離心式壓縮機操作

㈠ 離心式壓縮機的工作原理是什麼

離心式壓縮機用於壓縮氣體的主要部件是高速旋轉的葉輪和通流面積逐漸增加的擴壓器。簡而言之，離心式壓縮機的工作原理是通過葉輪對氣體作功，在葉輪和擴壓器的流道內，利用離心升壓作用和降速擴壓作用，將機械能轉換為氣體的壓力能的。

更通俗地說，氣體在流過離心式壓縮機的葉輪時，高速運轉的葉輪使氣體在離心力的作用下，一方面壓力有所提高，另一方面速度也極大增加，即離心式壓縮機通過葉輪首先將原動機的機械能轉變為氣體的靜壓能和動能。此後，氣體在流經擴壓器的通道時，流道截面逐漸增大，前面的氣體分子流速降低，後面的氣體分子不斷涌流向前，使氣體的絕大部分動能又轉變為靜壓能，也就是進一步起到增壓的作用。顯然，葉輪對氣體做功是氣體得以升高壓力的根本原因，而葉輪在單位時間內對單位質量氣體作功的多少是與葉輪外緣的圓周速度密切相關的，圓周速度越大，葉輪對氣體所作的功就越大。

㈡ 離心壓縮機停車操作順序

離心式壓縮機有正常停車和緊急停車兩種情況 因此 停車也有正常和緊急兩種步驟
(1)正常停車步驟
1聯系有關崗位 使其做好停車的准備工作 以便停車工作有步驟的進行
2降二次風壓至 0.02MPa 機組在基本轉速穩定運行 調速器由調速系統切除 用啟
動器手輪將機組轉速降至臨界轉速以上
3壓縮機出口改放火炬
4手壓危急遮斷油門手柄 切斷去油動機和蒸汽快開閥的動力油 快開閥和調速汽閥
迅速關閉 汽輪機由惰走逐漸停機
5打開壓縮機入口放火炬閥 關壓縮機出入口閥 將啟動器手輪下旋至最低位置 定
值給定器手輪提升至最高位置
6停兩級抽氣器 復水器真空度回零後 停汽輪機軸端密封汽 關蒸汽進汽輪機總閥
7壓縮機入口和機體排凝 汽輪機打開疏水閥
8停車後 1h 內 每 5 l0min 盤車 1 次 1h 後 每 30min 盤車 1 次 每次盤車 180度
直至汽缸和軸承溫度 降至常溫為止
9停潤滑油 密封油和復水泵 關閉潤滑油冷卻器 密封油冷卻器以及復水器上下水
閥門
(2)緊急停車步驟
1手壓危急遮斷油門手柄 切斷動力油至油動機和快開閥的通路 調速汽閥和快開閥
迅速關閉 汽輪機緩慢停止運行
2啟動器手輪下旋至最低位置 定值給定器手輪提升至最高位置
3停兩級抽氣器 停汽輪機軸端密封汽
4關壓縮機出 入口閥 開壓縮機入口放火炬閥
5其他事宜按正常停車步驟處理

㈢ 離心式壓縮機的介紹

離心式壓縮機中氣壓的提高，是靠葉輪旋轉、擴壓器擴壓而實現的。根據排氣壓力的高低，可將其分為三類：離心通風機，風壓在10-15kPa范圍或小於此值；離心鼓風機，風壓在15~350kPa范圍；離心壓縮機，風壓在350kPa以上。

㈣ 離心式空壓機的工作原理

離心式空氣壓縮機的工作原理
離心式空氣壓縮機用於壓縮氣體的主要部件是高速旋轉的葉輪和通流面積逐漸增加的擴壓器。簡而言之，離心式壓縮機的工作原理是通過葉輪對氣體作功，在葉輪和擴壓器的流道內，利用離心升壓作用和降速擴壓作用，將機械能轉換為氣體的壓力能的。
離心式空氣壓縮機的優點
離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優點。
1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，佔地面積小。
2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。
3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質可以做到絕對無油的壓縮過程。
4、離心式壓縮機為一種回轉運動的機器，它適宜於工業汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產蒸汽驅動工業汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。
注意事項
1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置。空氣壓縮機就位後，應用墊塊對稱楔緊。
2、經常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全閥應每年作一次檢驗。
3、操作人員應經專門培訓，必須全面了解空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用，熟悉運轉操作和維護保養規程。
4、操作人員應穿好工作服，女同志應將發辮塞入工作帽內。嚴禁酒後操作，不得從事與運行無關的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定非本機操作人員代替工作。
5、空氣壓縮機起動前，按規定做好檢查和准備工作，注意打開貯氣罐的所有閥門。柴油機啟動後必須施行低速、中速、額定轉速的加熱運轉，注意各儀表讀數是否正常後，方可帶負荷運轉。空壓機應逐漸增加負荷啟動，各部分正常後才可全負荷運轉。

