東和文件夾成型機

Ⅰ 模具設計員工作職責是什麼

任務領域
工作任務
職業能力

產品成型工藝
產品結構分析
能讀懂圖紙，具備繪圖能力，熟悉國家相關標准，能准確選擇公差配合，會使用量具，能夠分析模具所成型產品結構工藝性能的優良，並能提出相應改進措施，熟悉常用塑料的性能，熟悉金屬材料的性能

選擇成型設備
熟悉成型設備工作原理，能夠正確選擇成型設備

編製成型工藝
會編制製品的成型工藝

模具設計
模具成型分析與工藝設計
會確定最佳型腔數量、進行型腔模的澆注系統設計；能夠合理設計沖壓成形排樣圖

模具的結構設計
熟練掌握二維及三維CAD繪圖軟體，進行模具分型

能較熟悉測繪機械零件，會設計各類機械結構，具備機械結構的基本設計和計算能力，掌握模具典型零件的設計要點，會分析模具結構的合理性

會設計典型的模具結構，熟悉液壓與氣動的工作原理

模具材料的選用
會合理選用常用模具的材料，會標注熱處理工藝條件

技術文件編制
掌握加工工藝編制的標准化格式，具備良好的語言組織歸納能力

能夠進行表單繪制，了解設備加工能力

具備良好的語言組織及圖文編輯能力

模具製造
模具加工工藝流程
會編制模具加工工藝

數控加工
會模具零件的加工程序編制

普通機加工
會車、銑、刨、磨、鑽加工等基本技能

電加工
會操作線切割機床，熟悉電火花機床的工作原理

會操作電火花成型機床，熟悉電火花機床的工作原理

材料及熱處理
准確選用熱處理工藝

工裝夾具製作
會設計製作簡單的專用夾具

模具裝配
具備模具鉗工基本技能，具備鑽、鉸、研技能，掌握模具各部件的裝配技術，具有準確裝配各類模具的初步能力，具備修復一般復雜的模具

表面處理
能夠選用常用表面處理方法（氧化噴砂皮紋等），會拋光

模具調試
模具調試
能夠准確進行上機調試和操作，會分析通用成型設備故障並提出修復意見

會准確安裝各類模具（沖壓、塑料、壓鑄）

會調試各類模具（沖壓、塑料、壓鑄）

模具管理
模具質量管理
能對簡單零件精心測繪

能夠度成型過程中所有問題進行現場處理（劃痕、拉傷、毛刺、流痕、飛邊等）

會使用常用的檢測設備

會編制產品檢驗卡片、掌握模具質量控制方法和記錄表設計

具有質量管理的基本能力，會編制質量管理文件

會模具裝配後的總檢並能夠評定檢測結果

模具生產管理
會編制模具的生產作業計劃

具備安全作業管理能力，會進行模具經濟技術分析

具備一定的生產組織協調能力，具有閱讀相關英文資料基礎

會控制模具上單進度，協調生產與製造模具的能力

具備人員和設備的協調能力，具有良好的職業道德，具有較好文字表達能

Ⅱ 3D列印機是什麼東西

雖叫列印機，但外觀跟列印機完全不同。其實就是用電腦控制製造樹脂材料的立體物品的機床 。從這個意義上說，屬於用刀片切削材料製造部件的切削加工機和將樹脂注入模具形成部件的射出成型機。 3D列印機一邊融化樹脂一邊堆積製造物品這一點也跟一般的列印機不同。基本上，3D列印機可以製作出任何物理形狀。另外，3D列印機跟切削加工機不同，不需要操作技能和操作時間。雖有幾種方式，不過製造切薄立體物品的形狀的樹脂，並堆積製造整個物品這一點跟切削加工機基本相同。雖然很薄，但很多片堆積起來，就成了立體形狀。CT掃描是將立體的人體切成很多截面做成影像，或許可以說，3D列印機的流程正好與其相反。 用3D列印機製造物品時，首先是把要製造的物體的3D數據轉換成STL文件格式。之後是在電腦上安裝3D列印機附帶的軟體，與3D列印機連接。然後安裝線狀樹脂材料、調整機器，將STL格式的數據載入到附帶的軟體里。這樣就可以開始列印了，只需等待就可製造出真正的物品。既小又薄的物品只需幾十分鍾至1小時左右。大的物品需要幾個小時，但如果晚上睡前設定好，到第二天早上就做好了，實際等待時間為零。從這個意義上，或許可以說確實是個人也能夠製造產品的夢幻機器。 個人用3D列印機使用的材料主要是ABS和PLA樹脂。讀者可能多聽說過ABS樹脂。PLA是名為聚乳酸的樹脂，是以玉米為原材料做成的環保塑料。 一邊加熱融化細樹脂線一邊從列印頭輸出。列印頭根據電腦的信號左右移動繪出一張圖。繪完圖後，就完成一張薄片。一片完成後，工作台下降一點，列印頭再用融化的樹脂繪下一張圖。因為是用融化的樹脂繪圖，因此會與前一張完成的樹脂薄片粘在一起。這樣反復累積幾百層，就形成了一個立體物品。
是否可以解決您的問題？

Ⅲ 列印機怎樣設置鏡像列印

具體採取措施如下：

1，列印機本身驅動自帶，在驅動程序的屬性中選中就可以了（不同機器具體位置可能有差異）；

2，應用軟體有鏡向功能，直接將列印對象設置成鏡向就可以列印了，不同列印機及不同的軟體設定的位置都不盡相同，建議具體情況具體對待。

3.列印預覽那裡，有個設置，圖片翻轉180°，就是鏡像設置了。

4. 簡單的辦法是在word中設置好相應的字體和字型大小，並復制，然後用藝術字反拉。

(3)東和文件夾成型機擴展閱讀

針式列印機

針式列印機在列印機歷史的很長一段時間上曾經佔有著重要的地位，從9針到24針，可以說針式列印機的歷史貫穿著這幾十年的始終。針式列印機之所以在很長的一段時間內能長時間的流行不衰，這與它極低的列印成本和很好的易用性以及單據列印的特殊用途是分不開的。

彩色噴墨列印機

彩色噴墨列印機因其有著良好的列印效果與較低價位的優點而佔領了廣大中低端市場。此外噴墨列印機還具有更為靈活的紙張處理能力，在列印介質的選擇上，噴墨列印機也具有一定的優勢：既可以列印信封、信紙等普通介質，還可以列印各種膠片、照片紙、光碟封面、卷紙、T恤轉印紙等特殊介質，在下文中將作為重點的介紹。

激光列印機

激光列印機則是高科技發展的一種新產物，也是有望代替噴墨列印機的一種機型，分為黑白和彩色兩種，它為我們提供了更高質量、更快速、更低成本的列印方式。其中低端黑白激光列印機的價格已經降到了幾百元，達到了普通用戶可以接受的水平。

它的列印原理是利用光柵圖像處理器產生要列印頁面的點陣圖，然後將其轉換為電信號等一系列的脈沖送往激光發射器，在這一系列脈沖的控制下，激光被有規律的放出。與此同時，反射光束被接收的感光鼓所感光。激光發射時就產生一個點，激光不發射時就是空白，這樣就在接收器上印出一行點來。然後接收器轉動一小段固定的距離繼續重復上述操作。

其他列印機

除了以上三種最為常見的列印機外，還有熱轉印列印機和大幅面列印機等幾種應用於專業方面的列印機機型。熱轉印列印機是利用透明染料進行列印的，它的優勢在於專業高質量的圖像列印方面，可以列印出近於照片的連續色調的圖片來，一般用於印前及專業圖形輸出 。

