g92加工編程實例

『壹』 g92螺紋編程格式是什麼

螺紋切削循環G92。

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。

螺紋編程實例：

N1G92X50Z120（設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2M03S300（主軸以300r/min旋轉）

N3G00X29.2Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）

N5G00X40（X軸方向快退）

N6Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N7X28.6（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）

N8G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N9G00X40（X軸方向快退）

N10Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N11X28.2（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）

N12G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N13G00X40（X軸方向快退）

N14Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N15U-11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）

N16G32W-82.5F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N17G00X40（X軸方向快退）

N18X50Z120（回對刀點）

N19M05(主軸停)

N20M30（主程序結束並復位)

『貳』 數控車怎麼用g92編三頭螺紋例子

以三頭螺紋M30×6/3-5g6g例：

G00 X30 Z6第一螺旋線

G92 X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X30 Z4第二螺旋線

G92X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X30 Z2第三螺旋線

G92 X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X100 Z100

M30

(2)g92加工編程實例擴展閱讀：

車削多頭螺紋的分頭方法：

1、在螺紋的導程上分頭介紹二種方法

用小刀架上刻度盤的刻度來分頭；即利用小刀架刻度掌握車刀移動距離，從而達到正確分度目的。當車好一個螺旋槽後，只要將小刀架依據刻度，移動一個螺距的距離，就可車削相鄰的另一個螺旋槽。

用百分表確定小刀架移動值來分頭；即將百分表座固定在床鞍上，百分表測量桿測頭頂在小刀架滑板端部，可根據百表上的讀數確定小刀架的移動尺寸來進行分頭。

2、在螺紋的圓周上分頭方法

當（Z1）上的軸和車床主軸的轉速相同，而且主動齒輪（Z1）的齒數是工件螺紋頭數的倍數時，車完一頭螺紋，仃車後，就在主動齒輪（Z1）和中間齒輪（Z2）相嚙合的位置上畫記號1（Z1）、2（Z2）。

然後使主動齒輪（Z1）和中間齒輪（Z2）脫開，把主動齒輪（Z1）轉過一定的齒數（雙頭螺紋轉Z1/2，三頭螺紋轉Z1/3）後，再使它重新與中間齒輪（Z2）嚙合，就可開始車其它幾個頭的螺紋。

當主動齒輪（Z1）的齒數不是工件螺紋頭數的倍數時, 車完一頭螺紋，仃車後，就在絲杠齒輪（Z4）和中間齒輪（Z3）的嚙合位置上畫記號3（Z3）、4（Z4）。

然後使（Z4）和（Z3）脫開，把絲杠齒輪（Z4）轉過一定的齒數[絲杠齒輪應轉的齒數（Z4）=主動齒輪齒數（Z1）×中間齒輪齒數（Z3）/ 螺紋頭數×中間齒輪齒數（Z2）]，再使它重新與中間齒輪（Z3）嚙合，就可開始車其它幾個頭螺紋。

『叄』 gsk928te數控車床g92車錐螺紋編程實例

方法一、指令格式

G92 X(u)_ Z(w)_F_Q_；

X、Z一 絕對尺寸編程時螺紋的終點坐標 ；

U、w—— 增量尺寸編程時螺紋的終點坐標 ；

F一 螺紋導程(若 為單線螺紋 ，則為螺紋的螺距 )；

螺紋起始角 ，該值為不帶小數點的非模態值 ，即增量為0.001度；

如起始角 為 180度 ，則表示 為 Q180000(單線螺紋可以不用指定 ，此時該值為零)；

起始角Q的范圍為 0—360000之間 ，如果指定了大於360000的值 ，則按 360000(360度)計算。

舉例：

程序參考：

......；

G92 X29.2 Z18.5 F3.0；/雙線螺紋切削循環1，背吃刀量0.8mm

X29.2 Q180000;

X28.6 F3.0; /雙線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm

X28.6 Q180000;

X28.2 F3.0;/雙線螺紋切削循環3，背吃刀量0.4mm

X28.2 Q180000;

X28.04 F3.0;/雙線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm

X28.04 Q180000;

M05;

M30;

方法二、改變起點，錯開螺距法

用改變螺紋切削起點的方法加工多線螺紋 ，在編程時先確定第1線螺紋的切削起點 ，利用螺紋加工指令完成第 1線螺紋加工，在加工第2線螺前，要重新確定切削起點，與第1線螺紋的切削起點軸 向相差一個螺距P，依次類推 ，即可車削多線螺紋 。設螺紋導程為F，線數為n，則螺距 P=F／n，每線螺紋軸向相差一個螺距P，若A點為第1線螺紋的切削起點 ，B點為第2線螺紋的切削起點 ，則第2線螺紋的切削起點在 z方向值是在第1線螺紋的切削起點 Z方向值上增加一個螺距P。由於螺紋切削起點位置發生變化，而切削終點不變 ，所以，在編程時 ，每線螺紋走刀長度應相應增加或減少一個螺距 ，以保證各線螺紋終點的一致。

例如：

G92指令採用格式為：

G92 X(u)_ Z(w)_F_

螺紋部分程序參考：

G00X30.0Z4.0;/第1線螺紋循環起點

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第l線螺紋切削循環1，背吃刀量 0.8mm

X22.6;/第1線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm

X22.2;/第1線螺紋切削循環3，背吃刀量 0.4mm

X22.04; /第1線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm

G00X30.0Z5.5;/確定第2線螺紋循環起點(第2線螺紋的切削起點相對於第1線螺紋起點錯開1個螺距 )

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第2線螺紋切削循環l，背吃刀量0.8mm

X22.6; /第2線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm

X22.2; /第2線螺紋切削循環3，背吃刀量0.4mm

X22.04; /第2線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm

X100.0Z100.0;

M05;

M30;

『肆』 g92螺紋編程格式是什麼

G92螺紋編程格式如下：

1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。

2、G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。

3、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。

4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。

(4)g92加工編程實例擴展閱讀：

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。

G92為模態G指令

切削起點：螺紋插補的起始位置。

切削終點：螺紋插補的結束位置。

X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm。

U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm。

Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm。

W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm。

參考來源於：網路文庫-螺紋切削循環指令G92及實圖編程實例