ug80攻牙編程

A. ug4.0怎麼編程攻牙怎麼退刀

有標準的攻絲程序

就像鑽孔程序一樣設安全距離，和深度

但是這個和轉孔不同的，也是最重要的是轉速和進給量要匹配，你的轉速和進給計算出來的每轉進給量要剛好是一個螺距。

B. 法蘭克ug編程攻絲編程怎麼循環啊

s1000 m3
m29 鋼性攻牙
g98 g84 r3. z-10. f1000
g80

C. 解釋數控技術的G代碼UG編程含義

G00

快速定位

G00 X__ Y__ Z__

G01

直線插補

G01 X __ Y __ Z__；一般直線插補模式

N100 G01 X__ Y__, C__
N105 G01 X__ Y__ ；轉角倒角模式
,C__ ：假想轉角處到倒角切削開始點或終點的距離

N100 G01 X__ Y__ ,R__
N105 G01 X__ Y__ ；轉角倒圓角模式
,R__ ：轉角的圓弧半徑，N100和N105的交點處執行圓角倒角

G17;
G01 A_X_(Y_);
直線角度模式
A：直線與平面第一軸的夾角
X：終點的X坐標

G02

圓弧插補(順時針)

G02 X__ Y__ R__ F__
R ：圓弧半徑

G03

圓弧插補(逆時針)

G03 X__ Y__ R__ F__

G04

暫停

G04 X__或G04 P__

G02.1

漸開線插補（順時針）

G02.1 X__ Y__ I__ J__ F__ P__
I，J ：圓弧中心坐標
P ：螺距數，回轉數

G03.1

漸開線插補（逆時針）

G03.1 X__ Y__ I__ J__

G02.3

指數函數插補(正轉)

G02.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__
I、J：角度；
R：定數值；
F：初期進給速度；
Q：終點進給速度。

G03.3

指數函數插補(反轉)

G03.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__
I、J：角度；
R：定數值；
F：初期進給速度；
Q：終點進給速度。

G05

高速高精度制御Ⅰ

G05 P10000 ；高速高精度制御開啟
G05 P0 ；高速高精度制御關閉
G05 P3 ；高速加工開啟
G05 P0 ；高速加工關閉

G05.1

高速高精度制御Ⅱ

G05.1 Q1 ；高速高精度制御開啟
G05.1 Q0 ；高速高精度制御關閉
G05.2 Q2 X0 Y0 Z0；自由曲面高精度模式開啟
G05.1 Q0 ；自由曲面高精度模式關閉

G07.1

圓筒插補

G07.1 C__
C：圓筒半徑

G09

正確停止檢查

G09

G10

程式參數輸入/補正輸入

G90 G10 L2 P__ Xp__Yp__Zp__
G91
P：0 外部工件坐標
1 G54
2 G55
3 G56
4 G57
5 G58
6 G59
P為0~6以外數字時，P之值視為1。P省略時，視為現在選擇中的工件坐標補正量輸入。

G10 L10 P__ R__；
P：補正號
R：補正量

G10 L10 P__ R__ ；長補正形狀補正
G10 L11 P__ R__ ；長補正磨耗補正

G10 L12 P__ R__ ；徑形狀補正
G10 L13 P__ R__ ；徑磨耗補正

G11

程式參數輸入取消

G12

圓切削CW

G12 I__ D__ F__
I ：圓的半徑（增量值）
D ：補正號
①從圓心下刀
②以圓弧方式逼近輪廓
③銑圓弧路徑

G12.1

極坐標插補模式開始

G12.1

G13

圓切削CCW

G13 I__ D__ F__
I ：圓的半徑（增量值）
D ：補正號

G13.1

極坐標插補模式取消

G13.1

G15

極坐標指令取消

G16
……
G15

G16

極坐標指令有效

N1005 G16
N1010 G9x G01 X__ Y__
……
N2000 G15
其中N1010句中的X__表示極坐標半徑， Y__表示極坐標角度

G17

平面選擇X-Y

銑削M36*0.75螺紋範例：
本範例假定螺紋中心點（0，0）；螺紋刀直徑33.244。
G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0.
S4000 M13
G00 G43 H2 Z50.
Z10.
G01 Z0. F800.
G41 D__
G02 Y1.378 J0.689 F600.
G17
G02 Z-15. J-1.378 P20. F600.
G02 Y0. J-0.689
G00 Z80.
G40
M05
M09
M30
先用與螺紋刀等直徑的銑刀編程（全圓切削,刀具偏置方向為right），求得Y、J值，以及X、Y坐標值，然後代入上述程序範例