㈤ 離心式壓縮機的啟停機條件

一、離心式壓縮機啟動條件

啟動前，首先做好以下准備工作：

1. 檢查機組是否具備啟動條件（包括檢查上次停車的原因及檢修情況；檢查機組周圍是否有障礙物；啟動的工具、聽針、記錄表等是否已准備好）；

2. 檢查電機、電氣、儀表、燈光信號是否正常，特別是事故連鎖系統是否能正確動作（包括斷水、油壓低、軸向位移等項）；

3. 鬠油潤滑系統是否正常（油箱油位、油箱底部有無積水、輔助油泵及油路正常）；

4. 冷卻系統及冷卻水情況（水壓、水溫、閥門是否靈活等）；

5. Р種閥門是否靈活好用，是否能按照要求關閉和打開；

6. 啟動前要進行盤車，檢查轉動部件是否靈活，軸位指示器有無變化

二、離心式壓縮機停機條件

正常停機應注意：

1.在任何情況下，停機應取得准許，壓縮機不可以停機。應遵照停機的操作順序；

2.設定壓縮機控制到「最小輸出」；

3.切斷驅動機，測量壓縮機已停下之前所用的時間；

4.壓縮機已停下之後，關閉壓縮機氣體管線上進口和出口閥，降低壓縮機殼體內的壓力；

5.通過調節冷卻水流量，保持油系統內油溫在45℃左右；

6.在油泵已關閉之後，切斷油冷卻器的冷卻水。

㈥ 離心式壓縮機的工作原理

和離心式水泵同理!利用液體高速旋轉時產生的離心力來增壓!它沒有活塞和連桿的傳動!離心式壓縮機因而振動小!噪音低!

㈦ 離心式壓縮機有什麼特點，怎麼工作的啊

呃········「效果網」曰：1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，佔地面積小。
2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。
3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質可以做到絕對無油的壓縮過程。
4、離心式壓縮機為一種回轉運動的機器，它適宜於工業汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產蒸汽驅動工業汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。
1、離心式壓縮機目前還不適用於氣量太小及壓比過高的場合。
2、離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經濟性較差。
3、目前離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

工作原理
汽輪機（或電動機）帶動壓縮機主軸葉輪轉動，在離心力作用下，氣體被甩到工作輪後面的擴壓器中去。而在工作輪中間形成稀薄地帶，前面的氣體從工作輪中間的進汽部份進入葉輪，由於工作輪不斷旋轉，氣體能連續不斷地被甩出去，從而保持了氣壓機中氣體的連續流動。氣體因離心作用增加了壓力，還可以很大的速度離開工作輪，氣體經擴壓器逐漸降低了速度，動能轉變為靜壓能，進一步增加了壓力。如果一個工作葉輪得到的壓力還不夠，可通過使多級葉輪串聯起來工作的辦法來達到對出口壓力的要求。級間的串聯通過彎通，迴流器來實現。這就是離心式壓縮機的工作原理。

㈧ 離心式壓縮機常用的調節方法有哪幾種，各有什麼優缺點

1：進口流量調節，優點：控制進口流量，防止排氣流量壓力過大。缺點：浪費動力
2：出口流量調節 優點：控制出口流量，防止排氣流量壓力過大。缺點：浪費動力
3：變頻調節 優點：啟動電流小，防止啟動電流過大。缺點：運行時間長不停機。
4：旁通調節 優點：控制出口流量，防止排氣流量壓力過大造成喘振。缺點：浪費動力

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㈩ 離心式壓縮機有什麼應用

離心式壓縮機中氣壓的提高，是靠葉輪旋轉、擴壓器擴壓而實現的。根據排氣壓力的高低，可將其分為三類：離心通風機，風壓在10-15kPa范圍或小於此值；離心鼓風機，風壓在15~350kPa范圍；離心壓縮機，風壓在350kPa以上。
離心式壓縮機的應用：
離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由於這種壓縮機只適於低，中壓力、大流量的場合，而不為人們所注意。由於化學工業的發展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產中各種氣體的關鍵機器，而佔有極其重要的地位。隨著氣體動力學研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由於高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術關鍵的研製成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發展的一系列問題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場合可取代往復壓縮機，而大大地擴大了應用范圍。工業用高壓離心壓縮機的壓力有（150~350）×10^5Pa的，海上油田注氣用的離心壓縮機壓力有高達700×10^5Pa的。作為高爐鼓風用的離心式鼓風機的流量有大至7000m3/min，功率大的有52900KW的，轉速一般在10000r/min以上。
有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產品。在生產這種基礎原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也佔有重要地位，是關鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，製冷等行業中，離心式壓縮機也是極為關鍵的設備。