大幅面列印機，它的列印原理與噴墨列印機基本相同，但列印幅寬一般都能達到24英寸（61cm）以上。它的主要用途一直集中在工程與建築領域。但隨著其墨水耐久性的提高和圖形解析度的增加，大幅面列印機也開始被越來越多的應用於廣告製作、大幅攝影、藝術寫真和室內裝潢等裝飾宣傳的領域中，又成為列印機家族中重要的一員。

美國ZCorp是專業三維列印機生產商,生產全球最快的三維列印機,也是唯一的真彩色三維列印機,加之極低的耗材使用成本使其得到全球眾多用戶的青睞.以色列2Objet快速成型機PolyJet技術,Eden系列三維列印機,16微米超高解析度,FullCure系列材料,是現今世界上成型精度最高(層厚僅0.016mm)使用最簡便的三維列印快速成型機

Ⅳ 鞋廠有什麼工序

1、縫緔工藝 ，主要是將鞋幫和鞋底通過手工或機器縫合成型，是皮鞋和布鞋的傳統成型法。這類工藝有手縫、機縫兩種。手縫中的反緔、明緔、正緔是布鞋的傳統方法，機縫中的壓條縫和沿條縫是皮鞋的傳統方法。

2、注塑工藝，注塑工藝有4種方法。

①注塑法：以中等注射壓力，機筒溫度較高，將合成樹脂塑料注入模具內，一次完成鞋底固化及幫底結合成型。多用於布鞋。皮鞋、塑料鞋、膠鞋也採用這類工藝。

②注膠法：將橡膠通過機筒塑化，再以較高注射壓力注入模具內，同時完成制底及幫底粘合成型。用於布鞋、膠鞋。

③澆注法：將定量的反應性原料液（如聚氨酯，聚醯氨等）的A、B組分，在混合頭內高速攪勻後澆注到模腔內，使其在常（高）壓下固化結合成型。現多用於生產膠鞋和少數布鞋。

④搪塑法：將塑溶膠傾入靴、鞋陰模腔中，邊加熱，邊旋轉模具，使一部分塑溶膠在離心力作用下附在模腔壁上凝成坯體，倒掉多餘塑溶膠液，繼續加熱使坯體熟化成型，脫模後再放入鞋的里料。用於膠鞋和塑料鞋。

3、模壓工藝。模壓工藝在已綳上楦的幫腳下（鞋幫下口）貼合鞋底、圍條（用於膠鞋），將膠坯放入模具內，進行加熱和加壓，經硫化成型。多用於膠鞋、皮鞋和布鞋。

4、粘合工藝。粘合工藝 有 3種方法：

①熱硫化粘合法：鞋的各部件粘貼後送入硫化罐，用蒸汽間接加熱或用空氣、蒸汽直接加熱，在膠制部件硫化的同時，使幫、底粘合成型。其中外底、底後跟等部件預先模製成型再與其他部件粘貼送入硫化罐中加熱硫化的稱二次硫化法，是膠鞋生產的傳統工藝。有些布鞋也採用此法。

②冷粘法：鞋幫、鞋底塗上膠粘劑，在室溫下加壓粘合成型。現多用於皮鞋、布鞋、膠鞋。

③粘縫法：鞋幫和鞋底冷粘後，鞋底的周沿再用線縫，以增強底和幫之間的牢度。

5、組裝工藝。組裝工藝 將注模、模壓或沖切制好的鞋部件裝配成鞋。現多用於塑料拖鞋和膠拖鞋。

(4)東和文件夾成型機擴展閱讀：

鞋廠關鍵工序控制規定 麵皮裁斷實施控制。

A：麵皮的搭配，前優於後，外優於里，同雙鞋相同部位，花紋亮度，軟硬程度絨毛長斷，基本一致。

B：裁斷方法：基本按縱向裁斷，部件的次要部位允許有輕微松面，或輕微傷殘，幫角部位10-12mm內允許有傷殘，血筋，虻疔。

C、傷殘圈劃：在沒有裁斷之前要將麵皮所有傷殘圈劃清楚，防止傷殘裁入幫片。

D、裁斷好的幫片要號碼一致。傷殘幫片不大於2‰ E、控制點：沒有對傷殘進行圈劃的麵皮不準上機台

Ⅳ 3D列印機是什麼東西

雖叫列印機，但外觀跟列印機完全不同。其實就是用電腦控制製造樹脂材料的立體物品的機床 。從這個意義上說，屬於用刀片切削材料製造部件的切削加工機和將樹脂注入模具形成部件的射出成型機。 3D列印機一邊融化樹脂一邊堆積製造物品這一點也跟一般的列印機不同。基本上，3D列印機可以製作出任何物理形狀。另外，3D列印機跟切削加工機不同，不需要操作技能和操作時間。雖有幾種方式，不過製造切薄立體物品的形狀的樹脂，並堆積製造整個物品這一點跟切削加工機基本相同。雖然很薄，但很多片堆積起來，就成了立體形狀。CT掃描是將立體的人體切成很多截面做成影像，或許可以說，3D列印機的流程正好與其相反。 用3D列印機製造物品時，首先是把要製造的物體的3D數據轉換成STL文件格式。之後是在電腦上安裝3D列印機附帶的軟體，與3D列印機連接。然後安裝線狀樹脂材料、調整機器，將STL格式的數據載入到附帶的軟體里。這樣就可以開始列印了，只需等待就可製造出真正的物品。既小又薄的物品只需幾十分鍾至1小時左右。大的物品需要幾個小時，但如果晚上睡前設定好，到第二天早上就做好了，實際等待時間為零。從這個意義上，或許可以說確實是個人也能夠製造產品的夢幻機器。 個人用3D列印機使用的材料主要是ABS和PLA樹脂。讀者可能多聽說過ABS樹脂。PLA是名為聚乳酸的樹脂，是以玉米為原材料做成的環保塑料。 一邊加熱融化細樹脂線一邊從列印頭輸出。列印頭根據電腦的信號左右移動繪出一張圖。繪完圖後，就完成一張薄片。一片完成後，工作台下降一點，列印頭再用融化的樹脂繪下一張圖。因為是用融化的樹脂繪圖，因此會與前一張完成的樹脂薄片粘在一起。這樣反復累積幾百層，就形成了一個立體物品。

Ⅵ WIN7 64位系統共享文件夾和列印機怎麼弄

所有計算機工作組一樣
計算機圖標右鍵-----屬性-----計算機名---更改---修改工作組名 為一樣，確定

1：屏幕右下網路圖標---網路和共享中心----高級共享管理----專用和家庭網路----勾選 啟用網路發現，勾選文件夾和列印機共享，點卻東
2：開始--列印機和傳真機---選中要共享列印機圖標右鍵---共享===勾選共享這台列印機，確定

驅動有兩個方法
1：win7，10機安裝本地列印機 ，埠選擇LPT， 安裝驅動完畢，重啟計算機，添加網路列印機，秒裝
2：win7，10機，先下載驅動解壓備用
添加列印機
創建新埠：選local port，
埠名：填寫//ip/列印機共享名
添加驅動，指向驅動放的位置

Ⅶ 我國有沒有關於眼鏡生產、銷售的法律、法規眼鏡市場太亂了。

眼鏡產品生產許可證實施細則

1 總則

1.1 為了做好眼鏡產品生產許可證發證工作，依據《中華人民共和國工業產品生產許可證管理條例》（國務院令第440號）、《中華人民共和國工業產品生產許可證管理條例實施辦法》（國家質量監督檢驗檢疫總局令第80號）等規定，制定本實施細則。