G18

平面選擇X-Z

G19

平面選擇Y-Z

G20

英制指令

G20

G21

公制指令

G21

G27

參考原點檢查

G28

參考原點復位

G28 X__ Y__ Z__

G29

開始點復位

G29 X__ Y__ Z__

G30

在第2~4參考原點復位

G30 P2(P3,P4) X__ Y__ Z__

G30.1

復位刀具位置1

G30.2

復位刀具位置2

G30.3

復位刀具位置3

G30.4

復位刀具位置4

G30.5

復位刀具位置5

G30.6

復位刀具位置6

G31

跳躍

G31.1

跳躍1

G31.2

跳躍2

G31.3

跳躍3

G32

螺紋切削（普通導程）

G32 Z__ F__ Q__
Z：螺紋切削方向軸位址及螺紋長度；
F：長軸（移動量最多的軸）方向的導程
Q：螺紋切削開始位移角度（0~360°

G33

螺紋切削（精密導程——英制螺紋）

G33 Z__ E__ Q__
Z：螺紋切削方向軸位址及螺紋長度；
E：長軸（移動量最多的軸）方向的導程，1英寸中含有的牙數
Q：螺紋切削開始位移角度（0~360°）

G34

圓周排列孔循環

G34 X__ Y__ I__ J__ K__
X,Y ：圓周孔循環的中心位置
I ：圓半徑，正數表示
J ：最初鑽孔點的角度，反時針方向為正
K ：鑽孔個數，范圍1~9999，不可為0，反時針方向為正，順時針方向為負

G35

直線角度排列孔循環

G35 X__ Y__ I__ J__ K__
X，Y ：起點的坐標，受G90/G91的影響
I ：間隔，兩孔之間的直線距離
J ：角度，陣列方向與X軸的夾角，反時針方向為正
K ：孔的個數（包括起點在內），設定范圍為1~9999

G36

圓弧排列孔循環

G36 X__ Y__ I__ J__ P__ K__
X,Y ：圓弧中心坐標
I ：圓弧半徑
J ：最初鑽孔點的角度，反時針方向為正
P ：角度間隔
K ：孔的個數

G37

自動刀長測定

G37 Z__ R__ D__ F__
Z ：量測軸位置及測定位置的坐標值
R ：以量測速度開始移動的點至測定位置的距離
D ：刀具停止范圍限定
F ：量測速度

G37.1

棋盤排列孔循環

G37.1 X__Y__ I__ P__ J__ K__
X,Y ：起點坐標
I：X軸間隔
P ：X軸方向的個數。指定范圍1~9999
J ：Y軸的間隔
K ：Y軸方向的個數

