓力等等，當壓縮機確定後再改變壓縮介質，就要重新對壓縮機進行全面的計算。

G. 空調壁掛機工藝口運轉壓力是多少

首先要看室外機
1室外機周邊環境是否通風或有異物遮擋散熱
2室外機冷凝風扇是否正常運轉
3室外機冷凝器是否骯臟
以上所講述均正常時。壓力只是4.5或者5左右！
隨著天氣變化，室外溫度越高！壓力會隨之有跳動。經常高壓運行會導致壓縮機磨損然後會損壞

H. 請教老師 經壓縮機工藝口打壓， 冷凝器里的壓力怎麼形成的大神們幫幫忙

從兩路通過，一路壓縮機內進氣閥-排氣閥進入高壓管，另一路毛細管。 謝謝欣欣電器 查看原帖>>

採納哦

I. 冰箱壓縮機運行時工藝口吸氣變成出氣是管堵的原因嗎

工藝管出氣一個原因是裡面的壓力，大於氣壓，再就是壓縮機高壓連接管斷了，也會這樣。

J. 空壓機一般工作壓力是多少

德耐爾空壓機專家告訴您，工作壓力，國內用戶常稱排氣壓力。工作壓 力是指空壓機排出氣體的最高壓力；常用的工作壓力單位為： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；用戶通常把壓力單位稱為:Kg（公斤），1bar = 1Kg
空氣壓縮機的選擇主要依據氣動系統的工作壓力和流量。
氣源的工作壓力應比氣動系統中的最高工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統中某些地方的工作壓力要求較低，可以採用減壓閥來供氣。空氣壓縮機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0MPa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100MPa）和超高壓（100MPa以上），可根據實際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7-1.25。結構示意首先按空壓機的特性要求，選擇空壓機的類型。再根據氣動系統所需要的工作壓力和流量兩個參數，確定空壓機的輸出壓力pc和吸入流量qc，最終選取空壓機的型號。
（1）空壓機的輸出壓力pc
pc=p+∑△p
pc：空壓機的輸出壓力
p：氣動執行元件的最高使用壓力
∑△p：氣動系統的總壓力損失。
一般情況下，另∑△p=0.15~0.2MPa。
（2）空壓機的吸入流量qc
不設氣罐，qb=qmax
設氣罐，qb=qsa
qb：氣動系統提供的流量
qmax：氣動系統的最大耗氣量
qsa：氣動系統的平均耗氣量
空壓機的吸入流量，qc=kqb
qc：空壓機的吸入流量
k：修正系數。主要考慮氣動元件、管接頭等處的漏損、氣動系統耗氣量的估算誤差、多台氣動設備不同時使用的利用率以及增添新的氣動設備的可能性等因素。一般k=1.5~2.0.
（3）空壓機的功率P
p=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1）^{[(k-1）/[(n+1）*k]-1}/(k-1）*0.06