加工中心編程100例

Ⅰ 四軸加工中心編程方法

四軸加工中心編程方法是：一般工件在空間未定位時，有六個自由度，XY三個線性位移自由度和與其對應的啊ABC三個旋轉位移自由度。六個自由度通常用笛卡爾直角坐標系的XY來表達三個線性軸，用與其對應的ABC來表達三個旋轉軸。諸如多軸數控機床，也就是加工中心在設計時，需要根據加工對象規劃設置軸數。

Ⅱ 加工中心圓怎麼編程

以圓直徑50，深度5，刀具直徑10為例，發那科系統進行編程：
O0001
T01M6
G54G90G0X0Y0M3S1000
G43H1Z2.M8
G1Z-5.F500
X-20.F100
G2 I20.
G0Z100.
M5
M9
M30

Ⅲ 加工中心空跑編程怎麼編

CNC加工中心的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編製程序和操作加工時，一定要避免使CNC加工中心發生碰撞。
程序編制是數控加工至關重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。例如，銑削工件內腔，當銑削完成時，需要銑刀快速退回至工件上方100mm處，如果用N50G00X0Y0Z100編程，這時CNC加工中心將三軸聯動，銑刀則有可能會與工件發生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴重影響CNC加工中心精度，這時可採用下列程序N40G00Z100，N50X0Y0，即刀具先退至工件上方100mm處，然後再返回編程零點，這樣便不會碰撞。
總之，掌握加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率、加工質量，避免加工中出現不必要的錯誤。這需要我們在實踐中不斷總結經驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強。

Ⅳ 加工中心銑面怎麼編程

摘要 您好，第一步，根據材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數等）

Ⅳ 加工中心編程如何加工整個圓弧槽

圓弧插補指令：

1、G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。

2、G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圓弧初始點；

3，G02/G03+圓弧終點坐標版+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）

4、用I、J、K編程（整圓加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

5、I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。

正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。

(5)加工中心編程100例擴展閱讀

具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。

1、分析零件圖樣和工藝處理

首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。

2、數學處理

（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。

3、編寫零件程序單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。

4、程序輸入

以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。

5、程序校驗與首件試切

（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。

Ⅵ 法蘭克加工中心宏程序編程怎麼學，有沒有詳細教程

方法和詳細的操作步驟如下：

1、第一步，在MDI模式下，按SET鍵，在屏幕上輸入1，然後打開參數開關，見下圖，轉到下面的步驟。

Ⅶ 加工中心宏程序

宏程序的作用：

數控系統為用戶配備了強有力的類似於高級語言的宏程序功能，用戶可以使用變數進行算術運算、邏輯運算和函數的混合運算，此外宏程序還提供了循環語句、分支語句和子程序調用語句，利於編制各種復雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時進行繁瑣的數值計算，以及精簡程序量。

宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數不同的系列零件的編程。較大地簡化編程；擴展應用范圍。

加工中心宏程序應用：

以下都以#100和#101和#102,及數值10和20做為例子,應用的時候別把他們當格式就行,

基本指令

H01賦值;格式:G65H01P#101Q#102:把#102內的數值賦予到#101中

G65H01P#101Q#10:把#10賦予到#101中

H02加指令;格式G65 H02 P#101 Q#102 R#103,把#102的數值加上#103的數值賦予#101

G65 H02 P#101 Q#102 R10

G65 H02 P#101 Q10 R#103

G65 H02 P#101 Q10 R20

上面4個都是加指令的格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值加上R後面的數

值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.

H03減指令;格式G65 H03 P#101 Q#102 R#103,把#102的數值減去#103的數值賦予#101

G65 H03 P#101 Q#102 R10

G65 H03 P#101 Q10 R#103

G65 H03 P#101 Q20 R10

上面4個都是減指令的格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值減去R後面的數

值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.

H04乘指令;格式G65 H04 P#101 Q#102 R#103,把#102的數值乘上#103的數值賦予#101

G65 H04 P#101 Q#102 R10

G65 H04 P#101 Q10 R#103

G65 H04 P#101 Q20 R10

上面4個都是乘指令的格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值乘上R後面的數

值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.