1.2 在中華人民共和國境內生產、銷售或者在經營活動中使用眼鏡產品的，適用本實施細則。任何企業未取得生產許可證不得生產眼鏡產品，任何單位和個人不得銷售或者在經營活動中使用未取得生產許可證的眼鏡產品。

1.3 本實施細則適用於各種形式和材料的眼鏡鏡片、眼鏡架、批量生產的成鏡，但不適用於勞動或職業安全防護用眼鏡和驗配眼鏡（《驗配眼鏡產品生產許可證實施細則》另行發布）。產品單元和產品品種劃分的具體情況見表一。

表一 眼鏡產品單元及產品品種劃分表

序號
產品單元
產品品種
備注

1
光學眼鏡片毛坯
普通眼鏡片毛坯（光白、UV白、克賽、克司）

高折射眼鏡片毛坯（n=1.6、1.7、1.8、1.9）

變色眼鏡片毛坯(茶變、灰變)

其他

2
眼鏡鏡片

（非樹脂類）
普通光學玻璃眼鏡片

高折射玻璃眼鏡片

天然或人造水晶眼鏡片

其他

3
眼鏡鏡片

（熱塑型樹脂類）
亞克力眼鏡片

PC眼鏡片

其他

4
眼鏡鏡片

（熱固型樹脂類）
普通樹脂眼鏡片（n=1.50）
包含CR39

中折樹脂鏡片（n=1.56、1.60）

高折樹脂鏡片（n=1.67、……）

其他

5
眼鏡鏡片

（車房片）
玻璃眼鏡片

樹脂眼鏡片

6
眼鏡架

（金屬類）
銅鎳合金

純鈦及鈦合金

其他（如金屬－塑料混合架、鋁鎂合金、不銹鋼、記憶金屬等）

7
眼鏡架, ,

（塑料類）
注塑架

板材架

其他（如塑料－金屬混合架、記憶塑料……）

8
太陽鏡
玻璃片太陽鏡

樹脂片太陽鏡

偏振片太陽鏡

其他

9
老視鏡

（批量生產）
玻璃片老視鏡

樹脂片老視鏡

片架一體鏡

其他

10
護目鏡
運動眼鏡

駕駛鏡

其他

11
其他眼鏡產品
無法歸入上述10個產品單元的眼鏡產品列入本單元，並註明申證的具體產品名稱。

2 工作機構

2.1 國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)負責眼鏡產品生產許可證統一管理工作。

國家質檢總局內設全國工業產品生產許可證辦公室（以下簡稱全國許可證辦公室）負責眼鏡產品生產許可證管理的日常工作。

全國工業產品生產許可證審查中心(以下簡稱全國許可證審查中心)是全國許可證辦公室的辦事機構。

2.2 全國工業產品生產許可證辦公室眼鏡產品審查部（以下簡稱審查部）設在中國眼鏡協會，「國家眼鏡玻璃搪瓷製品質量監督檢驗中心」派員參加眼鏡產品審查部工作。眼鏡產品審查部受全國許可證辦公室的委託，組織起草《眼鏡產品生產許可證實施細則》；跟蹤眼鏡產品的國家標准、行業標准以及技術要求的變化，及時提出修訂、補充產品實施細則的意見和建議；組織眼鏡產品實施細則的宣貫；組織對眼鏡產品申請企業的實地核查；審查、匯總申請取證企業的有關材料；承擔全國許可證辦公室交辦的其他事宜。

全國工業產品生產許可證辦公室眼鏡產品審查部

地 址：北京市東長安街6號

郵政編碼：100740

電 話：010-83559070，83559071

傳 真：010-83559075

電子信箱：[email protected]

聯系 人：葛宗瀛、劉華春、戴維平

2.3 各省、自治區、直轄市質量技術監督局（以下簡稱省級質量技術監督局）負責本行政區域內眼鏡產品生產許可證監督和管理工作。

省級質量技術監督局內設工業產品生產許可證辦公室(以下簡稱省級許可證辦公室)負責受理本行政區域內眼鏡產品生產許可證管理的日常工作。

縣級以上質量技術監督局負責本行政區域內眼鏡產品生產許可證的監督檢查工作。

2.4 眼鏡產品的生產許可證檢驗機構見附件一。

3 企業取得生產許可證的基本條件

企業取得生產許可證，應當符合下列條件：

3.1 有營業執照；

3.2 有與所生產產品相適應的專業技術人員；

3.3 有與所生產產品相適應的生產條件和檢驗檢疫手段；

3.4 有與所生產產品相適應的技術文件和工藝文件；

3.5 有健全有效的質量管理制度和責任制度；

3.6 產品符合有關國家標准、行業標准以及保障人體健康和人身、財產安全的要求；

3.7 符合國家產業政策的規定，不存在國家明令淘汰和禁止投資建設的落後工藝、高耗能、污染環境、浪費資源的情況。

法律、行政法規有其他規定的，還應當符合其規定。

4 許可程序

4.1 申請和受理

4.1.1 企業申請辦理生產許可證時，應當向其所在地省級質量技術監督局提交以下申請材料：

4.1.1.1《全國工業產品生產許可證申請書》一式三份，《全國工業產品生產許可證申請書》中「產品品種、規格型號」一欄填寫申請的產品品種；

4.1.1.2 營業執照復印件三份；

4.1.1.3 生產許可證復印件三份(生產許可證有效期屆滿重新提出申請的企業)。

(以上材料省級質量技術監督局、眼鏡產品審查部及審查中心各一份。)

4.1.2 省級質量技術監督局收到企業申請後，對申請材料符合實施細則要求的，准予受理，並自收到企業申請之日起5日內向企業發送《行政許可申請受理決定書》；

對申請材料不符合本實施細則要求且可以通過補正達到要求的，應當場或者在5日內向企業發送《行政許可申請材料補正告知書》一次性告知。逾期不告知的，自收到申請材料之日起即為受理；

對申請材料不符合《行政許可法》和《工業產品生產許可證管理條例》要求的，應當作出不予受理的決定，並發出《行政許可申請不予受理決定書》。

4.1.3 對產品單元中包含3～11單元的眼鏡生產企業，省級許可證辦公室應當自受理企業申請之日起5日內將申請材料報送眼鏡產品審查部。

4.1.4 對只申請1、2產品單元的眼鏡生產企業，省級許可證辦公室應當在自受理企業申請之日起30日內將申報材料（申請材料、核查報告等）報送眼鏡產品審查部。

4.1.5 自省級質量技術監督局作出生產許可受理決定之日起，企業可以試生產申請取證產品。企業試生產的產品，必須經承擔生產許可證產品檢驗任務的檢驗機構，依據本實施細則規定批批檢驗合格，並在產品或者包裝、說明書標明「試製品」後，方可銷售。對國家質檢總局作出不予許可決定的，企業從即日起不得繼續試生產該產品。

4.2 企業實地核查

4.2.1 對只申請1、2產品單元的生產企業，由省級許可證辦公室組織審查組，對包含3～11產品單元的生產企業由審查部組織審查組。審查組織單位應當指派2至4名審查員組成審查組，制定核查計劃，提前5日通知企業。審查部同時將核查計劃抄送所在地省級許可證辦公室。

4.2.2 審查組應當按照《眼鏡產品生產許可證企業實地核查辦法》(見5.3)進行實地核查，並做好記錄。核查時間一般為1-3天。審查組對企業實地核查結果負責，並實行組長負責制。