G38

刀徑補正 向量指定

G38 I__ J__
僅在徑補正模式中使用

G39

刀徑補正 轉角圓弧補正

G39 X__ Y__
僅在徑補正模式中使用

G40

刀徑補正 取消

G41

刀徑補正 左

G42

刀徑補正 右

G40.1

法線制御 取消

G40.1 X__ Y__ F__

G41.1

法線制御 左 有效

G41.1 X__ Y__ F__

G42.1

法線制御 右 有效

G42.1 X__ Y__ F__

G43

刀具長設定 （+）

G43 Z__ H__
…….
G49 Z__

G44

刀具長設定 （-）

G44 Z__ H__
…….
G49 Z__

G49

刀具長設定 取消

G43.1

第1主軸制御 有效

G44.1

第2主軸制御 有效

G45

刀具位置設定 （擴張）

G45 X__ D__
以補正量記憶區中設定的補正量，作移動方向的伸長量

G46

刀具位置設定 （縮小）

G46 X__ D__
以補正量記憶區中設定的補正量，作移動方向的縮小量

G47

刀具位置設定 （二倍）

G47 X__ D__
以補正量記憶區中設定的補正量的2倍，作移動方向的伸長量

G48

刀具位置設定 （減半）

G48 X__ D__
以補正量記憶區中設定的補正量的2倍，作移動方向的縮小量

G47.1

2主軸同時制御 有效

G50

比例縮放 取消

G50

G51

比例縮放 有效

G51 X__ Y__ Z__ P__
X,Y,Z ：比例縮放中心坐標
P ：比例縮放倍率

G50.1

G指令鏡像 取消

G50.1 X__ Y__ Z__

G51.1

G指令鏡像 有效

G51.1 X__ Y__ Z__

G52

局部坐標系設定

G53

機械坐標系選擇

G54

工件坐標系 1 選擇

G55

工件坐標系 2 選擇

G56

工件坐標系 3 選擇

G57

工件坐標系 4 選擇

G58

工件坐標系 5 選擇

G59

工件坐標系 6 選擇

G54.1

工件坐標系選擇擴張48 組

G60

單方向位置定位

G60 X__ Y__ Z__

G61

正確停止檢查模式

G61.1

高速高精度制御

G61.1 X__ Y__ F__

G62

自動轉角進給率調整

G62

G63

攻牙模式

切削百分率固定為100%
進給保持無效
單節停止無效

G63.1

同期攻牙模式 （正攻牙）

G63.2

同期攻牙模式 （逆攻牙）

G64

切削模式

G65

使用者巨集 單一呼叫

G66

使用者巨集 狀態呼叫A

G66.1

使用者巨集 狀態呼叫B

G67

使用者巨集 狀態呼叫C

G68

坐標回轉 有效

Gn G68 α__ β__ R__
n ：平面選擇碼（17，18，19）
α__ β__ ：回轉中心的坐標值
R ：回轉角度，反時針方向為正
范圍-360.000~+360.000

G69

坐標回轉 取消

G69

G70

使用者固定循環

G71

使用者固定循環

G72

使用者固定循環

G73

固定循環 （步進循環）

G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__
X__ Y__ Z__：孔位置資料
R__：R點
Q__：步進量
F__：進給速度
S__：主軸轉速

G74

固定循環 （反向攻牙）

G74 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__
X__ Y__ Z__：孔位置資料
R__：R點
Q__：步進量
F__：進給速度
S__：主軸轉速

G75

使用者固定循環

G76

固定循環 （精搪孔）

G77

使用者固定循環

G78

使用者固定循環

G79

使用者固定循環

G80

固定循環取消

G80

G81

固定循環（鑽孔/鉛孔）

G8△(G7△) X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__ S__，S__，I__，J__；
G8△ (G7△)X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__， S__，R__，I__，J__；
G8△(G7△) ：孔加工模式
X__ Y__ Z__ ：孔位置資料
R__ Q__ P__ F__ ：孔加工資料
（R：指R點
Q：每次切削量的指定，增量值輸入
P：暫停時間
F：鑽孔速度或螺紋的螺距）
L__ ：重復次數
S__ ：主軸旋轉速度
，S__，R__：同期切換或是規復時的主軸旋轉速度
，I__：位置定位軸定位寬度
，J__：鑽孔軸定位寬度

