螺桿壓縮機和渦旋壓縮機

Ⅰ 咨詢下螺桿空壓機，滑片空壓機，渦旋式空壓機，的原理和區別，及優缺點，謝謝啦！

壓縮機性能的分析

1．螺桿式壓縮機的性能分析

20世紀70年代以來，螺桿式壓縮機的工作可靠性不斷改進，因此在中等製冷量范圍內的製冷空調工程中得到了比較普遍的應用、並且依靠較高的可靠性和效率，成功地擠入原來活塞式壓縮機所主宰的較小製冷范圍內（750KW以下）。螺桿式壓縮機獲得如此成功，讓我們來分析它的性能。

(1)．螺桿壓縮機的轉速較高（通常在3000r/min以上），而且體積小、質量輕、佔地面積小等優點，因而經濟性好。

(2).螺桿式壓縮機沒有往復質量慣性力，動力平衡性能好，故基礎可以很小。

(3).螺桿式壓縮機、結構簡單緊湊，易損件少，所以運行周期長，使用可靠，有利於實現操作自動化。

(4).螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點，既輸氣量幾乎不受壓力的影響。在較寬的工作范圍內，仍可保持較高的效率。

(5).因為沒有吸氣閥和排氣閥，所以它不同於往復式壓縮機，從它的結構點和次類壓縮機所擁有的堅固程度來看，它的壓縮結構是相當簡單的。壓縮機所有的支撐點是滾動型的，半密封的設計，淘汰了密封的設計，並且保證了氣體泄露是自由運轉。

(6).螺桿式壓縮機屬於旋轉型的壓縮機,它沒有離心式或往復式的壓縮運動方式。而它的壓縮排氣的壓力震動是非常低的，因為螺桿旋轉時，回收壓縮一周就發生6次，如壓縮操作過程中放上一枚硬幣也不會因震動跌落。

螺桿式壓縮機在中等製冷量范圍內也具有良好的熱力性能，並且有很好的調節性能，能適應苛刻的工況變化。同時，為了保證螺桿式製冷壓縮機的正常運轉，必須配置相應的輔助機構，如潤滑系統，輸氣量調節的控制裝置，安全保護裝置和監控儀表等。

螺桿式壓縮機雖然具有單級壓力比高的優點，但隨著壓力比的增加，泄露損失也急速增加，低溫工況運轉時效率顯著降低。

2．活塞式壓縮機性能的分析

活塞式壓縮機迄今還是應用最廣泛的一種機型,雖然它的市場份額已被其他形式的壓縮機佔去一部分,但是在小製冷量應用場合,活塞式壓縮機還會繼續擴展其佔有的的市場。下面就對活塞是壓縮機的性能進行分析。

(1)．由於余隙容積、吸氣和排氣壓力損失，氣體與汽缸壁之間的熱量交換以及泄露等因素的影響。

壓縮機的實際輸氣量重視小於它的理論輸氣量。

(2)．由於活塞、活塞環、與汽缸壁面的摩擦及驅動潤滑油泵的功率等損失，使得壓縮機的機械效率

一般在0.75-0.9之間。

(3)．壓縮機排氣過熱會使壓縮機的輸氣系數降低和功耗增加，會導致活塞的過分膨脹而卡死在汽缸內，以及封閉式壓縮機的內置壓縮機被燒毀，影響壓縮機的壽命。對於R717和R22的排氣溫度應低於150℃，對於R12應低於130℃。

(4)．由於壓縮機的內部流動阻力、機械摩擦力和熱交換的存在，壓縮過程並不是等熵過程，而是多變過程。

3．滾動轉子式壓縮機性能的分析

滾動轉子式壓縮機如今廣泛應用於家電冰箱和空調器中，其中大中型滾動轉子式壓縮機也運用於冷庫。分析它的性能。

(1)．零部件少，結構簡單。

(2)．易損零件少，運行可靠。

(3)．沒有吸氣閥片，余隙容積小，輸氣系數較高。

(4)．在相同製冷量情況下，壓縮機體積小，重量輕，運轉平衡。

(5)．加工精度要求較高。

(6)．密封線較長，密封性能較差，泄露損失較大。

(7)．滑片與汽缸壁面之間的泄露、摩擦和磨損較大，限制了它的工作壽命和效率的提高。

4.渦旋式壓縮機的性能

渦旋式壓縮機是20世紀80年代才發展起來的新型壓縮機，它以效率高、體積小、質量輕、雜訊低、結構簡單且運轉平衡等特點被廣泛應用於空調和製冷機組中。下面就來介紹它的性能。

