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g071編程示例

發布時間:2022-11-27 19:40:45

❶ g71編程實例及解釋有哪些

g71編程實例及解釋有:

N1G59G00X80Z80(選定坐標系G55,到程序起點位置)。

N2M03S400(主軸以400r/min正轉)。

N3G01X46Z3F100(刀具到循環起點位置)。

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1(粗切量:1.5mm精切量:X0.4mmZ0.1mm)。

合理選擇加工用量的方法如下:

①粗加工時,主要要保證較高的生產效率,故應選擇較大的背吃刀量,較大的進給量,切削速度U選擇中低速度。

②精加工時,主要保證零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量,較小的進給量,切削速度選擇較高速度。

③粗加工時,一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時,應重點考慮如何保證加工質量,並在此基礎上盡量提高生產率。

❷ g71編程實例及解釋是什麼

圖 G71外徑復合循環編程實例

%118

N1 G59 G00 X80 Z80 (選定坐標系G55,到程序起點位置)

N2 M03 S400 (主軸以400r/min正轉)

N3 G01 X46 Z3 F100 (刀具到循環起點位置)

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切量:1.5mm精切量:X0.4mm Z0.1mm)

N5 G00 X0 (精加工輪廓起始行,到倒角延長線)

N6 G01 X10 Z-2 (精加工2×45°倒角)

N7 Z-20 (精加工Φ10外圓)

N8 G02 U10 W-5 R5 (精加工R5圓弧)

N9 G01 W-10 (精加工Φ20外圓)

N10 G03 U14 W-7 R7 (精加工R7圓弧)

N11 G01 Z-52 (精加工Φ34外圓)

N12 U10 W-10 (精加工外圓錐)

N13 W-20 (精加工Φ44外圓,精加工輪廓結束行)

N14 X50 (退出已加工面)

N15G00 X80 Z80 (回對刀點)

N16 M05 (主軸停)

N17 M30 (主程序結束並復位)



數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一,通常包括:

分析零件圖樣,確定加工工藝過程;計算走刀軌跡,得出刀位數據;編寫數控加工程序;製作控制介質;校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。

總之,它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

❸ 數控車床G71車內孔編程實例

用內徑粗加工復合循環編制圖1所示零件的加工程序:要求循環起始點在A(46,3),切削深度為1.5mm(半徑量)。退刀量為1mm,X方向精加工餘量為0.4mm,Z方向精加工餘量為0.1mm,其中點劃線部分為工件毛坯。

備注

N1 T0101(換一號刀,確定其坐標系)。

N2 G00 X80 Z80(到程序起點或換刀點位置)。

N3 M03 S400(主軸以400r/min正轉)。

N4 X6 Z5(到循環起點位置)。

❹ 求凱恩帝數控G71,G70編程示例,請高手們詳細解釋一下謝謝

凱恩帝的沒用過 我用過FANUC和廣數 都是一樣的用法具體的編程方式是:

毛培直徑35MM

N1(第一把刀平面)

N2(粗車G71循環)G97 G99 M3 S450 T0202;

G0 X35 Z10;

M8;

Z2;

G71 U3(吃刀量,半徑指定)R1(退刀量);

G71 P3(精加工形狀程序的第一個段號) Q4(精加工形狀的最後一個段號) U0.5(精加工X軸餘量) W0.1(精加工Z軸餘量) F0.3;

N3 G0 X10;

G1 Z-10;

X20;

Z-25;

X30;

N4 Z-45;

G0 X100 Z150;

N5 (精加工)G97 G99 M3 S600 T0303;

G0 X35 Z10;

M8;

Z2;(精加工起刀點要和粗加工一致)

G70 P3 Q4 F0.2;

G0 X100 Z150;

M30

希望你能看的懂

❺ 數控車床用g71編程詳細講解

我跟你講解一下了格式是:
G73 U_ R_
G73 P_Q_U_W_F_
其中第一句的u表示的是每次進給切削的單邊餘量(記住是單邊量)
r表示的是切削一刀後,往x方向進行退刀的量也是半徑值。
第二句中的u表示x方向留給精加工的餘量(單邊量)w也表示的是留給z方向精加工的餘量。也是半徑值。
p表示的是調用的加工程序的開頭,q表示的是調用的加工程序的尾巴。
f表示的是G73循環加工的進給量。
我舉例編程一下:比如30的棒料加工到20,長度切30。
編程如下:
O0001
S900M03(轉速900)
T0101(一號刀)
G0X30.5 Z0.(X方向防止碰到留了0.5mm)(為切端面做准備)
G1X-0.2F0.15(X方向輸入-0.2而不是0是為了防止端面有小尾巴)
G0X30.5Z1.(這叫循環點,也就是為G71循環指令找個起點,記住z方向要有點餘量,因為G71開始使用的x方向進給是快速進給,G71加工好了以後又會回到這里)

G73U1.5R1(X方向的進給量是x3mm退刀量是1mm)
G73P10Q20U0.1W0.1F0.2(P表示程序的開頭N10,q表示程序的結尾N20.U0.1表示x方向留了0.2mm的餘量精加工,w0.1表示z方向留了0.1mm精加工。)f0.2粗加工進給量。
N10G0X20.(快速進刀)(精加工程序段)(注意第一句只能謝x方向的進給)
G1Z-30.(z方向進給)
N20G1X31.(x方向退刀)
G70P10Q20F0.1(在用g70進行精加工)F0.1精加工進給量
G0X100Z100(退刀方便夾零件)
M30(程序結束,並回到起始位置)
G71的特點是你只要寫了精加工的N10-N20的程序的,在開始設定好了參數在直接調用,他能自動進行粗加工不需要自己去管,很方便的。

❻ 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了

數控車床g71格式為:

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數說明

第一行 :

U 表示背吃刀量(半徑值) R 表示退刀量

第二行 :

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號

U表示徑向(X軸)精車餘量(直徑值)

W表示軸向(Z軸)精車餘量

所有循環指令都需要制定循環點,循環點又叫起刀點,該位置一般定在毛坯直徑+2,長度為2的位置,例如毛坯直徑為30,循環點為X32,Z2.

