數控銑床編程簡介

① 數控銑床編程指令 要全部的

給你一些重要的！
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49
長度補償
G43：長度正補償
G44：長度負補償
G@
`
��8@F�消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔
G80：取消循環指令
11、編程方式
G90、G91
G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉
M05：主軸停止
14、切削液開關
M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
15、運動停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序

② 數控銑床編程的特點

數控銑床編程的特點:注意下刀，進退刀，走刀速度，吃到量，根據你的刀的性能和材料確定刀具的轉速（合金刀與
普通刀）
在加工前要確定你的機床坐標，你的刀具深毒補正是否正確，你的工件裝夾是否牢固等等
由於數控加工是連續性很高的動作，要注意的刀具，工件工裝牢固，程序正確優化，達到最好最高的效率，創造更
多的價值

③ 數控銑床編程與操作項目教程的內容簡介

《數控銑床編程與操作項目教程》是南京職業教育課程改革的系列理論研究和實踐成果之一。《數控銑床編程與操作項目教程》以就業為導向，以國家職業標准中級數控銑床銑工考核要求為基本依據，通過6個綜合模塊，講述了數控銑床基本操作、平面圖形加工、孔加工、輪廓加工、凹槽加工等基本技能。

④ 數控銑床的加工工序形式有什麼簡介

在印刷電路板行業，印刷電路板數控銑削的加工方法是什麼？使用哪種方法來處理PCB外形？其優點是什麼？接下來，由小編簡單的為您介紹一下。

用數控銑的方法，硬質合金刀具加工印製板外形及內部的異形孔已成為印刷電路板生產中的一項重要技術。與剪切、下料、鋸切相比，加工表面光滑，尺寸精度高，避免了材料浪費，縮短了加工周期。最新的多軸數控銑床的出現大大降低了加工成本。隨著電子技術的發展，許多印刷電路板線路都接近於板的邊緣。只有用銑的發放加工才能滿足這一要求。比較數控銑削與其他加工方法，成本其重要指標。在印刷電路板生產技術含量高、數控銑應用廣泛的國家、地區和地區，數控銑的成本低於沖模的成本。這是由生產效率、設備成本、刀具成本、工裝成本等因素決定的。

PCB行業如笙

數控銑應具有自動補償功能。數控銑削是根據印刷電路板的實際形狀和尺寸進行編程的。增加任何援助都會使編程變得困難和復雜。銑刀運動的坐標是其中心線。這樣，銑刀運動軌跡減小了銑刀的直徑為形狀，而增大了銑刀直徑為內部圖形。因此，要求數控銑床根據輸入的銑刀直徑自動移動半徑進行補償。此功能還用於補償銑刀的磨損。因此，可以達到較高的加工精度。

以上由小編整理的電路板工藝數控銑加工介紹，如需補充請留言板下方留言！【PCB行業如笙】為您解答

⑤ 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。

⑥ 數控銑床的編程特點是什麼

1)
在一個
程序
段中，根據圖樣上標注的尺寸，可以採用絕對值編程、
增量值編程或二者混合編程。

2)
由於被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑值表
示。所以直徑方向用絕對值編程時，
X
以直徑值表示，用增量值編程
時，以徑向實際位移量的二倍值表示，並附上方向符號
(
正向可以省
略
)
。

1)
在一個程序段中，根據圖樣上標注的尺寸，可以採用絕對值
編程
、增量值編程或二者混合
編程
。

2)
由於被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑值表
示。所以直徑方向用絕對值編程時，
X
以直徑值表示，用增量值編程
時，以徑向實際位移量的二倍值表示，並附上方向符號
(
正向可以省
略
)
。

3)
為提高工件的徑向尺寸精度，
X
向的脈沖當量取
Z
向的一半。

4)
由於車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，
加工餘量較大，
所以為簡
化編程，
數控裝置常具備不同形式的固定循環，
可進行多次重復循環
切削。

5)
編程時，
常認為車刀刀尖是一個點，
而實際上為了提高刀具壽命和
工件表面質量，
車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，
因此為提高工
件的加工精度，當編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。大
多數數控車床都具有刀具半徑自動補償功能
(G41
、
G42)
這類數控車
床可直接按工件輪廓尺寸編程。
對不具備刀具半徑自動補償功能的數
控車床，編程時，需先計算補償量。

請採納好評 謝謝

⑦ 簡述數控機床程序編制的內容與步驟

數控機床程序編制的內容：零件加工順序，刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數據，工藝參數以及輔助操作等加工信息。

編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數學處理，編寫零件加工程序單、製作介質，進行程序檢驗。

數控機床主要由輸入/輸出設備、數控裝置、伺服系統、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。

(7)數控銑床編程簡介擴展閱讀：

編程特點

(1) 可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2) 直徑方向(X方向) 系統默認為直徑編程，也可以採用半徑編程，但必須更改系統設定。

(3) X向的脈沖當量應取Z向的一半。

(4)採用固定循環，簡化編程。

(5) 編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。

⑧ 數控銑床怎麼編程

數控銑床編程代碼分為准備功能G代碼和輔助功能M代碼。

1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入、G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇內XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入 等等。

2、輔助功能M代碼用於指令數控機容床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。

M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。

⑨ 數控銑床編程

數控銑、加工中心在圓弧插補時有兩種編程方法，一種是使用R 編程；一種使用I、J、K編程。
在G17平面內圓弧插補時
R編程格式為：
G02/G03 X -- Y --- R--- F---；（X-- Y--為圓弧終點的位置，R--為圓弧半徑）
I、J、K編程格式為：
G02/G03 X-Y- I--J-- F---；（I- J-為圓弧圓心相對圓弧起點的增量值，也就是圓心坐標減起點坐標得到的代數差，I--是X的坐標差值J-是Y的坐標差值。）
應該是比較詳細了，有問題再追問。