4.2.3 審查組在實地核查結束前向企業報告核查情況，能當場確定核查結論的，審查組以書面形式當場通知核查結論；不能當場確定核查結論的，眼鏡產品審查部自受理企業申請之日起30日內以書面形式通知企業核查結論。

4.2.4 審查組織單位應當自受理或收到企業申請材料之日起30日內，完成對企業的實地核查和抽封樣品，審查部將核查結論告知省級許可證辦公室。

4.2.5 對於省級許可證辦公室已受理的企業，企業應當積極配合實地核查工作，如無正當理由拒絕實地核查的應當按企業審查不合格處理。

4.2.6 企業實地核查不合格的判為企業審查不合格，由審查組織單位書面上報國家質檢總局，並由國家質檢總局向企業發出《不予行政許可決定書》。

4.2.7 企業實地核查不合格的，不再進行產品抽樣檢驗，企業審查工作終止。

4.3 產品抽樣與檢驗

4.3.1 企業實地核查合格的，審查組根據《眼鏡產品生產許可證抽樣規則》(見5.4.1)抽封樣品，並填寫《眼鏡產品生產許可證檢驗樣品抽樣登記表》一式四聯 (以下簡稱抽樣登記表，見表五) 。

4.3.2 經實地核查合格，應當告知企業在封存樣品之日起7日內將樣品送達檢驗機構。

4.3.3 檢驗機構應當在收到企業樣品之日起14日內完成檢驗工作，並出具檢驗報告一式三份(企業、眼鏡產品審查部和審查中心各一份)。產品檢驗時間不計入本實施細則規定的期限。

4.3.4 對於省級許可證辦公室已受理的企業，企業應當積極配合產品抽樣和檢驗工作，如無正當理由拒絕產品抽樣和檢驗的應當按企業審查不合格處理。

4.3.5 企業產品檢驗不合格的判為企業審查不合格，由眼鏡產品審查部書面上報國家質檢總局，並由國家質檢總局向企業發出《不予行政許可決定書》。

4.4 審定與發證

4.4.1 眼鏡產品審查部應當按照有關規定對企業的申請書、營業執照、核查記錄、核查報告和產品檢驗報告等材料進行匯總和審核，並自受理企業申請之日起40日內將申報材料報送全國許可證審查中心。

4.4.2 全國許可證審查中心自受理企業申請之日起50日內完成上報材料的審查，並報全國許可證辦公室。

4.4.3 國家質檢總局自受理企業申請之日起60日內作出是否准予許可的決定。符合發證條件的，國家質檢總局應當在作出許可決定之日起10日內頒發生產許可證；不符合發證條件的，應當自作出決定之日起10日內向企業發出《不予行政許可決定書》。

4.4.4 全國許可證辦公室將獲證企業名單以網路(http://www.aqsiq.gov.cn)、報刊等方式向社會公布。

4.5 集團公司的生產許可

4.5.1 集團公司及其所屬子公司、分公司或者生產基地(以下統稱所屬單位)具有法人資格的，可以單獨申請辦理生產許可證；不具有法人資格的，不能以所屬單位名義單獨申請辦理生產許可證。

4.5.2 各所屬單位無論是否具有法人資格，均可以與集團公司一起提出辦理生產許可證申請。

4.5.3 所屬單位與集團公司一起申請辦理生產許可證時，應當向集團公司所在地省級質量技術監督局提出申請。凡按規定由省級許可證辦公室組織企業實地核查的，集團公司所在地省級許可證辦公室可以直接派出審查組，也可以以書面形式委託分公司所在地省級許可證辦公室組織核查。集團公司所在地省級許可證辦公室負責按上述規定程序匯總上報有關材料。

4.5.4 其他經濟聯合體及所屬單位申請辦理生產許可證的，參照集團公司辦證程序執行。

55 審查要求

5.1 企業生產眼鏡產品的產品標准和相關標准(見表二)

表二 企業生產眼鏡產品的產品標准及相關標准

序號
標准號
標准名稱
適用的產品單元

1
GB/T 14148-1993
光學玻璃眼鏡片毛坯
1.1、1.2

2
GB 9105-1988
光致變色玻璃眼鏡片毛坯
1.3

3
GB 10810.1-2005
眼鏡鏡片
2、3、5

4
QB 2506-2001
光學樹脂眼鏡片
3(用於驗配的鏡片)、4

5
QB 2682-2005
鍍膜眼鏡鏡片減反膜層性能質量要求
2、3、4、5中有減反膜的鏡片

6
GB/T 14214-2003
眼鏡架 通用要求和試驗方法
6、7

7
QB 2457－1999
太陽鏡
8、3、4中的太陽片

8
GB 13511-1999
配裝眼鏡
9

9
QB 2659-2004
機動車駕駛員專用眼鏡
10.2

5.2 企業生產眼鏡產品必備的生產設備和檢測設備(見表三)