(1)．相鄰兩室的壓差小，氣體的泄露量小。

(2)．由於吸氣、壓縮、排氣過程是同時連續進行的，壓力上升較慢，因此轉矩變化幅度小，震動小。

(3)．沒有餘隙容積，故不存在引起輸氣系數下降的膨脹過程。

(4)．沒有吸、排氣閥，效率高，可靠性強，雜訊低。

(5)．由於採用氣體支撐機構,故允許帶液壓縮,一旦壓縮腔內壓力過高,可使動盤和靜盤端面脫離,壓力立即得以釋放。

(6)．機殼內腔為排氣室，減少了吸氣預熱，提高了壓縮機的輸氣系數。

(7)．渦線體型線加工精度非常高，必須採用專用的精密加工設備，而且密封要求高，密封結構復雜。

二．當我們了解了這些壓縮機的性能後可以從以下四個方面來對以上四種壓縮機的性能進行比較。

1.效率性

渦旋式壓縮機沒有吸、排氣閥，旋轉渦旋盤上所有接觸線轉動半徑小，摩擦速度低，損失小，效率高。

滾動轉子式壓縮機滑片與汽缸壁面之間的泄露、摩擦和磨損較大，限制了它的工作壽命和效率的提高。

活塞式壓縮機由於活塞、活塞環、與汽缸壁面的摩擦及驅動潤滑油泵的功率等損失，使得壓縮機的機械效率一般在0.75-0.9之間。

螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點，即輸氣量幾乎不受壓力的影響。在較寬的工作范圍內，仍可保持較高的效率。螺桿式壓縮機雖然具有單級壓力比高的優點，但隨著壓力比的增加，泄露損失也急速增加，因此低溫工況運轉時效率顯著降低。

2.平衡性、振動

螺桿式壓縮機沒有往復質量慣性力，動力平衡性能好。螺桿式壓縮機屬於旋轉型的壓縮機,它沒有離心式或往復式的壓縮運動方式。而它的壓縮排氣的壓力震動是非常低的，因為螺桿旋轉時，回收壓縮一周就發生6次，如壓縮操作過程中放上一枚硬幣也不會因震動跌落。

活塞式壓縮機在運行時震動大。

渦旋式壓縮機由於吸氣、壓縮、排氣過程是同時連續進行的，壓力上升較慢，因此轉矩變化幅度小，震動小。在任何頻率下，渦旋式壓縮機的震動和雜訊都比活塞式壓縮機和滾動轉子式壓縮機的低，這是因為渦旋式壓縮機的壓縮過程長，轉矩變化非常平緩，且通過慣性力的二次平衡其動力平衡很好，所以震動和雜訊水平較低。

3.輸氣系數

渦旋壓縮機吸氣、壓縮、排氣連續單向進行，直接吸氣，吸入氣體有害過熱小，且沒有餘隙容積中氣體的膨脹過程，因而輸氣系數高。

滾動轉子式壓縮機沒有吸氣閥片，余隙容積小，輸氣系數高，而且吸氣過程阻力很小(因吸氣速度小,又無吸氣閥),因而輸氣系數比同容量的活塞式壓縮機高20%左右。

活塞式壓縮機由於余隙容積、吸氣和排氣壓力損失，氣體與汽缸壁之間的熱量交換以及泄露等因素的影響。壓縮機的實際輸氣量總是小於它的理論輸氣量。

螺桿式製冷壓縮機，工況不同時，輸氣系數不同，大致為0.7～0.92，小輸氣量高壓比時取下限，大輸氣量低壓比時取上限。由於螺桿壓縮機無進、排氣閥和余隙容積，新齒形的應用和噴油使密封和冷卻效果大大改善，故其輸氣系數比活塞式及其它類型的回轉式壓縮機都高，而且變化平坦。