G82

固定循環（鑽孔/計數式搪孔）

G82 X__Y__Z__R__F__P__
P:暫停時間

G83

固定循環（深孔鑽）

G82 X__Y__Z__R__Q__F__
Q:每次切削量，增量輸入

G84

固定循環（攻絲）

G84 X__Y__Z__R__F__P__
F：螺距
P：暫停時間

G85

固定循環（搪孔）

G86

固定循環（搪孔）

G87

固定循環（反搪孔）

G88

固定循環（搪孔）

G89

固定循環（搪孔）

G90

絕對值指令

G90 X__ Y__ Z__

G91

增量值指令

G91 X__ Y__ Z__

G92

機械坐標系設定

G92 S__ Q__
S：最高鉗制轉速；
Q：最低鉗制轉速

G92.1

工件坐標系設定

G93

逆時間進給

G94

非同期進給（每分進給）

G94

G95

同期進給（每轉進給）

G95

G96

周速一定製御 有效

G96 S__ P__
S：周速度
P：周速一定控制軸指定

G97

周速一定製御 取消

G97

G98

固定循環 起始點歸復

G98

G99

固定循環 R點歸復

G99

G113

主軸同期控制 取消

G114.1

主軸同期控制 有效

G114.1 H__ D__ R__A__
H：基準主軸選擇
D：同期主軸選擇
R：同期主軸相位偏移量
A：主軸同期加減速時間常數

M98

副程式呼叫

M98 P__ H__ L__
P ：指定副程式的程式號
H ：指定副程式中，開始執行的順序號，當H省略時，副程式從最前頭的單節開始執行。
L ：副程式重復執行的次數

M99

副程式結束

M99 P__
P ：指定副程式結束後，返回呼叫程式的順序號

M198

IC卡副程式呼叫

M198 P__ L__
P ：欲呼叫副程式存於IC卡內的程式號
L ：副程式的重復次數，可省略（只呼叫一次）

喜歡請採納

D. ugnx8.5攻絲編程，怎麼設置

1，創建刀具（絲錐），設置刀具名稱，直徑，刃數可設1即使用每轉進給，便於計算。
2，創建工序，類型用DRILL，指定孔一般選圓弧中心，選用（已創建）絲錐，循環選標准攻絲，設置攻絲深度（應比底孔刀肩深度淺1到2個牙距），設置最小安全距離大於10.0，設置轉速，每齒進給量輸入牙距，點擊計算，生成程序，後處理程序。
3，檢查NC後處理程序，檢查並做必要的編輯，重點注意幾點，使用剛性攻絲代碼（不同系統代碼有區別），R點距離孔口部10.0以上，進給/轉速應等於牙距（每分鍾進給模式時），增加排屑機正轉、中心內冷代碼。

E. ug攻絲編程循環，他是默認反轉退出來嗎

是的，攻絲到設定深度後，主軸停轉，再反轉退出，這個跟UG關系不是太大，與剛性攻絲循環指令有關。
法蘭克系統是用M29搭配G84使用，大隈系統是G284指令，
西門子系統使用攻絲模塊編程。

F. UG編程中自動攻牙怎麼操作

1、 首先進入鑽孔與攻牙的操作1

9、 檢查後處理出來的程序、轉速、進給有沒有設置錯誤，指令是不是G84（攻牙指令），確認無誤就OK了

G. UG的編程怎麼去聯合運用怎麼選刀具，選加工方法

螺紋是機械零件連接最常見的方法，而螺紋孔加工往往處於整個生產過程的末尾，一旦加工不合格，就會導致部件的報廢或者更麻煩的再加工，因此它對工藝過程的安全性提出了更高的要求。加工螺紋孔有各種各樣的刀具，常見的有螺紋車刀、絲錐、擠壓絲錐、螺紋銑刀等等。如何選取正確的加工刀具？刀具的選擇實際上是加工方法的選擇，每種加工方法所使用的刀具各有不同。對於螺紋孔的加工，常見的有幾種方式：攻牙、車削、擠壓成型、螺紋銑削。下面我們先了解各種工藝方法的優缺點以及使用限制，在實際生產中，我們可以根據這些加工方法的特點，從技術和經濟的角度來分析該採用哪種刀具進行加工。

1、攻牙

攻牙是螺紋孔加工中應用很廣泛的一種方法。它可以藉助刀具的幾何形狀確定螺紋的成型，所以加工時無需專用機床，在普通機床，生產線專機以及加工中心上都可以使用。攻牙過程是絲錐先正轉進行切削，到螺紋底部時反轉，離開工件，在非常狹窄的空間進行切削並將切屑排出。對於不同的加工條件，不同的加工材質，所選擇的絲錐種類也不同。在小直徑及大批量生產中多採用絲錐攻絲。

