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g75內孔槽宏編程實例及解釋

發布時間:2024-06-17 04:06:25

㈠ g75編程實例及解釋是什麼

第一段G75R退刀量

第二段G75X重點坐標,Z終點坐標,P橫向偏刀量微米為單位,Q縱向偏刀量微米為單位,F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序,以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。

G75R0.5

G75X1Z0P2000Q1000F0.08

G0X150Z150M5

T0100G0U0W0

M30以廣州數控980TD系統為例。

數控車床編程基礎

1、坐標系、程序的基本知識G代碼,M功能

2、G00—快速定位G01—直線插補,G02、G03—圓弧插補

3、G90——單一外圓車削循環

4、G94——單一端面車削循環

5、宇龍模擬軟體的使用

6、G92螺紋車削循環

7、G71—內外徑復合循環及練習

8、G72—內外端面復合循環,G73—封閉輪廓復合循環,G74—端面孔循環

9、G75—徑向槽加工循環,G76—螺紋復合循環

㈡ g75編程實例及解釋是什麼

g75編程實例及解釋是如下:

N30、G01、X88.1、Y30.2、F500、S3000、T02、M08。

N40 X90:(本程序段省略了續效字「G01,Y30.2,F500。S3000,T02,M08」,但它們的功能仍然有效)

在程序段中,必須明確組成程序段的各要素。

移動目標:終點坐標值X、Y、Z。

沿怎樣的軌跡移動:准備功能字G。

進給速度:進給功能字F。

切削速度:主軸轉速功能字S。

使用刀具:刀具功能字T。

機床輔助動作:輔助功能字M。

g75編程指令:

一、G00------快速定位

二、G01------直線插補

三、G02------順時針方向圓弧插補

四、G03------逆時針方向圓弧插補

五、G04------定時暫停

六、G05------通過中間點圓弧插補

七、G06------拋物線插補

八、G07------Z 樣條曲線插補

九、G08------進給加速

十、G09------進給減

㈢ 數控g75多個槽編程實例

起始點通過G0 X38.Z11.5就可以確定了.x38是直徑方向的起始點,z11是槽寬方向的起始點.G75 x30 z-14確定了槽子的終止點

㈣ 數控車床用G75和調用子程序切糟的實例

切復雜的槽可以用G75和調用子程序還完成的!
先 把子程序寫出來!
例:P042
G75 R1 Z-50
G75 X47 W-8.45 P2 Q4.225
M99

P043
G0 W3.82
G1 X64.3F80
U-14.04 W-1.88
G2U-2.96 W-1.93 R2
G0 X68
M99

P044
G1X64.3 F80
U-14.04 W-1.88
G3 U-2.96 W-1.93 R2
GO X68
M99
主程序:
O0441
T0101
M3S500
G0X68Z-72.74
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-91
M98P044
T0101
X68Z-102.81
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-121
M98P044
T0101
G0Z-132.81 X68
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-151
M98P044
T0101
G0X68Z-162.81
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-181.08
M98P044
M05
T0101M9
G0X200Z-30
M30

㈤ g75編程實例及解釋是什麼

g75編程實例及解釋如下:

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重點坐標,Z終點坐標,P橫向偏刀量微米為單位,Q縱向偏刀量微米為單位,F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序,以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

數控車床的操作,數控車床加工實例

1、上機安全教育、機床的維護保養、熟悉機床面板,手動操作機床練習對刀及程序的輸入,簡單零件加工,帶螺紋零件加工

2、綜合加工並講解加工工藝

3、刀補,磨耗的應用及講解

4、簡單內孔加工對刀,工藝等講解

5、內螺紋加工講解及練習

6、內孔綜合加工練習及講解

7、配合件加工練習及講解

8、補充講解

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㈦ 我在外徑50mm長度6mm的地方切個寬12mm底徑40mm的槽用G75怎麼編程,刀寬是3mm。

內、外圓溝槽復合循環指令G75
導入新課:雖然用G01指令編程加工溝槽直觀簡便,但用其編程加工深槽、寬槽和均布槽時卻不方便,FANUC數控車床系統提供了可用於加工深槽、寬槽和均布槽的循環指令G75,本節課就來學習G75指令。
講授新課:
1. 概述:G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令,該指令可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。數控車床為工件作旋轉運動,在徑向(X向)無法實現鑽孔加工,這里只介紹G75指令用於外徑溝槽加工,G75的動作及加工參數如圖5-35所示。
2.指令格式
外徑切槽多重復合循環G75格式:
G75 R(e);
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k)R(△d) F(f);
其中e—分層切削每次退刀量。該值是模態值,在下次指定之前均有效,由程序指令修改,半徑值,單位為mm。
X —最大切深點的X軸絕對坐標。
Z —最大切深點的Z軸絕對坐標。
U—最大切深點的X軸增量坐標。
W—最大切深點的Z軸增量坐標。
△i —切槽過程中徑向(X向)的切入量,半徑值,單位為。
△k —沿徑向切完一個刀寬後退出,在Z向的移動量(無符號值),單位為其值小於刀寬。
△d —刀具在槽底的退刀量,用正值指定。如果省略Z(W)和△k時,要指定退刀方向的符號。
f — 切槽時的進給量。
式中e和△d 都用地址R指定,其意義由地址Z(W)決定,如果指定Z(W)時,就為△d。
當指令Z(W)時,則執行G75循環。
在編程時,AB的值為槽寬減去切刀寬度的差值。A點坐標根據刀尖的位置和W的方向決定。在程序執行時,刀具快速到達A點,因此,A點應在工件之外,以保證快速進給的安全。從A點到C點為切削進給,每次切深△i便快速後退e值,以便斷屑,最後到達槽底C點。在槽底,刀具要縱向移動△d,使槽底光滑,但要服從刀具結構,以免折斷刀具。刀具退回A點後,按△k移動一個新位置,再執行切深循環。△k要根據刀寬確定,直至達到整個槽寬。最後刀具從B點快速返回A點,整個循環結束。
數控車床上加工工件時,工件做旋轉運動,在X軸方向上無法實現鑽孔加工。

