1. 什麼叫數控編程
數控編程的基本概念
數控編程是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。它的主要任務是計算加工走刀中的刀位點(cutterlocationpoint簡稱CL點)。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點,多軸加工中還要給出刀軸矢量。
數控編程及其發展
數控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統中最能明顯發揮效益的環節之一,其在實現設計加工自動化、提高加工精度和加工質量、縮短產品研製周期等方面發揮著重要作用。在諸如航空工業、汽車工業等領域有著大量的應用。由於生產實際的強烈需求,國內外都對數控編程技術進行了廣泛的研究,並取得了豐碩成果。下面就對數控編程及其發展作一些介紹。
數控編程技術的發展概況
為了解決數控加工中的程序編制問題,50年代,MIT設計了一種專門用於機械零件數控加工程序編制的語言,稱為APT(AutomaticallyProgrammedTool)。其後,APT幾經發展,形成了諸如APTII、APTIII(立體切削用)、APT(演算法改進,增加多坐標曲面加工編程功能)、APTAC(Advancedcontouring)(增加切削資料庫管理系統)和APT/SS(SculpturedSurface)(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進版。
採用APT語言編制數控程序具有程序簡練,走刀控制靈活等優點,使數控加工編程從面向機床指令的「匯編語言」級,上升到面向幾何元素.APT仍有許多不便之處:採用語言定義零件幾何形狀,難以描述復雜的幾何形狀,缺乏幾何直觀性;缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段;難以和CAD資料庫和CAPP系統有效連接;不容易作到高度的自動化,集成化。
針對APT語言的缺點,1978年,法國達索飛機公司開始開發集三維設計、分析、NC加工一體化的系統,稱為為CATIA。隨後很快出現了象EUCLID,UGII,INTERGRAPH,Pro/Engineering,MasterCAM及NPU/GNCP等系統,這些系統都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示,交互設計、修改及刀具軌跡生成,走刀過程的模擬顯示、驗證等問題,推動了CAD和CAM向一體化方向發展。到了80年代,在CAD/CAM一體化概念的基礎上,逐步形成了計算機集成製造系統(CIMS)及並行工程(CE)的概念。目前,為了適應CIMS及CE發展的需要,數控編程系統正向集成化和智能化夫發展。
在集成化方面,以開發符合STEP()標準的參數化特徵造型系統為主,目前已進行了大量卓有成效的工作,是國內外開發的熱點;在智能化方面,工作剛剛開始,還有待我們去努力。
2. 數控編程是什麼
數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一,通常包括分析零件圖樣,確定加工工藝過程;計算走刀軌跡,得出刀位數據;編寫數控加工程序;製作控制介質;校對程序及首件試切。
有手工編程和自動編程兩種方法。總之,它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。數控技術是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。
數控系統包括:數控裝置、可編程式控制制器、主軸驅動器及進給裝置等部分。
手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具,通過各種數學方法,人工進行刀具軌跡的運算,並進行指令編制。
這種方式比較簡單,很容易掌握,適應性較大。適用於中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程,對機床操作人員來講必須掌握。
主要用於點位加工(如鑽、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工,計算量小,程序段數有限,編程直觀易於實現的情況等。
3. 數控編程是什麼工作
數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一,通常包括分析零件圖樣,確定加工工藝過程;計算走刀軌跡,得出刀位數據;編寫數控加工程序;製作控制介質;校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之,它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
就業方向:
從事生產管理、機械產品設計、數控編程與加工操作、數控設備安裝、調試與操作、數控設備故障診斷與維修、改造及售後服務等工作。
可以選擇的就是數控操作工,經過數控實習和數控操作培訓的學生都可以勝任,但是這個工作崗位競爭的壓力最大,任何一所工科的高職都有這個專業,還不要說中職以及技校的學生。目前我國機加工行業的數控操作崗位已基本達到飽和。
以上內容參考:網路——數控編程
4. 數控車床怎麼編程
哇..這問題好復雜...
會編程也有很多種,因為每個編程員他的編程思路都不一樣的。就是加工工藝、步驟不一樣。其次是要根據廠裡面的設備多少、種類決定的。
至於怎麼樣學編程,首先是要學基本指令例如:G指令、G01
G0
M03這些是最基礎的。死記硬背也沒關系,因為例如:G00
是快速移動,你只要背下來一看機床運行的狀態就立刻明白。學習還要是去記憶的。
接下來就循環指令:G71
、G72這些。你可以到圖書館裡面借書或者書店裡買本書看看也可以。各種書也看一下,編程要很多方面的,例如刀具的知識、機床的性能、剛才說的加工工藝、識圖、極限公差等。謝謝回納,如果還有不懂,可以追問。如果你覺得我回答得好,也可以加分....嘻嘻....我要用這些分提問...謝謝...
