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採用固定循環編程可以

發布時間:2022-08-30 17:46:43

⑴ 如何運用復合型車削固定循環指令進行零件編程

循環加工指令 當車削加工餘量較大,需要多次進刀切削加工時,可採用循環指令編寫加工程序,這樣可減少程序段的數量,縮短編程時間和提高數控機床工作效率。根據刀具切削加工的循環路線不同,循環指令可分為單一固定循環指令和多重復合循環指令。(1)單一固定循環指令 對於加工幾何形狀簡單、刀具走刀路線單一的工件,可採用固定循環指令編程,即只需用一條指令、一個程序段完成刀具的多步動作。固定循環指令中刀具的運動分四步:進刀、切削、退刀與返回。1)外圓切削循環指令(G90)指令格式 : G90X(U)_ Z(W)_ R_ F_指令功能: 實現外圓切削循環和錐面切削循環。 刀具從循環起點按圖11與圖12所示走刀路線,最後返回到循環起點,圖中虛線表示按R快速移動,實線表示按F指定的工件進給速度移動。圖11 外圓切削循環圖12 錐面切削循環 指令說明:① X、Z 表示切削終點坐標值;② U、W 表示切削終點相對循環起點的坐標分量;③ R 表示切削始點與切削終點在X軸方向的坐標增量(半徑值),外圓切削循環時R為零,可省略;④F表示進給速度。
例題 如圖13所示,運用外圓切削循環指令編程。 G90 X40 Z20 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A圖13 外圓切削循環例題 例題 如圖14所示,運用錐面切削循環指令編程。 G90 X40 Z20 R-5 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A圖14 錐面切削循環例題 2) 端面切削循環指令(G94)指令格式: G94 X(U)_ Z(W)_ R_ F_指令功能: 實現端面切削循環和帶錐度的端面切削循環。刀具從循環起點,按圖15與圖16所示走刀路線,最後返回到循環起點,圖中虛線表示按R快速移動,實線按F指定的進給速度移動。圖15 端面切削循環 圖16 帶錐度的端面切削循環 ① X、Z表示端平面切削終點坐標值;② U、W表示端面切削終點相對循環起點的坐標分量;③ R 表示端面切削始點至切削終點位移在Z軸方向的坐標增量,端面切削循環時R為零,可省略;④ F表示進給速度。例題: 如圖17所示,運用端面切削循環指令編程。 G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-A Z13 A-E-F-D-A Z10 A-G-H-D-A圖17 端面切削循環例題 圖18 帶錐度的端面切削循環例題 例題: 如圖18所示,運用帶錐度端面切削循環指令編程。 G94 X20 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-A Z32 A-E-F-D-A Z29 A-G-H-D-A(2)多重復合循環指令(G70——G76) 運用這組G代碼,可以加工形狀較復雜的零件,編程時只須指定精加工路線、徑向軸向精車留量和粗加工背吃刀量,系統會自動計算出粗加工路線和加工次數,因此編程效率更高。 在這組指令中,G71 、G72、G73是粗車加工指令,G70是G71、G72、G73粗加工後的精加工指令,G74 是深孔鑽削固定循環指令,G75 是切槽固定循環指令,G76是螺紋加工固定循環指令。1)外圓粗加工復合循環(G71)指令格式 : G71UΔd Re G71Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能: 切除棒料毛坯大部分加工餘量,切削是沿平行Z軸方向進行,如圖19所示。A為循環起點,A-A'-B為精加工路線。圖19 外圓粗加工復合循環 圖20 端面粗加工復合循環指令說明:①Δd表示每次切削深度(半徑值),無正負號; ② e表示退刀量(半徑值),無正負號;③ ns表示精加工路線第一個程序段的順序號;④ nf表示精加工路線最後一個程序段的順序號; ⑤ Δu表示X方向的精加工餘量,直徑值; 例題 :如圖21所示,運用外圓粗加工循環指令編程。圖21 外圓粗加工復合循環例題N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F30⑥ Δw表示Z方向的精加工餘量。
酸二氫鉀次;結薯膨大初期(開花盛期)按說明書噴施

⑵ 固定循環編程有何意義復合循環比簡單循環好在於哪些方面

數控加工中,有些加工動作已經典型化,利用固定循環編程可以簡化編程操作。

⑶ 簡述數控機床程序編制的內容與步驟

數控機床程序編制的內容:零件加工順序,刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數據,工藝參數以及輔助操作等加工信息。

編程步驟:分析零件圖紙及工藝處理,數學處理,編寫零件加工程序單、製作介質,進行程序檢驗。

數控機床主要由輸入/輸出設備、數控裝置、伺服系統、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。

(3)採用固定循環編程可以擴展閱讀:

編程特點

(1) 可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2) 直徑方向(X方向) 系統默認為直徑編程,也可以採用半徑編程,但必須更改系統設定。

(3) X向的脈沖當量應取Z向的一半。

(4)採用固定循環,簡化編程。

(5) 編程時,常認為車刀刀尖是一個點,而實際上為圓弧,因此,當編制加工程序時,需要考慮對刀具進行半徑補償。

⑷ 固定循環編程有何意義

可以做很多事情,比如輸出基數 和偶數,輸出特定數字的和,輸出一些*這樣的字元,反正可以做很多事情,是編程裡面很重要的東西,博大精深。

⑸ 數控車床編程教學

其實說起來宏就是用公式來加工零件的,比如說橢圓,如果沒有宏的話,我們要逐點算出曲線上的點,然後慢慢來用直線逼近,如果是個光潔度要求很高的工件的話,那麼需要計算很多的點,可是應用了宏後,我們把橢圓公式輸入到系統中然後我們給出Z坐標並且每次加10um那麼宏就會自動算出X坐標並且進行切削,實際上宏在程序中主要起到的是運算作用..宏一般分為A類宏和B類宏.A類宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式輸入的,而B類宏程序則是
以直接的公式和語言輸入的和C語言很相似在0i系統中應用比較廣.由於現在B類宏程序的大量使
用很多書都進行了介紹這里我就不再重復了,但在一些老系統中,比如法蘭克OTD系統中由於它的MDI鍵盤上沒有公式符號,連最簡單的等於號都沒有,為此如果應用B類宏程序的話就只能在計算機上編好再通過RSN-32介面傳輸的數控系統中,可是如果我們沒有PC機和RSN-32電纜的話怎麼辦呢,那麼只有通過A類宏程序來進行宏程序編制了,下面我介紹一下A類宏的引用;
A類宏是用G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx或G65 Hxx P#xx Qxx Rxx格式輸入的xx的意思就是數值,是以um級的量輸入的,比如你輸入100那就是0.1MM~~~~~.#xx就是變數號,關於變數號是什麼意思再不知道的的話我也就沒治了,不過還是教一下吧,變數號就是把數值代入到一個固定的地址中,固定的地址就是變數,一般OTD系統中有#0~~~#100~#149~~~#500~#531關閉電源時變數#100~#149被初始化成「空」,而變數#500~#531保持數據.我們如果說#100=30那麼現在#100地址內的數據就是30了,就是這么簡單.好現在我來說一下H代碼,大家可以看到A類宏的標准格式中#xx和xx都是數值,而G65表示使用A類宏,那麼這個H就是要表示各個數值和變數號內的數值或者各個變數號內的數值與其他變數號內的數值之間要進行一個什麼運算,可以說你了解了H代碼A類宏程序你基本就可以應用了,好,現在說一下H代碼的各個含義:
以下都以#100和#101和#102,及數值10和20做為例子,應用的時候別把他們當格式就行,
基本指令:
H01賦值;格式:G65H01P#101Q#102:把#102內的數值賦予到#101中
G65H01P#101Q#10:把10賦予到#101中
H02加指令;格式G65 H02 P#101 Q#102 R#103,把#102的數值加上#103的數值賦予#101
G65 H02 P#101 Q#102 R10
G65 H02 P#101 Q10 R#103
G65 H02 P#101 Q10 R20
上面4個都是加指令的格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值加上R後面的數
值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.
H03減指令;格式G65 H03 P#101 Q#102 R#103,把#102的數值減去#103的數值賦予#101
G65 H03 P#101 Q#102 R10
G65 H03 P#101 Q10 R#103
G65 H03 P#101 Q20 R10
上面4個都是減指令的格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值減去R後面的數
值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.
H04乘指令;格式G65 H04 P#101 Q#102 R#103,把#102的數值乘上#103的數值賦予#101
G65 H04 P#101 Q#102 R10
G65 H04 P#101 Q10 R#103
G65 H04 P#101 Q20 R10
上面4個都是乘指令的格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值乘上R後面的數
值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.
H05除指令;格式G65 H05P#101 Q#102 R#103,把#102的數值除以#103的數值賦予#101
G65 H05 P#101 Q#102 R10
G65 H05 P#101 Q10 R#103
G65 H05 P#101 Q20 R10
上面4個都是除指令格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值除以R後面的數
值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.(余數不存,除數如果為0的話會出現112報警)
三角函數指令:
H31 SIN正玄函數指令:格式G65 H31 P#101 Q#102 R#103;含義Q後面的#102是三角形的斜邊R後面的#103內存的是角度.結果是#101=#1