4.輸氣量調節

輸氣量調節滑閥是螺桿式製冷壓縮機中用來調節輸氣量的一種結構元件，雖然螺桿式製冷壓縮機的輸氣量調節方法有多種，但採用滑閥的調節方法獲得了普遍的應用。採用將基元容積中的部分工質迴流到吸氣腔的方法，來減少基元容積值（推遲壓縮過程的起始位置），從而實現輸氣量的無級調節。

渦旋式壓縮機與滾動轉子壓縮機均可採用變轉速調節方法改變其輸氣量，且兩種壓縮機均適用於轉速在寬廣范圍內的變化的場合。

活塞式壓縮機最簡單的輸氣量調節方法是壓縮機間歇運行，當系統達到設定的最低溫度時，壓縮機停機：當系統溫度高於設定的最高溫度時，壓縮機啟動。

這種能量調節方法只適用於功率10KW左右的小型製冷機中，對於容量較大的壓縮機，機器的頻繁開停不僅能量損失大，而且影響機器的壽命和供電迴路中電壓的穩定，影響其他設備的正常工作。
上述表明，渦旋式壓縮機比活塞式壓縮機和滾動轉子式壓縮機適用於更寬的速度范圍，在空調或熱泵中採用渦旋式壓縮機進行變頻調節輸氣量是有前途的。另外，為了降低生產成本，增加經濟效益，方便設備管理，在中等製冷量范圍內的製冷空調工程中,用高效率高可靠性的螺桿壓縮機淘汰現有的活塞式壓縮機,是日益發展強大的必然趨勢。

Ⅱ 螺桿空壓機與渦旋機區別

渦旋空壓機與螺桿空壓機都是屬於容積式回轉壓縮機。渦旋空壓機是利用轉子與定子的嚙合形成了多個壓縮室，隨著轉子的平移轉動，各壓縮室內容積不斷發生變化，實現對氣體的吸入與壓縮;而螺桿空壓機壓縮空氣是靠裝置於機殼內互相平行嚙合的陰陽轉子的齒槽之容積變化而達到。
渦輪空壓機沒有往復運動機構，所以結構簡單、體積小、重量輕、零件少(特別是易損件少)，可靠性高；同時，力矩變化小，平衡性高，振動小，運轉平穩，從而操作簡便，易於實現自動化， 在其適應的製冷量范圍內具有較高的效率。
螺桿壓縮機與活塞壓縮機相同，都屬於容積式壓縮機。就使用效果來看螺桿空壓機有如下優點：1、可靠性高。螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠；2、壽命長，大修間隔期可達4-8萬小時；3、操作維護方便。螺桿壓縮機自動化程度高，操作人員不必經過長時間的專業培訓，可實現無人值守運轉；4、動力平衡好。螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩地高速工作，可實現無基礎運轉，特別適合作移動式壓縮機，體積小、重量輕、佔地面積少。

Ⅲ 如何判斷壓縮機類型是渦旋式製冷壓縮機還是螺桿機風冷還是水冷

一般情況下從壓縮機外觀就可以判斷，渦旋壓縮機容量比螺桿壓縮機小，所以從體積上渦旋壓縮機比螺桿壓縮機小，從結構上渦旋壓縮機一般採用全封閉立式結構，螺桿壓縮機採用半封閉卧式結構。
是風冷還是水冷就更容易判斷了，不需要冷卻水的就是風冷，反之亦然。
一般變頻多聯機都是風冷的。

Ⅳ 渦旋空壓機好還是螺桿空壓機好

雙螺桿空壓機誕生於20世紀30年代。它由一對平行布置、相互嚙合的轉子組成，工作時，一個轉子按順時針轉動，一個轉子按逆時針轉動，在相互嚙合的過程中，空氣被壓縮到所需要的壓力。雙螺桿壓縮機具有極高的機械可靠性和優良的動力平衡性，操作及維修亦十分方便，經過眾多的科研機構和製造企業的大量理論研究工作和生產實踐，雙螺桿壓縮機於20世紀70年代已趨於成熟和完善，並獲得了極大的市場成功，是目前市場中的主導產品。
單螺桿空壓機起源於20世紀60年代，該種壓縮機的特徵是只有一個螺桿轉子。但實際上，單螺桿空壓機卻有三根旋轉軸，即由一個螺桿轉子和兩個與螺桿轉子垂直的行星齒輪組成，利用主動轉子和兩個星輪的嚙合產生壓縮空氣 。
主要應用范圍： 功率范圍為 4 kW 至 400 kW (5 至 535 hp)，處理量在1－60M3/MIN之間，工作壓力在 5 bar 至 13 bar (72 至 188 psi)之間的工作場合。