表三 企業生產眼鏡產品必備的生產設備和檢驗設備

序號
產品單元
必備的設備
檢驗設備

1
玻璃眼鏡片毛坯
配料系統
1.1.分析天平；

2.2.水浴鍋；

3.3.分光光度計；

4.4.V-棱鏡折射儀(也可委託第3方檢驗)。

玻璃熔窯

成型設備

退火爐

2
眼鏡鏡片

（非樹脂類）
復曲面刨模機
1.1.焦度計（分度值不低於0.02D）；

2.2.鏡片表面質量檢驗裝置；

3.3.測厚裝置。

復曲面銑模機

復曲面精磨機

復曲面拋光機

球面銑磨機

球面精磨機

球面拋光機

工裝模具（不同小類的工裝要求不同）

3
眼鏡鏡片

{熱塑型樹脂類}
注塑機
1.1.焦度計（分度值不低於0.02D）；

2.2.鏡片表面質量檢驗裝置；

3.3.測厚裝置；

4.4.V-棱鏡折射儀(也可委託第3方檢驗)；

5.5.分光光度計（適用太陽鏡片）。

強化機

超聲波自動洗凈裝置

4
眼鏡鏡片
{熱固型樹脂類}
單體配置系列設備

澆注固化系列設備

鏡片清洗設備

模具清洗設備

5
眼鏡鏡片

（車房片）
復曲面刨模機
1.1.焦度計（分度值不低於0.02D）；

2.2.鏡片表面質量檢驗裝置；

3.3.測厚裝置。

復曲面銑模機

復曲面精磨機

復曲面拋光機

球面銑磨機

球面精磨機

球面拋光機

工裝模具（不同小類的工裝要求不同）

6
眼鏡架

(金屬類)
截絲機
或自動鏡圈製造機
1.1.游標卡尺；

2.阻燃性試驗機(也可委託第3方檢驗)。

繞圈機

壓彎機

銑鼻中機

切合口機

彎椿頭機

焊接機

帶有吸塵裝置的拋光機

刻印機

彎腳機

旋螺絲器具

7
眼鏡架

(塑料類)
注塑架
注塑機
1.1.游標卡尺；

2.2.阻燃性試驗機(也可委託第3方檢驗)。

鏡腿注塑機（塑料件中加金屬絲）

鉸鏈機

帶有防污裝置的噴漆機或染色設備

移印或絹印機

板材架
內成型機

外成型機

射心機

彎框機

帶有吸塵裝置的拋光機

鉸鏈機

移印或絹印機

8
太陽鏡
裁片機（樹脂片）或磨邊機（玻璃片）
1.1.焦度計（分度值不低於0.02D）；

2.2.鏡片表面質量檢驗裝置；

3.3.偏振度測定儀(適用偏振片太陽鏡)。

鏡片烘彎機（偏光片）

鏡片倒邊機

打孔機、開槽機（如生產無框或半框架的太陽鏡）

9
老視鏡

(批量生產）
裁片機（樹脂片）或磨邊機（玻璃片）
1.1.焦度計（分度值不低於0.02D）；

2.2.測厚裝置；

3.鏡片表面質量檢驗裝置。

鏡片倒邊機

帶有吸塵裝置的拋光機

定中心儀

打孔機、開槽機（如生產無框或半框架的老視鏡）

注塑機（適用片架一體鏡）

10
護目鏡
裁片機（樹脂片）或磨邊機（玻璃片）
1.1.焦度計（分度值不低於0.02D）；

2.2.鏡片表面質量檢驗裝置；

3.3.偏振度測定儀(適用偏振片太陽鏡)；

4.4.鏡片沖擊試驗機。

鏡片烘彎機

鏡片倒邊機

帶有吸塵裝置的拋光機

5.3 眼鏡產品生產許可證企業實地核查辦法（見附件二）

5.45.4 眼鏡產品生產許可證檢驗規則

5.4.1 抽樣規則及抽樣登記表

5.4.1.1 抽樣人員應根據企業申請的產品單元和產品品種，在企業成品倉庫中對近期的產品進行抽樣，抽查的基數應不小於規定抽樣數量的10倍（第5單元除外），抽樣數量和抽樣樣品的要求詳見表四。

表四 眼鏡產品抽樣數量和對樣品的要求

序號
產品單元
產品品種
抽樣數量
抽樣和樣品要求

1
玻璃眼鏡片毛坯
普通眼鏡片毛坯

(光白、UV白、克賽、克司)
32片
1. 按申請的 「產品品種」抽樣，即：

①如品種只涵蓋一個產品品種，只抽一組；

②如品種涵蓋兩個產品品種，則抽二組；

③如品種涵蓋全部產品品種，則抽取變色毛坯、高折毛坯各一組；

2. 所抽樣品中應包含：

至少2片4分料（或薄料）毛坯，其餘隨機抽取。

高折射眼鏡片毛坯

(n=1.6、1.7、1.8、1.9）
32片

變色眼鏡片毛坯

(茶變、灰變)
32片

2
眼鏡鏡片(非樹脂類)
普通光學玻璃眼鏡片
20片
1.按申請的 「產品品種」抽樣，即：

①如品種只涵蓋一個產品品種，只抽一組；

②如品種涵蓋兩個產品品種，則抽二組；

③如品種涵蓋全部產品品種，則抽取高折、水晶鏡片各一組；

2.所抽樣品中應包含：

①至少2片0.00DS或接近0.00DS的鏡片；

②至少5片5.00DS以上的鏡片；

③至少3片含1.00DC～2.00DC的球-柱鏡片。

高折射玻璃眼鏡片
20片

天然或人造水晶眼鏡片
8片

3
眼鏡鏡片(熱塑型樹脂類)
亞克力眼鏡片
20片
1. 按不同材料（亞克力眼鏡片和PC眼鏡片）和不同用途（太陽鏡片和老視片）抽取產品；在品種齊全的情況下，亞克力抽一組老視片或太陽片、PC抽一組太陽片或老視片，應分別滿足眼鏡鏡片和太陽鏡標准；

2. 如亞克力眼鏡片和PC眼鏡片用作驗配鏡片，參照第4單元抽樣規則。

PC眼鏡片
20片

4
眼鏡鏡片(熱固型樹脂類)
普通樹脂眼鏡片

（n=1.50）
20片
1. 按產品抽取不同折射率的鏡片，以產量最大（例如CR-39）、難度最高（折射率最高）的產品各抽一組；只做太陽片或主導產品為太陽片時，應加抽一組太陽片，並應滿足太陽鏡標准。

2. 每組所抽的樣品中應包含：

①至少2片0.00DS或接近0.00DS的鏡片；

②至少2片5.00DS以上的鏡片；

③至少3片含1.00DC～2.00DC的球-柱鏡片；

④對所抽樣為鍍膜鏡片時，另加抽2片未鍍膜符合①要求的鏡片。

中折樹脂鏡片

（n=1.56、1.60、……）
20片

高折樹脂鏡片

（n=1.67、……）
20片

其他

(如太陽片、變色片……)
20片

5
眼鏡鏡片(車房片)
玻璃眼鏡片
3片
1. 3片中均應包含復曲面鏡片；

2. 對同時申請2個產品品種的企業，可按兩個品種共計抽樣3片，3片全部為復曲面。

樹脂眼鏡片
3片

6
眼鏡架(金屬類)
銅鎳合金
10付
按申請的 「產品品種」抽樣，即：

1.1.如品種只涵蓋一個產品品種，只抽一組；

2.2.如品種涵蓋兩個產品品種，則抽二組；

3.如品種涵蓋全部產品品種，則純鈦及鈦合金必抽，其他類的按申報的品種抽。

純鈦及鈦合金
10付

其他（如金屬－塑料混合架、鋁鎂合金、不銹鋼、記憶金屬等）
10付

7
眼鏡架

（塑料類）
注塑架
10付
按申請的 「產品品種」抽取產品，即：

1. 如品種只涵蓋一個產品品種，只抽一組；

2. 如品種涵蓋兩個產品品種，則抽二組；

3. 如品種涵蓋全部產品品種且塑-金混合架有一定產量，則抽取板材架一組，塑-金混合架一組。

板材架
10付

其他（如塑料－金屬混合架、記憶塑料等）
10付

8
太陽鏡
玻璃片太陽鏡
20付
1. 如品種只涵蓋一個產品品種，只抽一組；

2. 如品種涵蓋兩個產品品種，則抽二組；

3. 如品種涵蓋全部產品品種，則抽取偏振片太陽鏡和玻璃片各一組；

4. 在同一組樣品中，可包含各種款式的太陽鏡。

樹脂片太陽鏡
20付

偏振片太陽鏡
20付

9
老視鏡

(批量生產)
玻璃片老視鏡
20付
1. 如品種只涵蓋一個產品品種，只抽一組；

2. 如品種涵蓋兩個產品品種，則抽二組；

3. 如品種涵蓋全部產品品種，則片架一體老視鏡一組必抽，另一組抽取玻璃片、樹脂片老視鏡中的生產量大者；

4.在同一組樣品中，應包含各種款式和度數的老視鏡。

樹脂片老視鏡
20付

片架一體鏡
20付

其他
20付

10
護目鏡
運動眼鏡
20付
1. 如品種只涵蓋一個產品品種，只抽一組；

2. 如品種涵蓋兩個產品品種，則抽二組；

駕駛鏡
20付

5.4.1.2 為使抽查的樣品具有充分的代表性，抽樣人員應根據產品現場的堆碼和包裝單元的情況進行隨機抽樣。為了保證樣本的有效性，組成檢查批的產品應是經企業最終檢驗確認的合格產品。對已經包裝的產品，可以先用隨機法以包裝為單位集批，然後再作抽樣。對連續生產的產品，可以某個時間段形成的實際批為一個抽查批，再在此抽查批中的各個部分抽取樣品。

5.4.1.3 抽樣後，由抽樣人員填寫抽樣登記表，抽樣人員和企業代表簽字並加蓋企業公章，其中—聯交受檢企業，一聯隨樣品封存，另二聯由抽樣人員提交抽樣派出機構。

表五 眼鏡產品生產許可證檢驗樣品抽樣登記表

產品單元： №.XXXXXXX
□ 發證 □ 增項 □遷址 □其他
申請書登記號：YJ － －

生產企業
名稱

地址

聯系人

電話

郵編

抽封樣情況
序號
產品名稱
規格型號
商標
出廠日期/批號

1

2

3

序號
抽樣基數
抽樣數量
抽樣地點
抽樣方式

1

2

3

序號
包裝方式
封條數量
抽樣樣品合計包裝單元
抽樣日期

1

(以貼封條的包裝單元計)