2、車削加工

車削加工螺紋是使用轉位刀片進行車削加工，生產中常用的三角螺紋，其螺紋車刀切削部分的形狀應與螺紋的軸向截面相符合。車削時，工件每轉一轉，車刀必須縱向移動一個導程（單頭螺紋，導程＝螺距），才能加工出正確的螺紋。車三角螺紋常用的方法有以下三種：

A、直進法車螺紋。車螺紋時，經試切檢查工件、螺距符合要求後，徑向垂直於工件軸線進刀，重復多次，直至螺紋車好。這種車削方法牙形較准確。由於車刀兩刃同時切削而且排屑不暢，受力大，車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表面。

B、斜進法車螺紋。當工件螺距大於3MM時，一般採用斜進法車加工螺紋，斜進法是車刀沿螺紋牙形一側在徑向進刀的同時作軸向進給，經多次走刀完成螺紋的加工，最後採用直進法吃刀，保證螺紋的牙形角的精度。

C、左右進刀法。在普通車床，這種方法是用橫拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進刀，用小拖板的刻度控制車刀左右的微量進刀。當螺紋接近切成時，要用螺母或螺紋量規檢查螺紋尺寸和加工精度是否合格。這種方法操作方便，因此應用較廣。

車削加工螺紋一般應用於直徑較大的孔，而且工件能被牢固夾持在車床上進行旋轉加工。

3、擠壓成型加工

擠壓加工屬於無屑加工。加工過程與攻絲一樣，擠壓絲錐旋入預鑽孔，在軸向和徑向中擠出材料，從而形成特有的齒型螺紋輪廓。螺紋擠壓成型適用於塑性變形比較好的材料，材料范圍比較小，一般要求材料的斷裂延伸率大於7％，而最大的抗拉強度小於1300N／MM。在鋁合金加工中應用最多，

4、螺紋銑削

螺紋銑削的過程如下圖所示，螺紋銑刀一般是先下降到螺紋孔底部，採用螺旋插補的方法靠近工件，沿螺紋孔旋轉360度後在Z軸方向上上升一個螺距，然後離開工件。螺紋銑刀加工時扭矩較小，增加了工藝過程的安全性。它還具有廣泛的適用性，可以加工各種不同的材料，而且在螺距相同的情況下，使用一把刀具可以加工出各種螺紋直徑或者公差范圍的螺紋。缺點是：要求機床是三座標的數控機床，另外相對於絲錐而言，其加工效率是比較低的，刀具成本也比較高，所以適用於小批量生產中大直徑螺紋孔的加工。

我們剛才提到，絲錐是目前使用最廣泛的小直徑螺紋孔的加工刀具，而且攻牙是比較復雜的加工過程，因此加工過程碰到的問題也就比較多了。絲錐常見問題包括斷裂、崩刃、磨損等。斷裂主要是沿絲錐整個橫截面裂開，崩刃的表現為切削刃崩掉，而絲錐的磨損是指絲錐、板牙使用時間不長，其切削刃就被磨掉一部分，使牙型尺寸變小而無法使用。這三種方式失效的絲錐都遠未達到正常的使用壽命。在絲錐加工中出現這些問題後，我們可以著重從以下幾個方面來進行分析。

1、機床問題

檢查機床是否正常運作，主軸跳動是否過大，機床主軸與底孔是否同軸，加工程序是否正確等等。

2、工件材料

檢查工件的材料強度是否太高，材料質量是否穩定，有沒有氣孔、殘碴等。

3、螺紋底孔直徑及孔深

檢查螺紋底孔直徑是不是正確，如果底孔直徑太小，則絲錐切削時根部接觸到工件，容易引起絲錐折斷。螺紋底孔的直徑在絲錐樣本中都有標出，或者也可以用（底孔直徑＝螺紋直徑－螺距）這個公式得出底孔直徑。對於擠壓絲錐，螺紋底孔的直徑與切削絲錐是不一樣的，也可以按公式（底孔直徑＝螺紋直徑－螺距／2）算出大概的底孔直徑。