H05除指令;格式G65 H05P#101 Q#102 R#103,把#102的數值除以#103的數值賦予#101

G65 H05 P#101 Q#102 R10

G65 H05 P#101 Q10 R#103

G65 H05 P#101 Q20 R10

上面4個都是除指令格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值除以R後面的數

值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.(余數不存,除數如果為0的話會出現112報警)

以上內容參考：網路--宏程序

Ⅷ 求加工中心編程實例

1、根據圖紙要求，確定工藝方案及加工路線

（1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作台上

（2）工步順序

鑽孔φ20㎜、按O』ABCDEFG線路銑削輪廓。

2、選用經濟型數控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數控銑鑽床。

3、選擇刀具

現採用φ20㎜的鑽頭，鑽削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用於輪廓的銑削，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。由於華中Ⅰ型數控銑鑽床沒有自動換刀功能，鑽孔完成後，直接手工換刀。

4、確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如上圖所示。採用手動對刀方法把0點作為對刀點。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鑽頭)%7528

G54G91M03；相對坐標編程

G00X40Y30；在XOY平面內加工

G98G81X40Y30Z-5R15F120；鑽孔循環

G00X5Y5Z50

M05

M02

2、銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)%7529

G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

G01X5Y-10F150

G01Y35

G91G01X10Y10

G01X11.8Y0

G02X30.5Y-5R20

G03X17.3Y-10R20

G01X10.4Y0

G01X0Y-25

G01X-100Y0

G90G40G00X0Y0Z100

M05 M02

(8)加工中心編程100例擴展閱讀：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X30.0 Y0；

Z5.0 M08；

G01 Z-4.0 F40；

X-30.0 F60；

Z-8.0 F40；

X30.0 F60；

G00 Z5.0；

X0 Y25.0；

G01 Z-4.0 F40；

Y-25.0；

Z-8.0 F40；

Y25.0 F60；

G00 Z5.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30

Ⅸ 西門子系統如何加工中心編程各代碼

SIEMENS銑床 G代碼
地址 含義

D 刀具刀補號
F 進給率(與G4 一起可以編程停留時間)
G G功能(准備功能字)
G0 快速移動
G1 直線插補
G2 順時針圓弧插補
G3 逆時針圓弧插補
CIP 中間點圓弧插補
G33 恆螺距的螺紋切削
G331 不帶補償夾具切削內螺紋
G332 不帶補償夾具切削內螺紋. 退刀
CT 帶切線的過渡圓弧插補
G4 快速移動
G63 快速移動
G74 回參考點
G75 回固定點
G25 主軸轉速下限
G26 主軸轉速上限
G110 極點尺寸，相對於上次編程的設定位置
G110 極點尺寸，相對於當前工件坐標系的零點
G120 極點尺寸，相對於上次有效的極點
G17* X/Y平面
G18 Z/X平面
G19 Y/Z平面
G40 刀尖半徑補償方式的取消
G41 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓左側移動
G42 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓右側移動
G500 取消可設定零點偏置
G54 第一可設定零點偏置
G55 第二可設定零點偏置
G56 第三可設定零點偏置
G57 第四可設定零點偏置
G58 第五可設定零點偏置
G59 第六可設定零點偏置
G53 按程序段方式取消可設定零點偏置
G60* 准確定位
G70 英制尺寸
G71* 公制尺寸
G700 英制尺寸，也用於進給率F
G710 公制尺寸，也用於進給率F
G90* 絕對尺寸
G91 增量尺寸
G94* 進給率F，單位毫米/分
G95 主軸進給率F，單位毫米/轉
G901 在圓弧段進給補償「開」
G900 進給補償「關」
G450 圓弧過渡
G451 等距線的交點
I 插補參數
J 插補參數
K 插補參數
I1 圓弧插補的中間點
J1 圓弧插補的中間點
K1 圓弧插補的中間點
L 子程序名及子程序調用
M 輔助功能
M0 程序停止
M1 程序有條件停止
M2 程序結束
M3 主軸順時針旋轉
M4 主軸逆時針旋轉
M5 主軸停
M6 更換刀具
N 副程序段
: 主程序段
P 子程序調用次數
RET 子程序結束
S 主軸轉速,在G4 中表示暫停時間
T 刀具號
X 坐標軸
Y 坐標軸
Z 坐標軸
CALL 循環調用
CHF 倒角，一般使用
CHR 倒角輪廓連線
CR 圓弧插補半徑
GOTOB 向後跳轉指令
GOTOF 向前跳轉指令
RND 圓角
支持參數編程