2

3

送樣
檢驗單位名稱

送樣地址

抽樣
抽樣組人員(簽字)
抽樣組織機構
企業在場人員(簽字)

□ 省局

□ 眼鏡產品審查部
(企業蓋章)

樣品驗收
封條狀況
樣品狀況
樣品接收

□ 完好

□ 破損
□ 完好

□ 損壞 件

□ 其它：
□ 接收

□ 退樣（原因：

）

接收人： （檢驗單位蓋章） 接收日期：

備註：

5.4.1.4 所有抽查的產品必須附有符合法律法規和產品標准規定的完整標識標簽或等同的經企業確認的技術參數文件。

5.4.2 檢驗項目及判定標准

5.4.2.1 各產品單元的檢驗項目按所依據的產品標准全部項目和產品的明示指標，詳見表六。

5.4.2.2 對產品標准中涉及到分等分級指標的，按合格品指標判定。

5.4.2.3 出現一項不合格，則判該產品不合格。

5.4.2.4 標志按產品的標識標簽、企業提供的委託合同或技術參數文件進行判別。

表六 眼鏡產品生產許可證檢驗項目及判定標准

應用的產品標准
項目名稱
n/Ac
涉及的產品單元

GB/T 14148-1993光學玻璃眼鏡片毛坯

GB 9105-1988光致變色玻璃眼鏡片毛坯
折射率、色散系數、透射性能、防紫外性能、光色性能
1/0
光學眼鏡片毛坯（1）

雙折射、規格尺寸、外觀質量
32/2

GB 10810-1996眼鏡鏡片

QB 2506-2001光學樹脂眼鏡片
折射率、色散系數、透射性能、黃色指數、交通訊號、色極限、阻燃性、耐磨性、抗沖擊
1/0
眼鏡鏡片（2～5）

頂焦度、棱鏡度、軸位、色澤、規格尺寸、外觀質量
20/2

（3/0）

GB/T 14214-2003眼鏡架 通用要求和試驗方法
外觀質量
3/0
眼鏡架（6、7）

常溫規格尺寸、抗拉性能、鼻樑變形、鏡片夾持力、耐疲勞、鍍層結合力、抗汗腐蝕、阻燃性
按標准中的判定規則判定

GB 13511-1999配裝眼鏡
標准表5中A類項目
20/1
老視鏡（9）

標准表5中B類項目
20/3

QB 2457－1999太陽鏡

QB 2659-2004機動車駕駛員專用眼鏡
透射性能
1/0
太陽鏡（8）

太陽片（3、4）

護目鏡（10）

安全性能
1/0

其餘項目
20/2

6 證書和標志

6

Ⅷ 有沒有Genesis2000盜版軟體安裝高手

Genesis 2000軟體介紹
Genesis 單詞本身意思為:創始;起源;發生,生成
Genesis2000 是個線路板方面的計算機輔助製造軟體，它是由以色列的Orbotech與Valor的合資公司----Frontline公司開發的，而且它還在不斷開發更多功能，它還允許你可以自己開發設計適合自己規范的功能。
類似Genesis2000的線路板方面的計算機輔助製造軟體還有很多，比如CAM350、V2000、GC-CAM、U-CAM、ParCAM等等，但這些軟體跟Genesis2000相比：
1、 功能沒Genesis2000強大，最突出的是Genesis2000能自動修正許多錯誤。
2、 沒Genesis2000好學，學習難度大。
3、 操作起來沒Genesis2000簡單，Genesis2000更形象直觀。
由於Genesis2000的優勢太多，被許多大小線路板廠和光繪公司廣泛採用，買不起正版的也情願用盜版的幹活。必須明確的是：我們的培訓不是教你設計線路板，而是把人家設計出來的線路板，根據廠里的機器能力，用Genesis2000去處理後，為生產各工序提供某些工具（比如各種菲林、鑽帶、鑼帶等），方便生產用，起的是輔助製造作用。也就是說學的是CAM范圍，而不屬於CAD范圍。
一般來說，線路板廠接到客戶訂單時，客戶會以電腦文件的形式提供他自己的樣品資料，我們就是修正客戶提供的原始資料文件，使它方便自己廠里的機器生產出符合客戶要求的線路板。
舉個例子說：鑽孔部門的鑽孔機是先把鑽孔文件讀進機器里，再按鑽孔文件的內容去鑽孔。假設客戶要求某個型號的線路板上某類孔要鑽40mil，有時廠里的鑽孔機卻讀不懂客戶提供的鑽孔文件，因此無法直接用客戶的原始文件去生產，即使有時鑽孔機能讀懂客戶提供的原始鑽孔文件，直接只鑽40mil也是不行的，由於線路板製作過程中鑽完孔後還要經過的後面幾步會使孔壁再加上銅，最後做出來只會小於40mil。基於以上原因，我們把孔加大後再把鑽孔文件輸出為廠里鑽機能讀懂的文件即可。這就是計算機輔助製造(CAM)的作用,用來幫助實際生產的。
菲林是爆光工序用的，跟生活中的照相底片類似，爆光那道工序就是把底片上的線路圖象印到銅面上，然後把不要的銅用葯水蝕刻掉，留下有用的銅形成線路。而菲林是光繪機繪出來的，那麼光繪機是怎麼繪的呢？它是根據光繪文件的內容去做，而光繪文件實際是我們用Genesis2000做好的資料輸出來的，我們的資料又是在客戶提供的原始資料的基礎上修改的，只不過修改的時候考慮到了廠里的機器能力。菲林按工序可分為內層菲林、外層菲林、防焊菲林、文字菲林。
菲林是感光後有圖象的膠片，可以理解為你照相後得到的那張底片，只不過上面的圖象不是人相，而是線路圖象而已，當然它的大小比你的照相底片要大。
光繪文件是光繪機用來繪制菲林用的電腦文件，你用手摸不到的，存在電腦上，可以通過某種方式提供給光繪機用，它裡面的代碼內容機器能讀懂，是告訴機器怎麼控制光線照射，從而形成圖象。
鑽孔文件（又叫鑽帶）也是一種電腦文件,你摸不到它的,他裡面內容是鑽孔機要用的鑽刀順序、鑽嘴大小、鑽孔位置等
Genesis2000採用Valor Genesis 2000 CAM系統，可將CAM作業流程依不同之層數及工料規格，做成多項標准之模塊，自動化分析，編修數據處理，減少人工錯誤並增加作業效率。
1. D-code及Gerber自動輸入，避免人工輸入錯誤的風險。
2. 原稿Net list與工作片Net list比較，避免CAM設計造成之人為疏失。
3. On line DRC(設計規則檢查)設計全程，可避免功能信號被更動，線寬、間距信號，不因編修而變更。
4. 可分析檢查PCB Gerber如：
(1) PWR GND斷、短路
(2) 鑽孔是否遺漏
(3) 焊墊是否遺漏
(4) 防焊是否遺漏
(5) 焊墊是否超出至防焊面
(6) 文字或防焊是否沾到焊墊
5. 製程誤差，計算機自動補償。
6. 特性阻抗，多層搭疊，自動計算分析。
7. CAM工作流程程序化，不因工程師不同而有品質上的差異。資料在轉換後傳至外圍之製程網路設備，如激光繪圖機、成型機、鑽孔機、計算機網路測試設備和自動比對光學機，皆在計算機數值控制下進行。
8.編寫Genesis DFM自動化程式（SCRIPTS）高效、快捷處理資料。
各種CAM文件（比如鑽帶、鑼帶、Gerber文件）源代碼的解析；
Genesis 2000 ERF 文件的源代碼了解及其修改；
Genesis 2000 Hook 程序的了解和編寫；