對於盲孔，還需要考慮底孔的深度。由於絲錐前端都有幾個切削牙，這些切削牙的直徑比較小，不能算是有效螺紋，因此底孔的深度還要考慮切削牙的深度以及絲錐前端的尖角部分的尺寸。在生產中，也發生過底孔不夠深，絲錐前端碰到孔底引起絲錐折斷的例子。

4、是否選用了正確的絲錐類型

前面提到，對於不同的加工條件，不同的加工材質，所選擇的絲錐種類也不同。首先對於通孔和盲孔兩種不同的加工條件，選擇的切削絲錐種類不同。對於長切屑的材質，比如鋼，在通孔的情況下，選擇直槽絲錐，切屑往下排，盲孔的情況下，選擇螺旋絲錐，切屑往上排。對於短切屑材質，比如鑄鐵，鐵屑是碎屑，可以容納在排屑槽內，因此通孔和盲孔都可以用直槽絲錐加工。還有一種情況，左旋絲錐它所形成的往下的切屑是分開的，這種絲錐適用於工件與工裝靠得比較近，排屑空間不夠的場合。點焊機

生產中，我們也經常看到，在通孔的加工中採用螺旋槽絲錐，這是一種不正確的使用方法。有三個理由：其一，螺旋槽絲錐是向上排屑，為了達到這個效果，絲錐本身的結構就比較復雜，剛性不好，而且切屑傳輸的行程較長，在螺旋槽傳輸過程中容易出現卡住的情況，引起崩刃或折斷。其二，兩種絲錐前面的切削牙數不一樣多。螺旋槽絲錐一般是2－3個切削牙，而直槽絲錐是3－5個切削牙。絲錐的壽命是與切削牙的個數成正比的。其三，螺旋槽絲錐比直槽絲錐價格貴一些，經濟性不好。

另一方面，對於切削絲錐，加工不同的材質，我們應該選擇不同槽型的絲錐。絲錐上有各種角度，比如前角、後角、導向角、刃傾角等等，這些角度的設計是根據不同材料的特性，舉個例子，鋼件與鑄鐵，由於鋼件的切屑比較長，絲錐的前角設計就大一些，而鑄鐵的鐵屑一般是碎屑，前角就比較小，甚至是0°前角（請見下圖）。刀具公司會針對不同的工件材質給出不同的推薦絲錐，對於加工鋼件、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼等常見材質的絲錐，還可能會在柄部用不同的色圈來區分。

5、切削參數

切削參數非常重要，不同類型的絲錐，不同的加工條件，不同的工件材質，應該選擇不同的參數。比如說高速鋼絲錐與硬質合金絲錐在相同的條件下線速度差別很大，這個轉速有一定的范圍，高速鋼絲錐的線速度一般在20M／MIN以內（絲錐的進給是固定的，就是螺距），過快或者過慢都會導致絲錐失效，選擇合適的切削參數可以在保證生產效率的同時達到比較高的刀具壽命。

6、冷卻和潤滑

我們前面提到，絲錐是在非常狹窄的空間進行切削並將切屑排出，在加工過程會產生大量的熱，因此，冷卻和潤滑很重要。對於韌性比較大的材料，可以加大冷卻液的濃度，或者是採用油性冷卻液。

H. UG攻牙的程式怎麼做

處理出g83的，轉速進給用功絲的後處理後把83改84

I. ug攻絲程序怎麼編程

進入加工模塊，創建刀具（絲錐），輸入絲錐直徑規格，和刃數，刃數可以輸入1（每齒進給即每轉進給）。
創建工序，指定孔，一般用圓弧中心選孔；選用之前創建的絲錐；循環類型，循環，選標准攻絲，最小安全距離設置10.0以上，編輯參數設置攻絲深度，注意攻絲深度比底孔直身深度淺1到2個牙距；設置轉速，每齒進給設為牙距，生成程序，後處理NC程序。
檢查NC程序，做必要的編輯，例如增加內冷代碼，法蘭克增加剛性攻絲代碼M29等等，不同數控系統，攻絲程序會有些區別。

J. ug8.0編程步驟

ug編程的通用步驟如下：1、編輯修正模型2、建立加工坐標系3、創建加工刀具4、創建加工工藝程序5、後處理程序及創建加工程序單。