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數控車加工曲面編程實例說明

發布時間:2024-02-23 02:19:22

① 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了

數控車床g71格式為:

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數說明

第一行 :

U 表示背吃刀量(半徑值) R 表示退刀量

第二行 :

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號

U表示徑向(X軸)精車餘量(直徑值)

W表示軸向(Z軸)精車餘量

所有循環指令都需要制定循環點,循環點又叫起刀點,該位置一般定在毛坯直徑+2,長度為2的位置,例如毛坯直徑為30,循環點為X32,Z2.

(1)數控車加工曲面編程實例說明擴展閱讀:

G71外圓粗車循環的例子

毛坯為棒料,粗加工切削深度為7mm,進給量0.3mm/r,主軸轉速為500r/mm,精加工餘量X向4mm(直徑上),Z向2mm,進給量為0.15mm/r,主軸轉速為800r/min,程序起點見圖。

採用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

② 數控車端面外圓怎麼編程

數控車端面外圓編程數控程序,假腔慎如外圓直徑為30,數控程序如下:M03S1000T0101;G0X35Z0
;G1X-0.5F0.1;G0Z1;X30;G1Z-20;X32;G0X100Z80;M30。

根據零件圖樣要求、毛坯情況,確定工藝方案及加工伍液敬路線:對短軸類零件,軸心線為工藝基準,用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓,使工件伸出卡盤80_,一次裝夾完成粗精加工。

工步順序:粗車端面及φ40_外圓,留1_精車餘量;精車φ40_外圓到尺寸。

選擇機床設備:根據零件圖樣要求,選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。

選擇刀具:根據加工要求,選用兩把刀具,T01為90°粗車刀,T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應的刀具數中。

確定切削用量:切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定,詳見加工程序。

確定工件坐標系、對刀點和換刀點:確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點,建立XOZ工件坐標系。採用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同)把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。

(2)數控車加工曲面編程實例說明擴展閱讀:

數控車床的使用條件:數控車床的正常使用必須滿足如下條件,機床所處位置的電源電壓波動小,環境溫度低於30攝示度,相對溫度小於80%。

1、環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源,則機床四周應設置防振溝。

2、電源要求

安裝數控車床的位置,需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內,並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

3、溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度,相對溫度小於80%。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低,並導致故障增多。溫度和濕度的增高,灰塵增多會在集成電路板產生粘結,並導致短路。

4、規范使用機床

用戶在使用機床時,不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件,如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時,充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配,甚至造成估計不到的事故。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力,都埋數應在許用應力范圍內,不允許任意提高。

③ 數控車床編程實例帶圖的

G99(每轉進給)

G0X200Z100(快速移動到安全位)

T0101(換1號外圓刀,執行1號刀補)

M03S500(開啟主軸正轉,速度500R/MIN)

G0X112Z2(快速接近工件毛坯)

G71U3R0.5F0.2(G71軸向精車循環加工,U3每次吃刀3MM單邊,退刀0.5MM,速度0.2MM/R)

G71P1Q2U0W0(P1程序開始階段,Q2程序結束階段,U0——X軸不留精加工餘量,W0——Z軸不留精加工餘量)

N1G0X30(循環開始以後的第一階段)

G1Z-50

X90

Z-70

X110

N2Z-140(循環結束的最後一階段)

G0X200Z100(快速移動至安全換刀位)

T0202(換2號刀螺牙刀,執行2號刀補)

G0X200Z100S300(快速移動至安全位,轉速改為300R/MIN)

X30Z4(快速定位至螺牙循環開始位置)

G92X29.8Z-48F1.5(車螺牙,X軸牙底徑29.8,Z牙長48MM,牙距1.5MM)

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0X200Z100(快速移動至安全換刀位置)

T0303(換3號割刀,執行3號刀補)

G0X200Z100S200(快速定位,轉速200R/MIN)

X110Z-84(移動至割槽循環開始位置)

G75R0.5F0.08(G75割槽循環,R——每次退刀0.5MM,F——每轉進給0.08MM)

G75X60Z-120P6000Q4000(槽底徑60MM,Z軸最大深度120MM,P——每次切入6MM,Z軸移動量)

M09(關水泵)

G0X200Z100M05(快速移動至換刀安全位,關閉主軸)

T0101(換1號刀)

M30(程序結束)

④ 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例

G94是指的端面車削一次固定循環指令。

例如,當前刀具X.Z向零點為程序零點,端面餘量1mm,外徑100mm,定位點為X102,Z2,終點X0,Z0,程序為

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路徑:首先指定刀具、轉速;指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2,開始固定路徑循環(快走至Z0,開始切削至X0,快走至Z2,快走至X102,即返回循環起點,固定循環完成);G94程序段完成,開始運行下一程序段。

⑤ 數控車床R2等等的圓弧標準的怎麼編程序啊

綜述如下:

你說的R2.3.4.5都是半徑圓弧編程,一般法那克系統的G01後面可以直接帶半徑圓弧編程。

比如:直徑50MM長100MM的毛坯,需要加工一個直徑40MM台階長30MM,台階根部加工R3的圓弧,那編程如下:

G00X46 Z2

G01Z-30F0.2(粗車)

G00X48 Z1

X42

G01Z-30R4F0.2(粗車)

X50

G00Z1

X40

G01Z-30R3F0.2

X50

數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控車床優勢

數控面板是數控系統的操作面板,由顯示器和手動數據抽入(Manual DataInput,簡稱MDI)鍵盤組成,又稱為MD面板。顯示器的下部常設有菜單選擇健,用於選擇菜單。鍵盤除各種符號健、數字健和功能健外,還可以設!用戶定義健等。

⑥ 數控車床編程實例詳解

一、數控車編程特點

(1)可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2)直徑方向(X方向)系統默認為直徑編程,也可以採用半徑編程,但必須更改系統設定。

(3)X向的脈沖當量應取Z向的一半。

(4)採用固定循環,簡化編程。

(5)編程時,常認為車刀刀尖是一個點,而實際上為圓弧,因此,當編制加工程序時,需要考慮對刀具進行半徑補償。

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