⑹ 什麼是固定循環指令

單一固定循環可以將一系列連續加工動作,如「切入-切削-退刀-返回」,用一個循環指令完成,從而簡化程序。
1.圓柱面或圓錐面切削循環
圓柱面或圓錐面切削循環是一種單一固定循環,圓柱面單一固定循環如圖1所示,圓錐面單一固定循環如圖3所示。
(1)圓柱面切削循環
編程格式
G90
X(U)~
Z(W)~
F~
式中:X、Z——圓柱面切削的終點坐標值;
U、W——圓柱面切削的終點相對於循環起點坐標分量。
例:應用圓柱面切削循環功能加工圖2所示零件。
N10
G50
X200
Z200
T0101
N20
M03
S1000
N30
G00
X55
Z4
M08
N40
G01
G96
Z2
F2.5
S150
N50
G90
X45
Z-25
F0.2
N60
X40
N70
X35
N80
G00
X200
Z200
N90
M30
(2)圓錐面切削循環
編程格式
G90
X(U)~
Z(W)~
I~
F~
式中:X、Z——圓錐面切削的終點坐標值;
U、W——圓柱面切削的終點相對於循環起點的坐標;
I——圓錐面切削的起點相對於終點的半徑差。如果切削起點的X向坐標小於終點的X向坐標,I值為負,反之為正。

⑺ 急求數控車床編程

第一節數控車床編程基礎
一、數控車編程特點
(1) 可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2) 直徑方向(X方向) 系統默認為直徑編程,也可以採用半徑編程,但必須更改系統設定。

(3) X向的脈沖當量應取Z向的一半。

(4)採用固定循環,簡化編程。

(5) 編程時,常認為車刀刀尖是一個點,而實際上為圓弧,因此,當編制加工程序時,需要考慮對刀具進行半徑補償。

二、數控車的坐標系統
加工坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致,X軸對應徑向,Z軸對應軸向,C軸(主軸)的運動方向則以從機床尾架向主軸看,逆時針為+C向,順時針為-C向,2.1.1所示:

加工坐標系的原點選在便於測量或對刀的基準位置,一般在工件的右端面或左端面上。

.1.1數控車床坐標系

三、直徑編程方式
在車削加工的數控程序中,X軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值,如圖2.1.2所示:圖中A點的坐標值為(30,80),B點的坐標值為(40,60)。採用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致,這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤,給編程帶來很大方便。

.1.2 直徑編程

四、進刀和退刀方式
對於車削加工,進刀時採用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點,再改用切削進給,以減少空走刀的時間,提高加工效率。切削起點的確定與工件毛坯餘量大小有關,應以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發生碰撞為原則。如圖2.1.3所示。

.1.3切削起始點的確定

五、絕對編程與增量編程
X、Z表示絕對編程,U、W表示增量編程,允許同一程序段中二者混合使用。

.1.4 絕對值編程與增量編程

1.4所示,直線A→B ,可用:

絕對: G01 X100.0 Z50.0;

相對: G01 U60.0 W-100.0;

混用: G01 X100.0 W-100.0;

或 G01 U60.0 Z50.0;

數控車床的基本編程方法
數控車削加工包括內外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鑽孔加工、螺紋加工、復雜外形輪廓回轉面的車削加工等,在分析了數控車床工藝裝備和數控車床編程特點的基礎上,下面將結合配置FANUC-0i數控系統的數控車床重點討論數控車床基本編程方法。

一、坐標系設定

⑻ 數控車床怎麼編程

哇..這問題好復雜...
會編程也有很多種,因為每個編程員他的編程思路都不一樣的。就是加工工藝、步驟不一樣。其次是要根據廠裡面的設備多少、種類決定的。
至於怎麼樣學編程,首先是要學基本指令例如:G指令、G01
G0
M03這些是最基礎的。死記硬背也沒關系,因為例如:G00
是快速移動,你只要背下來一看機床運行的狀態就立刻明白。學習還要是去記憶的。
接下來就循環指令:G71
、G72這些。你可以到圖書館裡面借書或者書店裡買本書看看也可以。各種書也看一下,編程要很多方面的,例如刀具的知識、機床的性能、剛才說的加工工藝、識圖、極限公差等。謝謝回納,如果還有不懂,可以追問。如果你覺得我回答得好,也可以加分....嘻嘻....我要用這些分提問...謝謝...

⑼ 數控技術問題與答案

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