SIEMENS802S/CM 固定循環
循環 說明

LCYC82 鑽削，沉孔加工
LCYC83 深孔鑽削
LCYC840 帶補償夾具的螺紋切削
LCYC84 不帶補償夾具的螺紋切削
LCYC85 鏜孔
LCYC60 線性孔排列
LCYC61 圓弧孔排列
LCYC75 矩形槽，鍵槽，圓形凹槽銑削

SIEMENS802DM/810/840DM 固定循環
循環 說明

CYCLE82 中心鑽孔
CYCLE83 深孔鑽削
CYCLE84 性攻絲
CYCLE85 鉸孔
CYCLE86 鏜孔
CYCLE88 帶停止鏜孔
CYCLE71 端面銑削
LONGHOLE 一個圓弧上的長方形孔
POCKET4 環形凹槽銑削
POCKET3 矩形凹槽銑削
SLOT1 一個圓弧上的鍵槽
SLOT2 環行槽

SIEMENS車床 G 代碼
地址 含義

D 刀具刀補號
F
F 進給率(與G4 一起可以編程停留時間)
G G功能(准備功能字)
G0 快速移動
G1 直線插補
G2 順時針圓弧插補
G3 逆時針園弧插補
G33 恆螺距的螺紋切削
G4 快速移動
G63 快速移動
G74 回參考點
G75 回固定點
G17 (在加工中心孔時要求)
G18* Z/X平面
G40 刀尖半徑補償方式的取消
G41 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓左側移動
G42 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓右側移動
G500 取消可設定零點偏置
G54 第一可設定零點偏置
G55 第二可設定零點偏置
G56 第三可設定零點偏置
G57 第四可設定零點偏置
G58 第五可設定零點偏置
G59 第六可設定零點偏置
G53 按程序段方式取消可設定零點偏置
G70 英制尺寸
G71* 公制尺寸
G90* 絕對尺寸
G91 增量尺寸
G94* 進給率F，單位毫米/分
G95 主軸進給率F，單位毫米/轉
I 插補參數
I1 圓弧插補的中間點
K1 圓弧插補的中間點
L 子程序名及子程序調用
M 輔助功能
M0 程序停止
M1 程序有條件停止
M2 程序結束
M30
M17
M3 主軸順時針旋轉
M4 主軸逆時針旋轉
M5 主軸停
M6 更換刀具
N 副程序段
: 主程序段
P 子程序調用次數
RET 子程序結束
S 主軸轉速,在G4 中表示暫停時間
T 刀具號
X 坐標軸
Y 坐標軸
Z 坐標軸
AR 圓弧插補張角
CALL 循環調用
CHF 倒角，一般使用
CHR 倒角輪廓連線
CR 圓弧插補半徑
GOTOB 向後跳轉指令
GOTOF 向前跳轉指令
RND 圓角
支持參數編程

SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循環
循環 說明

LCYC82 鑽削，沉孔加工
LCYC83 深孔鑽削
LCYC840 帶補償夾具的螺紋切削
LCYC84 不帶補償夾具的螺紋切削
LCYC85 鏜孔
LCYC93 切槽循環
LCYC95 毛坯切削循環
LCYC97 螺紋切削

SIEMENS 802D、810D/840D 固定循環
循環 說明

CYCLE71 平面銑削
CYCLE82 中心鑽孔
YCLE83 深孔鑽削
CYCLE84 剛性攻絲
CYCLE85 鉸孔
CYCLE86 鏜孔
CYCLE88 帶停止鏜孔
CYCLE93 切槽
CYCLE94 退刀槽形狀E..F
CYCLE95 毛坯切削
CYCLE97 螺紋切削

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