渦旋式空氣壓縮機由一個固定的漸開線渦旋盤和一個呈偏心迴旋平動的漸開線運動渦旋盤組成可壓縮容積進行空氣壓縮。渦旋壓縮機的獨特設計，使其成為當今世界節能壓縮機。渦旋壓縮機主要運行件渦盤只有齪合沒有磨損，因而壽命更長，被譽為免維修壓縮機。渦旋壓縮機運行平穩、振動小、工作環境寧靜，又被譽為『超靜壓縮機』。 渦旋式壓縮機結構新穎、精密，具有體積小、噪音低、重量輕、振動小、能耗小、壽命長、輸氣連續平穩、運行可靠、氣源清潔等優點。被譽為『新革命壓縮機』和『無需維修壓縮機』是風動機械理想動力源，廣泛運用於工業、農業、交通運輸、醫療器械、食品裝潢和紡織等行業和其它需要壓縮空氣的場合。
主要應用范圍：處理量0.5-3M3/MIN，工作壓力在7bar至13bar之間。

Ⅳ 螺桿壓縮機與渦旋壓縮機有什麼區別它們各自用在什麼機組上選用渦旋是不是跟機組的製冷量有關系

所謂螺桿壓縮機，值得是通過陰陽轉子的不斷推進，來達到製冷劑的相變，渦旋機主要是通過動靜渦盤的吸合來達到製冷劑的相變，一般說，螺桿機技術成熟，體積大，製冷量可以做到很大，渦旋機由於體積小，所以製冷量就不大。你可以參考下製冷壓縮機這本說，很不錯的

Ⅵ 螺桿空壓機與渦旋空壓機有什麼區別

1、工作原理不同

渦旋空壓機的工作原理

渦旋壓縮機中的主要部件是兩個形狀相同但角相位置相對錯開180°的漸開線渦旋卷體，其一是固定卷體，而另一個是由偏心軸帶動，其軸線繞著固定卷體軸線做公轉的繞行卷體。

當偏心軸順時針旋轉時，氣體從吸氣口進入吸氣腔，相繼被攝入到外圍的與吸氣腔相通的月牙形氣腔里，隨著這些外圍月牙形氣腔的閉合而不在與吸氣腔相通，其密閉容積便逐漸被轉移向固定卷體的中心且不斷縮小，氣體被不斷壓縮而壓力升高。

螺桿式空壓機的工作原理

螺桿空壓機汽缸內裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉子，兩者互相反向旋轉。轉子之間和機殼與轉子之間的間隙僅為5～10絲，主轉子通過由發動機或電動機驅動，陰轉子是由主轉子通過噴油形成的油膜進行驅動，或由主轉子端和凹轉子端的同步齒輪驅動。

進氣端由滾柱軸承支承，排氣端由一以對靠的賀錐滾柱支承通常是排氣端的軸承使轉子定位，也就是止推軸承，抵抗軸向推力，承受徑向載荷，並提供必須的軸向運行最小間隙。工作循環可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。

2、性能表現不同

渦旋空壓機沒有往復運動機構，所以結構簡單、體積小、重量輕、零件少(特別是易損件少)，可靠性高;力矩變化小，平衡性高，振動小，運轉平穩，從而操作簡便，易於實現自動化;在其適應的製冷量范圍內具有較高的效率、噪音低。

適應性強。螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬闊的范圍內能保持較高效率，在壓縮機結構不作任何改變的情況下，適用於多種工況。

渦旋式空壓機的缺點

1、 其運動機件表面多是呈曲面形狀，這些曲面的加工及其檢驗均較復雜，有的還需要專用設備，因此製造成本較高。

2、 其運動機件之間或運動機件與固定機件之間，常以保持一定的運動間隙來達到密封，氣體通過間隙勢必引起泄漏，這就限制了回轉式壓縮機難以達到較大的壓縮比，因此，多在空調工況下使用。

