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鍵槽手工編程

發布時間:2022-08-16 04:37:18

Ⅰ 加工中心深度15寬度6銑鍵槽編輯

為什麼2刀以上要宏程序呢?不管是1刀還是100刀,你想宏程序就宏程序,你不想就用普通的那種程序,用子程序,宏程序說穿了其實跟普通程序一樣的,只不過它會運算而已,

Ⅱ 在法蘭克加工中心中編制銑鍵槽程序,鍵槽底部R角程序怎麼編程望諸位大神賜教。如鍵槽寬18*長90*深8*R2

我做閥桿好幾年了。像這種的r直接忽略。用18的銑刀銑個槽就行

Ⅲ 線切割鍵槽6*3怎麼編程

他這個是可以編程的,首先你要邊它的長寬或者高,然後根據專門把尺寸型號改一下就可以了,就能進行

Ⅳ 數控銑鍵槽怎麼編程

Z軸紮下去 再橫著走就是了,銑多大的鍵槽用多大的銑刀,好乾活,要不然得走兩刀,還得走圓弧。

舉例12的銑刀銑12的鍵槽 10MM深 50mm長 FANUC
G40G49G80G15G69
G90G54G0X0Y0
G43H01Z50.0
S400M03
M08
G0Z3.0
G01Z-10.0F100
X50.0
G0Z3.0M09
G91G28Z0M5
M30

Ⅳ 線切割中如何編鍵槽的程序

我用的是CAXA的軟體,你說的應該是圓已經車好了,然後用線切割加工鍵槽
首先可以把圓的尺寸畫出來,然後給出要割的鍵槽尺寸,知道尺寸後畫個矩形,圖畫好後計算加工軌跡,穿絲點可以選擇在圓的中心,然後生成3b代碼就可以了

Ⅵ UG編程怎麼做鍵槽的程序

樓上說的對,這個鍵槽最好是用線割來做。
不過我看過一些加工中心的加工視頻,也可以直接在機器上插銑。
要想達到插銑的效果,手工編個刀路不是很簡單?

Ⅶ 洗個簡單凹槽怎麼編程

洗個簡單凹槽編程如下
不管是外形銑削還是挖槽,下刀點位置都應設在要加工的廢料部位。如果下刀點位於空料位置,可直接用GO0下刀;若在料中,最好用鍵槽刀;若一次切深較多,宜先鑽引孔,然後用立銑刀或鍵槽刀從引孔處下刀。精修槽形邊界時,也應和外形輪廓銑削一樣考慮引入/引出問題,盡可能的採用切向引入/引出,並且可以使用刀具半徑補償來確保尺寸精度。為保證槽底的質量,宜在最後深度時對槽底作小餘量的精修加工。

Ⅷ 數控加工中心編程,銑鍵槽的程序,只要鍵槽部分

FANUC系統,程序原點X左端面 Y向分中。銑刀直徑4mm,刀具長度補償分別在直徑15(H1)和22(H2)上面對刀.

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