G75指令段內部參數示意圖

3.編程示例
例1 用G75指令編程加工如圖中的徑向槽。

例1圖

零件上Ф32mm的外圓已加工,這里只加工Ф26mm×10mm的外徑溝槽。此槽不深但較寬,用寬度為3mm的切槽刀,刀位點設在右刀尖。用G75指令編程如下。

程 序

注 釋

O5016;

程序名

N10 G99 G21;

指定轉進給,米制編程

N20 M03 S500;

主軸正轉,轉速為500r/min

N30 T0202;

換2號切槽刀,導入2號刀補(刀寬3mm)

N40 G00 X45.0 Z-15.0;

快速到達切槽起始點

N50 G75 R0.5;

外徑切槽復合循環,指定退刀量0.5mm

N60 G75 X26.0 Z-22.0 P2000 Q2500 R0 F0.2;

指定槽底,槽寬及加工參數

N70 G00 X100.0;

刀具沿徑向快速退出

N80 Z200.0;

刀具沿軸向快速退出

N90 M30;

主程序結束並返回程序起點

說明:在加工過程中,刀具先是到達點(X45.0 Z-15.0),G75運行時,在Z-15.0的位置,執行一次切槽加工,退回到X45.0時,向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k(2.5mm)值,再執行一次切槽加工,又退回到X45.0時,再向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k(2.5mm)值,再執行一次切槽加工,如此循環進行槽加工,直至達到槽寬後,刀具退回到X45.0時,不再進行槽加工,刀具快速退回到點(X45.0 Z-15.0),整個循環結束。在槽底不執行△d,故△d =0。
例2用G75指令編程加工如圖中的徑向均布槽。

零件上Ф50mm的外圓已加工,這里只加工3個寬5mm深5mm的外徑溝槽。此非深槽也非寬槽,選用寬度為5mm的切槽刀,刀位點設在右刀尖。用G75指令編程如下。

程 序

注 釋

O5017;

程序名

N10 G99 G21;

指定轉進給,米制編程

N20 M03 S500;

主軸正轉,轉速為500r/min

N30 T0202;

換2號切槽刀,導入2號刀補,(刀寬5mm)

N40 G00 X55.0 Z-10.0;

快速到達切槽起始點

N50 G75 R1.0;

外徑切槽復合循環,指定徑向退刀量1mm

N60 G75 X40.0 Z-30.0 P2000 Q10000 F0.2;

指定槽底,槽寬及加工參數

N70 G00 X100.0;

刀具沿徑向快速退出

N80 Z200.0;

刀具沿軸向快速退出

N90 M30;

主程序結束並返回程序起點

說明:在加工過程中,刀具先是到達點(X55.0 Z-10.0),G75運行時,在Z-10.0的位置,執行一次切槽加工,退回到X55.0時,向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k (10mm)值,再執行一次切槽加工,又退回到X55.0時,再向Z軸的負方向移動一個Q指定的△k (10mm)值,再執行一次切槽加工,刀具退回到X55.0,因此時刀具已到Z-30.0的位置,故不再進行槽加工,刀具快速退回到點(X55.0 Z-10.0),整個循環結束。在槽底不執行△k,故△k =0。
小結:G75指令既可以用來編程加工內、外徑的深槽、寬槽、均布槽或者。編程時程序段較少,但需要大家搞清楚各參數的含義,避免出現錯誤。

㈧ g75編程實例及解釋是什麼

g74編程實例及解釋:起始點通過G0 X38.Z11.5就可以確定了.x38是直徑方向的起始點,z11是槽寬方向的起始點.G75 x30 z-14確定了槽子的終止點。具體實例如下:

第一段G75R退刀量。

第二段G75X中點坐標,Z終點坐標,P橫向偏刀量微米為單位,Q縱向偏刀量微米為單位,F進給量。

例如一個10×10的工件切斷程序,以最左為原點右刀尖對刀。M3 S800 T0101;————啟動主軸,轉速800轉每秒,和啟動刀具號及刀補號。

M08;——冷卻開。

G0 X60 Z2;——下刀位置。

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直徑方向每次切深1.5mm,R0.5指每一層切完刀退出0.5mm。

1、遞減式進刀。每次進刀量Δd = ( n n 1)× R/ L (Δd:第n 次進刀量;n:進刀第幾次,n≤L;L:循環次數;R:總切深,即牙高,直徑值)。

2、若遞減式進刀的第一刀切削量太大,將第一刀分成兩刀。

數控編程介紹:

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一,通常包括分析零件圖樣,確定加工工藝過程;計算走刀軌跡,得出刀位數據;編寫數控加工程序;製作控制介質;校對程序及首件試切。

有手工編程和自動編程兩種方法。總之,它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

主要用於點位加工(如鑽、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工,計算量小,程序段數有限,編程直觀易於實現的情況等。

以上內容參考:網路-數控編程

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