5. 數控車床圓弧怎麼編程
1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷:沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。
6. 數控編程代碼是什麼
一、G00------快速定位
二、G01------直線插補
三、G02------順時針方向圓弧插補
四、G03------逆時針方向圓弧插補
五、G04------定時暫停
六、G05------通過中間點圓弧插補
七、G06------拋物線插補
八、G07------Z 樣條曲線插補
九、G08------進給加速
十、G09------進給減速
十一、G10------數據設置
十二、G16------極坐標編程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸(法蘭克系統)
十七、G21-----公制尺寸(法蘭克系統)
十八、G22------半徑尺寸編程方式
十九、G220-----系統操作界面上使用
二十、G23------直徑尺寸編程方式
二十一、G230-----系統操作界面上使用
二十二、G24------子程序結束
二十三、G25------跳轉加工
二十四、G26------循環加工
二十五、G30------倍率注銷
二十六、G31------倍率定義
二十七、G32------等螺距螺紋切削,英制
二十八、G33------等螺距螺紋切削,公制
二十九、G34------增螺距螺紋切削
三十、G35------減螺距螺紋切削
三十一、G40------刀具補償/刀具偏置注銷
三十二、G41------刀具補償——左
三十三、G42------刀具補償——右
三十四、G43------刀具偏置——正
三十五、G44------刀具偏置——負
三十六、G45------刀具偏置+/+
三十七、G46------刀具偏置+/-
三十八、G47------刀具偏置-/-
三十九、G48------刀具偏置-/+
四十、G49------刀具偏置0/+
四十一、G50------刀具偏置0/-
四十二、G51------刀具偏置+/0
四十三、G52------刀具偏置-/0
四十四、G53------直線偏移,注銷
四十五、G54------設定工件坐標
四十六、G55------設定工件坐標二
四十七、G56------設定工件坐標三
四十八、G57------設定工件坐標四
四十九、G58------設定工件坐標五
五十、G59------設定工件坐標六
五十一、G60------准確路徑方式(精)
五十二、G61------准確路徑方式(中)
五十三、G62------准確路徑方式(粗)
五十四、G63------攻螺紋
7. 如何學習數控編程
學習內容和學習過程:
1,基礎知識的學習,包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。
2,數控編程技術的學習,在初步了解手工編程的基礎上,重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術。
3,數控編程與加工練習,包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。
4,對軟體功能進行合理的分類,這樣不僅可提高記憶效率,而且有助於從整體上把握軟體功能的應用。
5,從一開始就注重培養規范的操作習慣,培養嚴謹、細致的工作作風,這一點往往比單純學習技術更為重要。
如何學習CAM
互動式圖形編程技術的學習可分幾個方面:
⒈是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習,因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」,即80%的應用僅需要使用其20%的功能。
⒉是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置,並形成標準的參數模板,在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板,以減少操作復雜度,提高可靠性。
需要特別指出的是,實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分,只能通過實際加工獲得,這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合,但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。
最後,如同學習其他技術一樣,要做到「在戰略上藐視敵人,在戰術上重視敵人」,既要對完成學習目標樹立堅定的信心,同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。
數控編程-網路
8. 常用數控編程方法有哪些
可以通過以下方法解決問題:
1、主要有兩類:手工編程和自動編程;手工編程根據加工圖紙將其用數控代碼編寫出來;自動編程需要藉助大型三維軟體來進行。
9. 數控編程代碼是什麼
數控編程代碼是數控程序中的指令,一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。如下:
一、G00------快速定位
二、G01------直線插補
三、G02------順時針方向圓弧插補
四、G03------逆時針方向圓弧插補
五、G04------定時暫停
六、G05------通過中間點圓弧插補
七、G06------拋物線插補
八、G07------Z 樣條曲線插補
九、G08------進給加速
十、G09------進給減速
十一、G10------數據設置
十二、G16------極坐標編程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸(法蘭克系統)
十七、G21-----公制尺寸(法蘭克系統)
十八、G22------半徑尺寸編程方式
十九、G220-----系統操作界面上使用
二十、G23------直徑尺寸編程方式
二十一、G230-----系統操作界面上使用
二十二、G24------子程序結束
二十三、G25------跳轉加工
二十四、G26------循環加工
二十五、G30------倍率注銷
二十六、G31------倍率定義
二十七、G32------等螺距螺紋切削,英制
二十八、G33------等螺距螺紋切削,公制
二十九、G34------增螺距螺紋切削
三十、G35------減螺距螺紋切削
三十一、G40------刀具補償/刀具偏置注銷
三十二、G41------刀具補償——左
三十三、G42------刀具補償——右
三十四、G43------刀具偏置——正
三十五、G44------刀具偏置——負
三十六、G45------刀具偏置+/+
三十七、G46------刀具偏置+/-
三十八、G47------刀具偏置-/-
三十九、G48------刀具偏置-/+
四十、G49------刀具偏置0/+
四十一、G50------刀具偏置0/-
四十二、G51------刀具偏置+/0
四十三、G52------刀具偏置-/0
四十四、G53------直線偏移,注銷
四十五、G54------設定工件坐標
四十六、G55------設定工件坐標二
四十七、G56------設定工件坐標三
四十八、G57------設定工件坐標四
四十九、G58------設定工件坐標五
五十、G59------設定工件坐標六
五十一、G60------准確路徑方式(精)
五十二、G61------准確路徑方式(中)
五十三、G62------准確路徑方式(粗)
五十四、G63------攻螺紋