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數控車床牙刀滾花編程實例

發布時間:2024-04-19 10:42:24

1. 數控車床管螺紋編程實例

數控車床管螺紋編程實例如下:

對下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。

根據標准可知,其螺距為2.309mm(即25.4/11),牙深為1.479mm,其它尺寸如圖(直徑為小徑)。用五次吃刀,每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺紋刀刀尖角為55°。

數控編程如下:

%0001

n1 t0101 (換一號端面刀,確定其坐標系)

n2 m03 s300(主軸以400r/min正轉)

n3 g00 x100 z100(到程序起點或換刀點位置)

n4 x90 z4(到簡單外圓循環起點位置)

n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80(加工錐螺紋外徑)

n6 g00 x100 z100(到換刀點位置)

n7 t0202(換二號端面刀,確定其坐標系)

n8 g00 x90 z4(到螺紋簡單循環起點位置)

n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺紋,吃刀深1)

n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺紋,吃刀深0.7)

n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺紋,吃刀深0.6)

n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺紋,吃刀深0.4)

n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺紋,吃刀深0.26)

n14 g00 x100 z100(到程序起點或換刀點位置)

n15 m30(主軸停、主程序結束並復位)

(1)數控車床牙刀滾花編程實例擴展閱讀:

由於數控機床安裝了主軸編碼器,主軸在一周的旋轉過程中刀具隨著進給軸方向移動一個螺距比如螺距是2則進給速度為2mmr一般螺紋在加工時,需要採用多次進刀的方式才能去除螺紋上的多餘餘量,每刀的切削深度由刀具材料來決定,如果每刀進給恆定則切削力和金屬去除率從上一刀到下一刀會劇烈增加為了得到比較合適的切削力切削深度應該隨著切削次數依次遞減保證恆切削量加工。

數控編程螺紋加工中,螺紋加工有3種加工方法分別是G32直進式切削方式、G92直進式切削方式和G76斜進式切削方式由於切削方法的不同編程方法不同造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析使零件加工出精度高的零件。

2. 如何編輯數控車床螺紋刀程序

用G92的,如:M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀)

M03 S500;(正轉。每分鍾500轉)

G01 X25 F2 ;(定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始,長度為22,保證可以吧20長的螺紋車到,這要看情況的,如果螺紋後面有掘盯退刀槽,則可以車到22,如果沒的話車隱物到20,如果有台階的話只能這刀18左右,導程為1.5)

X23.4;(X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;(螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05,車三次,保證尺寸)

G00 X100 Z100;(螺紋加工完退刀)

M05;

M30 (程序結束).

3. 數控車床編程實例帶圖的

G99(每轉進給)

G0X200Z100(快速移動到安全位)

T0101(換1號外圓刀,執行1號刀補)

M03S500(開啟主軸正轉,速度500R/MIN)

G0X112Z2(快速接近工件毛坯)

G71U3R0.5F0.2(G71軸向精車循環加工,U3每次吃刀3MM單邊,退刀0.5MM,速度0.2MM/R)

G71P1Q2U0W0(P1程序開始階段,Q2程序結束階段,U0——X軸不留精加工餘量,W0——Z軸不留精加工餘量)

N1G0X30(循環開始以後的第一階段)

G1Z-50

X90

Z-70

X110

N2Z-140(循環結束的最後一階段)

G0X200Z100(快速移動至安全換刀位)

T0202(換2號刀螺牙刀,執行2號刀補)

G0X200Z100S300(快速移動至安全位,轉速改為300R/MIN)

X30Z4(快速定位至螺牙循環開始位置)

G92X29.8Z-48F1.5(車螺牙,X軸牙底徑29.8,Z牙長48MM,牙距1.5MM)

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0X200Z100(快速移動至安全換刀位置)

T0303(換3號割刀,執行3號刀補)

G0X200Z100S200(快速定位,轉速200R/MIN)

X110Z-84(移動至割槽循環開始位置)

G75R0.5F0.08(G75割槽循環,R——每次退刀0.5MM,F——每轉進給0.08MM)

G75X60Z-120P6000Q4000(槽底徑60MM,Z軸最大深度120MM,P——每次切入6MM,Z軸移動量)

M09(關水泵)

G0X200Z100M05(快速移動至換刀安全位,關閉主軸)

T0101(換1號刀)

M30(程序結束)

4. 數控車床編程實例詳解

一、數控車編程特點

(1)可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2)直徑方向(X方向)系統默認為直徑編程,也可以採用半徑編程,但必須更改系統設定。

(3)X向的脈沖當量應取Z向的一半。

(4)採用固定循環,簡化編程。

(5)編程時,常認為車刀刀尖是一個點,而實際上為圓弧,因此,當編制加工程序時,需要考慮對刀具進行半徑補償。

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