(6)g071編程示例擴展閱讀:

G71外圓粗車循環的例子

毛坯為棒料,粗加工切削深度為7mm,進給量0.3mm/r,主軸轉速為500r/mm,精加工餘量X向4mm(直徑上),Z向2mm,進給量為0.15mm/r,主軸轉速為800r/min,程序起點見圖。

採用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

❼ g71編程實例及解釋是什麼

g71編程實例及解釋是如下:

一、實例:

輸入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。

輸入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。

二、解釋:

由於數控車G71這些零件的徑向尺寸,無論是測量尺寸還是圖紙尺寸,都是以直徑值來表示的,所以數控車床採用直徑編程方式,即規定用絕對值編程時,X為直徑值,用相對值編程時,則以刀具徑向實際位移量的二倍值為編程值。

數控車床編程基礎。

1、坐標系、程序的基本知識G代碼,M功能。

2、G00快速定位G01,直線插補。

3、G90單一外圓車削循環。

4、G94單一端面車削循環。

5、宇龍模擬軟體的使用。

6、G92螺紋車削循環。

7、G71內外徑復合循環及練習。

❽ 數控車指令G71編程舉例

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。該指令適合於採用毛坯為圓棒料,粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。

●無凹槽加工

格式:G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z)F(f) S(s) T(t)

該指令執行如圖所示的粗加工和精加工,其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。

●有凹槽加工

格式:G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

說明:

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中:

Δd為背吃刀量;

e為退刀量;

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號;

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號;

Δu為留給X軸方向的精加工餘量;(直徑值)

Δw為留給Z軸方向的精加工餘量;

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。


例:

N1 M03 S400 (主軸以400r/min正轉)

N2 T0101 (選定刀具,建立工件坐標系)

N3 G0 X46 Z3 (刀具到循環起點位置)

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1F100 (粗切量:1.5mm精切量:X0.4mm Z0.1mm)

N5 G00 X0 (精加工輪廓起始行,到倒角延長線)

N6 G01 X10 Z-2 F30 (精加工2×45°倒角)

N7 Z-20 (精加工Φ10外圓)

N8 G02 U10 W-5 R5 (精加工R5圓弧)

N9 G01 W-10 (精加工Φ20外圓)

N10 G03 U14 W-7 R7 (精加工R7圓弧)

N11 G01 Z-52 (精加工Φ34外圓)

N12 U10 W-10 (精加工外圓錐)

N13 W-20 (精加工Φ44外圓,精加工輪廓結束行)

N14 X50 (退出已加工面)

N15 G00 X80 Z80 (回對刀點)

N16 M05 (主軸停)

N17 M30 (主程序結束並復位)

❾ g71編程實例及解釋是什麼

g71主要編程實例及詳細內容的解釋:

N1G59G00X80Z80(選定坐標系G55,到程序起點位置)。

N2M03S400(主軸以400r/min正轉)。

N3G01X46Z3F100(刀具到循環起點位置)。

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1(粗切量:1.5mm精切量:X0.4mmZ0.1mm)。

N5G00X0(精加工輪廓起始行,到倒角延長線)。



G71的適用范圍和工作內容:

G71第一行中的U是粗車切深,半徑值。意思是每刀車多深,R是退刀量,也是半徑值。意思是車完一刀,X方向退多少。u和w一起出現的時候是相對坐標編程時用到的。

每個程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳躍符號,機床遇到斜杠會此程序段跳過去而不執行,你的第二個G71段G71P10Q20U-3W0沒有F值,你的N20段N20X-116F200,裡面的X值x-116。過小可能會產生報警或過切。將值修改至合適的數值,一般和起點的值一樣,最小不會小過0的。

❿ g71程序怎麼編程

G71 外圓粗車循環(G71)

指令格式: G71 X(U) I K L F ;

其中:X(U)—精加工輪廓起點的X軸坐標值

I---X軸方向每次進刀量,直徑值表示,無符號數

K---X軸方向每次退刀量,直徑值表示,無符號數

L---描述最終軌跡的程序段數量(不包括自身).范圍:1-99

F---切削速度

內外圓粗車復合循環

循環執行過程

X軸快速進給I的距離

Z軸切削進給,進給終點由系統自動計算

X軸以F速度退K的距離

Z軸快速退回起點

X軸進給I+K的距離

重復2-5的過程直到X方向到達指令中X指令的位置

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令

格式:G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

說明:

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中:

Δd為背吃刀量;

e為退刀量;

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號;

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號;

Δu為留給X軸方向的精加工餘量;(直徑值)

Δw為留給Z軸方向的精加工餘量;

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

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