Genesis 2000 各種操作的代碼個性化修改，以提高工作效率，使軟體適應自己當前工作；
Genesii 2000 Script 程序基礎知識和一般編寫等。
Genesis2000特性介紹
1、清晰的管理界面，各個料號的存入方式直觀，簡單。
2、資料保密性強，每次啟動需輸入用戶名和密碼。
3、獨立而系統的輸入輸出。
4、資料結構為二維表格的方式存在，精確的描述壓合方式，板字構造及層別的屬性定義。
5、Wheel模塊及Symbol集中存放，方便任何環境隨時調用。
6、人性化的圖形編輯窗口和控制面板，有針對性的對成形區域內的部分進行修改。
7、對圖形元素的屬性極其敏感，有條不紊的按照各種需要進行自動修改和檢查。
8、可調試參數任意修改，根據不同需要手動更改其運行的最佳方案。
9、自動而快速的封邊程式，省去了整理板邊的煩瑣。
10、安全而高效的鑽孔和鑼邊程式，根據定義的鑼刀尺寸、補償方向可以簡單的自動添加鑼程式。
11、根據不同的菲林尺寸，自動排列，節約菲林成本，增加其利用率
12、無論正負疊加多少層，均可放在同一邏輯層。
Genesis 強大的編輯和修改功能：
資料的讀入
1、擁有支持多達20幾種讀入格式，如：Gerber、Gerber274X、Dpf、Dxf、Plt、Excellon…….
2、可以自行調整其讀入格式，然後預覽其圖形，針對Gerber文件的D-code進行Wheel編輯，內置模塊可將同種類型的D-code識別出來，減少編譯次數，節約時間。
層別屬性的定義
1、可以按照板子的組合方式排列層次，定義不同的層次屬性，並以顏色區分，層次可以任意增加、刪除、拷貝和移動。
2、可以獨立放置原稿、單PCS工作稿、SET連片和PANEL。各個集合體系均可瀏覽和預視，並可以相互按照某種規則產生關聯達到虛擬排版。
編輯窗口和工具
1、簡捷而方便的互動式面板，讓人機溝通更直接，將常用的工具和安全指令設在窗口右邊，隨手可及。
2、面板上的層次分明，坐標隨時監控，狀態欄可以清晰顯示當前的操作狀態和圖形數據的參數值。
3、主菜單的編輯欄擁有一般編輯（移動、旋轉、鏡像、拷貝、刪除、追加、恢復、）和擴展編輯（延長、比例放大、排線移動而不改變角度或長度、各層之間的圖形轉移、尺寸及形狀隨意改變）。
4、圖形及元素屬性自由轉換，任意調節和替換，正負極性相互轉換和工作成形去的定義。
5、細化而強大的選擇功能可以自身進行單選、連選、區域選擇、非規則區域選擇、網路選擇、反選；更是對比參考層和層之間的選擇，交錯、關聯、覆蓋、被覆蓋；還能依據極性、屬性、形狀大小進行過和追加；還有大銅皮的選擇等等。
6、不論是測量還是圖象的產生，均可抓取圖形的端點、交點、邊緣、網路、骨架、中心線、中心點及成形邊框。
7、圖形元素可以一一羅列，個數、大小、形狀、極性一覽無余，可以有針對性的圖形進行高亮和選擇更新。
8、區域切分與填充，可以對板內或板外的圖形分割，剪切和填實。
9、專業的畫線、填充及文字標識，存在方式多種多樣。
10、線寬線距可以充分調整，線與線的連接、倒角，方框漲大及縮小，任何圖象的復制與粘貼方便快速。
鑽孔修改及檢查
1、Map 圖與孔點圖可以相互轉換，且一氣呵成，強大的鑽孔管理器，可以對VIA孔、PTH孔、NPTH孔進行補償、調節、高亮、刀具合並及每個孔的位置軌跡指示。
2、根據內外層的分布屬性，可以檢查出孔與孔的電器性能是否導通，還可以報告近孔、重孔、八字孔及每種孔的個數和位置，並判斷是否間距離板邊太近。
內層修改及檢查
1、針對內層的正負片進行不同的修改和優化，根據不同的孔徑手動設定自己所需的最小隔離RING邊及最優RING邊。
2、自動刪除獨立PAD，可塑性的蜘蛛腳，隨意調整。
3、可選擇修改區域為成形線以內、可視窗口以內和所有區域,程序運行完後回逐條報告其修改的內容和未修改的內容。
4、自動檢驗隔離PAD、區域線、線寬、線距等等；自動填充微孔、縫隙，針對鑽孔自動校正PAD的位置，加淚滴。
外層修改幾檢查
1、對照綠油開窗PAD的屬性定義SMD，按照自身要求調節參數，可以做PAD加大、PAD縮小、繞線、更改形狀，對不滿足間距的地方進行削切，然後報告所作動作的結果（可根據尺寸分屏顯示）
2、運行線路自動檢查功能，可偵測線路的線寬線距、孔環大小、NPTH孔距銅的距離PAD到PAD的間距、PAD到線的間距、銅到板邊的距離、端點、PAD、線、弧的個數及位置，同網路的間隙等等。
綠油修改及檢查
1、根據綠油覆蓋定義PAD的RING環最優值及防止滲油露銅所需的間距參數、橋位大小，
自動運行綠油修改程序，進行自動加大及自動削PAD，其結果會報告出來，以供價值評估。
2、強大的綠油檢查功能，可檢測出孔的開窗、PAD的開窗及綠油到錫的距離、開窗PAD到PAD的距離、細小縫隙、塞孔情況等等。
排版與拼列
1、強有力的全自動或手動可以根據開料尺寸構成任意的虛擬排版方式，排好後還可以對單個或多個單只自動拷貝、刪除、移動、鏡像和旋轉編輯。
2、對於不同尺寸的菲林，可將各個層次排列起來，一最優的排列方式來體現菲林的利用率。
資料的輸出
1、手動指定路徑，可輸出幾十種不同的格式如：Gerber、Cam、Drawing、Drill/Rout、Laser、Drill、Plotters…….
2、輸出同樣提供旋轉、鏡像、按比例拉長或縮短、極性反向功能等等。
綜上所述，GENESIS2000的強大功能非一般CAM軟體所能比擬的。
Genesis2000 CAM 工序自動化
CAM 工序自動化
雖然CAM系統在PCB業界中不斷增加，但是為什麼還有很多廠商不願意把工序自動化呢？有些相信他們現有的CAM軟體已可達到要求、並不需要自動化。其它的則缺乏重點，無法界定什麼工序需要自動化，或者無法產生他們所需要的自動化軟體。無可置疑，一些走在前端的廠商已正在享受工序自動化帶來的極大的好處，包括提升產能、增進資料質量和縮短培訓時間。
第一個問題要問的是：為什麼需要自動化？
為什麼CAM系統就不能配備所有所需的自動化功能，而我只需要按正確的鍵鈕來達到自動化？要回答這些問題是很容易的。世上沒有一個人是用同一樣的方法來做同一件事的。每一個廠商都用很不同的方法來使用CAM系統。舉個例子：在排板的時候，每一個廠商都用很不同的符號、靶標、字元等，放在不同的板邊位置。這就是為什麼CAM系統只能提供基本的功能，讓用戶加入這些資料而沒有自動化的功能。
CAM工序自動化所帶來的好處
提升產量：無論有多少層的排板，自動化可以把一小時的排板時間縮短到三分鍾。
資料質量：所有資料都用同一種方法來處理。
