㈠ 數控鏜銑床編程 求 數控落地鏜 西門子840D系統 用宏程序銑孔 銑45度斜面 怎麼加工
G0G17G90G54M3S400F1000
Z50
R1=角度 R2=起始寬度（一般為0）
OO:
R5=R2*TAN(R1) R6=(圓半徑)-R2
G1X=R6 Z=R5（走斜線）
G3I=-R6 J0(走圓)
R2=R2+(每次x軸讓出的數值)
IF R2<=(X軸最終讓出的數值也就是終點) GOTOB OO（循環模式）
GOZ50
M30
我們那兒是這樣編的
㈡ 數控鏜床編程手冊哪有g代碼m代碼有誰知道啊
三菱系統:G00 快速定位
G01 直線補間切削
G02 圓弧補間切削CW（順時針）
G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）
G02.3 指數函數補間
正轉
G03.3 指數函數補間
逆轉
G04 暫停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2
G06~G08沒有
G07.1/107 圓筒補間
G09 正確停止檢查
G10 程式參數輸入/補正輸入
G11 程式參數輸入取消
G12 整圓切削CW
G13 整圓切削CCW
G12.1/112 極坐標補間
有效
G13.1/113 極坐標補間
取消
G14沒有
G15 極坐標指令
取消
G16 極坐標指令
有效
G17 平面選擇 X-Y
G18 平面選擇 Y-Z
G19 平面選擇 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令
G22-G26沒有
G27 參考原點檢查
G28 參考原點復歸
G29 開始點復歸
G30 第2~4參考點復歸
G30.1 復歸刀具位置1
G30.2 復歸刀具位置2
G30.3 復歸刀具位置3
G30.4 復歸刀具位置4
G30.5 復歸刀具位置5
G30.6 復歸刀具位置6
G31 跳躍機能
G31.1 跳躍機能1
G31.2 跳躍機能2
G31.3 跳躍機能3
G32沒有
G33 螺紋切削
G34 特別固定循環（圓周孔循環）
G35 特別固定循環（角度直線孔循環）
G36 特別固定循環（圓弧）
G37 自動刀具長測定
G37.1 特別固定循環（棋盤孔循環）
G38 刀具徑補正向量指定
G39 刀具徑補正轉角圓弧補正
G40 刀具徑補正取消
G41 刀具徑補正
左
G42 刀具徑補正
右
G40.1 法線制御取消
G41.1 法線制御左
有效
G42.1 法線制御右
有效
G43 刀具長設定（+）
G44 刀具長設定（—）
G43.1 第1主軸制御
有效
G44.1 第2主軸制御
有效
G45 刀具位置設定（擴張）
G46 刀具位置設定（縮小）
G47 刀具位置設定（二倍）
G48 刀具位置設定（減半）
G47.1 2主軸同時制御
有效
G49 刀具長設定
取消
G50 比例縮放
取消
G51 比例縮放
有效
G50.1 G指令鏡象
取消
G51.1 G指令鏡象
有效
G52 局部坐標系設定
G53 機械坐標系選擇
G54 工件坐標系選擇1
G55 工件坐標系選擇2
G56 工件坐標系選擇3
G57 工件坐標系選擇4
G58 工件坐標系選擇5
G59 工件坐標系選擇6
G54.1 工件坐標系選擇
擴張48組
G60 單方向定位
G61 正確停止檢查模式
G61.1 高精度制御
G62 自動轉角進給率調整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）
G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）
G64 切削模式
G65 使用者巨集
單一呼叫
G66 使用者巨集
狀態呼叫A
G66.1 使用者巨集
狀態呼叫B
G67 使用者巨集
狀態呼叫
取消
G68 坐標回轉
有效
G69 坐標回轉
取消
G70 使用者固定循環
G71 使用者固定循環
G72 使用者固定循環
G73 固定循環（步進循環）
G74 固定循環（反向攻牙）
G75 使用者固定循環
G76 固定循環（精搪孔）
G77 使用者固定循環
G78 使用者固定循環
G79 使用者固定循環
G80 固定循環取消
G81 固定循環（鑽孔/鉛孔）
G82 固定循環（鑽孔/計數式搪孔）
G83 固定循環（深鑽孔）
G84 固定循環（攻牙）
G85 固定循環（搪孔）
G86 固定循環（搪孔）
G87 固定循環（反搪孔）
G88 固定循環（搪孔）
G89 固定循環（搪孔）
G90 絕對值指令
G91 增量值指令
G92 機械坐標系設定
G93 逆時間進給
G94 非同期進給(每分進給)
G95 同期進給(每回轉進給)
G96 周速一定製御
有效
G97周速一定至於
取消
G98 固定循環
起始點復歸
G99 固定循環 R點復歸
G114.1 主軸同期制御
㈢ 數控落地鏜銑床的編程
西班牙FAGOR（發格）的系統 這個系統我沒有用過，但是通過你的提問我按平時工作經驗應該是不用編程的。首先你的問題就有毛病，「加工孔100MM+0.05」好像沒這種說法，一般圖紙會註明為100MM正負0.05或者100MM零位到正5絲。按你題目我估計是100MM零位到正5絲。實測孔尺寸為99.8mm就是說工件已經半精膛過了，直接上100MM的精膛刀，上之前一定要對到尺寸，可以小點千萬不要大了，先試一刀膛6-8個深，後測量孔的尺寸，在根據實測大小來調整精膛刀。
㈣ 西門子840D 數控落地銑鏜床M代碼 M31 M32 M33 M34 M35 M36 M51 M52 M53 M54 M55分別是什麼含義
M31:X軸放鬆；M32：X軸夾緊
M33、M34：Y軸
M35、M36：Z軸
可能是這樣的
㈤ 數控鏜床的編程
你是同一個人嗎/再幫我採納一次吧!
假設你要鏜的孔深10mm,刀就用鏜孔刀
O0001
G28 U0. W0.
G97 G99
M03 S900 T0101(粗車）
G0 X33.0 Z10.0
Z2.0 M8
G90 X33.5 Z-10.0 F0.08
X34.0
X34.6
G0 Z10.0
G28 U0. W0.
M01
G28 U0. W0.
M03 S2000 T0202(精鏜）
G0 X34.7 Z10.0
Z2.0 M8
G1 Z-10.0 F0.04
U-1.0
G0 Z10.0
G28 U0. W0. M9
M01
M5
M30
%
法那克系統，望採納
㈥ 各位高手FAGOR8070落地鏜床在斜面上打孔，怎麼編程
這個問題你來錯了地方！你就不能先旋轉60度打孔嗎？如果不能旋轉，那你要先用萬象旋轉頭擺60度，再編程。直接打孔，是沒有編程而言的，邏輯上不能通過。
㈦ 數控落地鏜西門子840D鑽斜孔編程
有網友碰到過這樣的數控落地鏜，西門子840D系統用宏程序銑孔，銑45度斜面怎麼加工？,問題詳細內容為:數控落地鏜，西門子840D系統用宏程序銑孔，銑45度斜面怎麼加工？,我搜你通過互聯網收集了相關的一些解決方案,希望對有過相同或者相似問題的網友提供幫助,具體如下:
解決方案1：
G0G17G90G54M3S400F1000
Z50
R1=角度 R2=起始寬度（一般為0）
OO:
R5=R2*TAN(R1) R6=(圓半徑)-R2
G1X=R6 Z=R5（走斜線）
G3I=-R6 J0(走圓)
R2=R2+(每次x軸讓出的數值)
IF R2<=(X軸最終讓出的數值也就是終點) GOTOB OO（循環模式）
GOZ50
M30