螺桿式空壓機的缺點

1、轉子齒面是一空間曲面，需利用特製的刀具，在價格昂貴的設備上加工，機體零部件加工精度也有較高的要求，必須採用高精度設備。

2、由於齒間容積周期性地與吸、排氣口連通，故壓縮機雜訊相對較高。

3、由於受到轉子剛度和軸承壽命等限制，壓縮機內部只能依靠間隙密封，所以螺桿壓縮機只能適用於中、低壓范圍，不能用於高壓場合。

4、由於噴油量大，油處理系統復雜，故機組附屬設備多。

以上內容參考網路 渦旋式空壓機、網路 螺桿空壓機

Ⅶ 渦旋式和螺桿式冷庫壓縮機組的優劣

螺桿式製冷壓縮機

[1]螺桿式壓縮機是一種回轉式容積式壓縮機。它利用螺桿的齒槽容積和位置的變化來完成蒸氣的吸人、壓縮和排IqJ過程。無油螺桿壓縮機在本世紀三十年代問世，主要用於壓縮空氣。後來汽缸內噴油的螺桿式壓縮機出現，性能得到提高，噴油式螺桿壓縮機已是製冷壓縮機中主要機種之一。螺桿式壓縮機分為雙螺桿和單螺桿兩大類，雙螺桿壓縮機習慣上稱為螺桿式壓縮機。

主要缺點是雜訊
雙壓縮機雙製冷系統雜訊已被視為嚴重污染之一。作為家用製冷設備的動力源和心臟，製冷壓縮機的雜訊問題，以成為衡量其綜合性能的一個重要指標。實際上對於一台壓縮機來講，大部分雜訊都是由於殼體被某些雜訊源激發所產生的（例如被彈簧、製冷劑壓力脈動、排氣管、潤滑油量等激發）。但壓縮機的雜訊源和傳遞途徑復雜多樣，這就給壓縮機的消聲降噪帶來了很大困難。製冷壓縮機的主要雜訊源由進、排氣輻射的空氣動力雜訊、機械運動部件產生的機械雜訊和驅動電機雜訊三部分組成：

渦旋式壓縮機 scroll compressor
由一個固定的漸開線渦旋盤和一個呈偏心迴旋平動的漸開線運動渦旋盤組成可壓縮容積的壓縮機。
特點:
效率高，更有利於節能，保護環境；
雜訊更低；
體積更小，重量更輕；
運行平穩，氣流脈動小，扭矩變化小，壓縮機壽命長；
壓縮過程長，相鄰壓縮腔壓差小，泄漏量小，效率更高。
渦旋空氣壓縮機的特點:
渦旋壓縮機的獨特設計，使其成為當今世界節能壓縮機。渦旋壓縮機主要運行件渦盤只有齪合沒有磨損，因而壽命更長，被譽為免維修壓縮機。渦旋壓縮機運行平穩、振動小、工作環境寧靜，又被譽為『超靜壓縮機』。 渦旋式壓縮機結構新穎、精密，具有體積小、噪音低、重量輕、振動小、能耗小、壽命長、輸氣連續平穩、運行可靠、氣源清潔等優點。被譽為『新革命壓縮機』和『無需維修壓縮機』是風動機械理想動力源，廣泛運用於工業、農業、交通運輸、醫療器械、食品裝潢和紡織等行業和其它需要壓縮空氣的場合。

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Ⅷ 渦旋式,螺桿式空壓機哪個好

渦旋式空壓機的穩定性更好，排氣很穩定，故障率也很低。
由於原理的優越性，使得渦旋空壓機比活塞.螺桿.滑片等傳統空壓機的效率都要高.電費是空壓機運行的最大費用,以一台2m3/min機為例,一年運行駛4000-5000小時,渦旋空壓機可為節省1萬余元.用戶需輕松地掃一下機體兩側的濾網,按規范定時更換機油和濾芯(運2000小時才更換一次)即可放心使用.不必使用像其他空壓機那樣需為隨時可能發生的易損件而破費(這樣花費累計下來是不少的),更避免了因故障停機造成生產的停滯而給您帶來的經濟損失。