操作者的培訓：當大部分的工序已經自動化時，培訓一個新的操作人員是一件很容易的事情。工作流程和工序都已在軟體內定義好，操作人員只要作出幾項決定便可完成復雜的工序。一個好的自動化需要什麼樣的條件呢？明顯的，如果CAM系統提供script 功能的話，我們便能完成基本的自動化。自動化可以達到什麼樣的程度，完全依賴CAM資料庫內所能儲存的資料質和量。例如要寫出把某個鑽孔層內的資料分為導通孔和非導通孔的話，只要資料庫內已能把導通孔和非導通孔分類，這就變成易如反掌。只要把script 寫成為把所有導通孔從該鑽孔層拷貝到新的導通孔層便可。這步驟可以重覆用在產生非導通孔層上。一個好的CAM系統可以讓用戶為鑽孔和其他資料定義成不同的參數，好像孔徑、座標等。它更可根據不同的客戶名稱、操作人員或時限來區分不同的料號。這些都是一個好的自動化程式必備的資料，自動化程式員可很容易從資料庫內得到正確的資料。
Script 是怎樣工作的？
最容易的方法是用line-mode 指令；文字形式的指令已能代替CAM 系統內每一個滑鼠的動作。 如要打開一個料號的話，可用COM open_job,job=12022 便成。第一部分內的 「COM open_job」 告訴系統要怎麼做(在這例子代表打開料號) 。第二部分內的告訴系統要處理什麼資料 (在這例子代表料號名稱為12022) 。同樣的道理，如要在座標 (4.6; 4.4) 加上100mils 的圓盤，可用指令：COM add_pad,x=4.6,y=4.4,symbol=r100,polarity=positive 來實現。為了幫助自動化程式員從幾千個CAM系統所提供的指令中找出所需的功能，指令記錄功能可記錄所有執行過的動作，繼而把它們變成line-mode 格式，程序員就可以運用把它們化為自動化的內容。
Genesis 指令記錄器
現在你已有指令可以在script 內執行。這個script 只有對這一個特定的料號有效；這時，你需要產生一個在每一個料號都可以用的script。這就是script 語言產生的原因。你需要建立一些變數、做一些計算、寫一些if-then-else 的句子； 還有產生一些循環、目錄、列陣種種。舉一個簡單的用C-Shell script 語言寫的例子，可讓大 家了解一下：下面這個程式可從資料庫讀進排板大小，然後在每一層的左下角和右上角距離0.5mil 板邊的地方放一個100mil 的圓盤。
DO_INFO -t step -e $JOB/$STEP ## 從資料庫中讀取有用的資料
MATH x1 = $gPROF_LIMITSxmin + 0.5 #### 計算X 和Y 座標
MATH y1 = $gPROF_LIMITSymin + 0.5 #### 在Xmin 和Ymin 加上0.5
MATH x2 = $gPROF_LIMITSxmax - 0.5 #### 在Xmax 和Ymax 減去0.5
MATH y2 = $gPROF_LIMITSymax - 0.5 #### 結果存在x1, y1, x2 和y2 變數中
### 顯示每一層和在已計算的座標上
### 加上100 mils 的圓盤
foreach layer ($gLAYERS_LIST)
COM display_layer,name=$layer,display=yes,number=1
COM work_layer,name=$layer
COM add_pad,x=$x1,y=$y1,symbol=r100,polarity=positive
COM add_pad,x=$x2,y=$y2,symbol=r100,polarity=positive
end
C-shell Script 例子
該用哪個script 語言？你可以用任何一種程式語言來作為script 語言。但最被普遍接受的是通譯程式而不是需要被編譯的程式。通譯程式可直接被執行；但是編譯程式(像C、C++、Java 等) 必須在被執行前 先被翻譯(編譯)成機器語言。它們比較難學，沒有line-mode 編輯器，故此是一種難以引起大家興趣的script 語言。市場上你可以考慮用不同的script 語言：C-shell, Tcl/Tk, Perl 和Python (還有很多其他的語言 ，在此不作探討)。C-Shell 是被公認為最容易學的語言。它擁有非常簡單而有限的指令，足夠讓你可以寫出大部分的自動化程式。偶爾你需要其他的小工具awk 或sed 來幫忙，但整體來說，C-Shell 的標准工具已能符合一般要求。你更可以用Genesis 的表格功能和內含的GUI來設 計用戶介面。其他的程式語言，好像Perl, Python 和Tcl/Tk，具備更強大的功能，每一個都提供類似的工具 和能力。我可以再寫十頁來比較它們的優缺點，但這只會令我們迷路；在CAM自動化程式語言中，它們都是大同小異。這三種語言提供比較好的工具：好像列陣和子程式、還可產生用戶介面，讓用戶預先輸入參數和選擇。在Tcl/Tk 所產生的用戶介面例子。什麼工作可被自動化？理論上，你可以把CAM從輸入到輸出的每一步都可以自動化，問題是當中需要考慮的事情實在太多。製程常常在被改變、輸入資料變化無常、更甚者常常會有特殊情況出現，而這一切都末在當初寫程式時考慮到的。第一步最容易自動化的是重覆的工序，它們可被定義成流程圖，配上固定的步驟和怎樣執行每一步便可。典型的步驟包括：
• 生成排板
• 計算銅面積
• 產生覆蓋層
• 層內分析 (為報價或量產)
• PCB編輯
• 網路比較
• 輸出至不同格式
• 資料庫管理及其他
為了簡化程序，你可以從CAM流程中的單一的script 開始。然後把每一個小script 連系在workflow上，CAM 工程師只需按正確的次序執行便可。你更可以防止他們在錯誤的時候按錯誤的鍵。就算有些工序需要手動處理，script 也可以預先打開正確畫面及顯示相關層的資料。當手動處理完成後，script 只需要跑一個檢查程式去確認手動處理沒有造成新的設計和網路問題。以下例子(圖四) 是典型的CAM料號輸入流程。左邊的按鈕是操作人員必須執行的動作，這動
作被連繫到script 去執行所需的介入或非介入工序。當完成工序後，該按鈕的底盤顏色會改變，操作人員的資料和執行時間都被自動記錄在案。你可以用Genesis 的workform來設計用戶介面或沿用Tcl/Tk 的介面設計工具亦可。輸入流程例子。掛接程式Script 可連繫到每一個被執行的指令，這些小script 名為掛接程式。它們可被特殊指令激活(好像：打開料號、加圖盤或儲存料號等) ，這些掛接程式可改變指令的行為。例如我們可以把一個要求操作員輸入密碼的script 掛在打開料號指令上，這就可以控制操作員在打開料號時的許可權。另舉一例：一個跑網路檢查的小script 可以掛接在儲存料號指令上，這便可保障該料號在儲存前網路是正確的。如果網路出現偏差，系統會拒絕儲存指令，要求操作員去檢查網路。
總結很多PCB製造商已經成功的完成了絕大部份CAM製程的自動化。每一天，他們還是繼續投資在自動化上。在程式人員的培訓和自動化維護的投資，都已回報在顯著增加的生產量，繼而引發出更好、更快、更精確的CAM製程和產品。