井式炉功率算法

❶ 电阻炉是如何进行加热的工作原理是怎样的它的功率是如何确定的

加热机理
电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。

功率
电阻炉的功率是根据电阻炉的热平衡原则确定的，通过热平衡计算，可以比较精确地算 应井式回火电阻炉出电阻炉的功率。电炉所需的功率应包括炉子蓄热，工件加热需要热量、工件保温需要的热量、气氛裂解所需的热量，热损失等。其中炉子蓄热由电炉的规格、构造和主要尺寸、炉衬厚度，材料导热系数决定。一般地说，炉子越大，炉子蓄热越大，反之亦然。工件加热需要热量、工件保温需要的热量由炉子的产量、工件的性质和规格尺寸、工作温度、时间决定。炉子的产量越大，功率越大，反之亦然。气氛裂解所需的热量，由气氛的性质决定。热损失的热量，包括进料口部位、落料口部位的散热和其它部位的辐射损失等。炉子功率计算有利用热平衡原则确下的理论计算法、经验计算法。理论计算法，主要参数是产量、温度、升温时间。经验计算法常用三种：根据炉膛容积和工作温度计算功率或根据炉膛内表面积和工作温度计算功率或根据相同品种的炉子产量的类比推算功率。一般计算功率，经一种方法为主，以另一种或二种方法验算并进行修正。功率确定之后，根据电阻炉的分区情况，进行功率分配，选定加热元件的形式，选用材料，计算其参数，包括冷态电阻、电源电压、线径、长度。具体选材料要考虑材料的抗氧化性、抗高温性、抗渗碳性、加工艺性，表面负荷等。带状加热元件承受的表面负荷比丝状加热元件大一点，最高可增加50℅。

❷ 井式工业炉耗电量怎么计算根据生产量能不能算出消耗请高人指点！！！！谢谢!!炉子是300瓦千的

楼上答案不够准确。炉子在升温阶段一般按照满负荷300千瓦考虑，但是保温阶段肯定就不能还按照300千瓦考虑了。而且不同的炉型考虑的因素也不同
一般习惯，应该是根据一段时间内，耗电量除以产量，得到近似准确的每吨工件消耗的电能。“一段时间”看实际需要可以取一周、一个月、一年都可以

❸ 关于电加热炉功率的计算

1、如果是要计算已有的电加热炉的功率，电源是单向220的话，就用P=U*I,如果是三相380V的话，P=U*I*1.732；
2、如果是要设计电炉的话，根据容积、待加热物的重量、比热、最高使用温度，计算所需的功率，然后*2即可得电炉的设计功率，仅供参考。

❹ 锅炉热功率的计算公式，单位（兆瓦）

1T/H=0.7MW约等于60万大卡 这好像没什么换算公式吧？每个锅炉厂家设计不同，锅炉结构不同，炉排面积，锅炉热效率也不大一样，这么换算啊。。。

❺ 井式电阻炉的技术参数

产品名称 型号 额定功率（KW） 额定温度（℃） 额定电压（V） 相数 工作区尺寸（mm） 最大装载量（kg） 质量（kg） 井式回火电阻炉 RJ2-25-6 25 650 380 3 ф400*500 150 1100 RJ2-35-6 35 650 380 3 ф500*650 250 1300 RJ2-55-6 55 650 380 3 ф700*900 750 2100 RJ2-75-6 75 650 380 3 ф950*1200 1000 4200 井式渗碳炉 型号 额定功率（KW） 额定温950度（℃） 额定电压（V） 相数 工作区尺寸（mm） 最大装载量（kg） 质量（kg） RQ3-25-9 25 950 380 3 ф300*450 50 1700 RQ3-35-9 35 950 380 3 ф300*600 100 1850 RQ3-60-9 60 950 380 3 ф450*600 150 2650 RQ3-75-9 75 950 380 3 ф450*900 220 2950 RQ3-90-9 90 950 380 3 ф600*900 400 3700 RQ3-10 105 950 380 3 ф600*1200 500 4200

❻ 电炉炼钢怎样计算有功功率

一．电阻炉功率安装的分配 1． 箱式炉：炉门处安装1/3—1/4功率 2． 井式炉：L/D=区数（L：高度；D：直径） 3． 连续炉：功率分布按工艺曲线来决定，但炉口处还应加大功率 4． 炉温 功率分布 1200度 15—20Kw/m2 1000度 10--15 Kw/m2 700度 6--10 Kw/m2 400度 4--7 Kw/m2 二．工业炉升温时间要求 1． 周期炉 使用耐火炉衬 小型炉：1.5—2小时 中型炉：2—3小时 否则一会使炉衬开裂或炉衬还没有吸饱热，不会向工件辐射热量 使用纤维炉衬 小型炉：1—2小时 中型炉：1.5—2小时 2．连续炉：升温速率（Max.）50度/小时 一．电阻炉功率安装的分配 1． 箱式炉：炉门处安装1/3—1/4功率 2． 井式炉：L/D=区数（L：高度；D：直径） 3． 连续炉：功率分布按工艺曲线来决定，但炉口处还应加大功率 4． 炉温 功率分布 1200度 15—20Kw/m2 1000度 10--15 Kw/m2 700度 6--10 Kw/m2 400度 4--7 Kw/m2 二．工业炉升温时间要求 1． 周期炉 使用耐火炉衬 小型炉：1.5—2小时 中型炉：2—3小时 否则一会使炉衬开裂或炉衬还没有吸饱热，不会向工件辐射热量 使用纤维炉衬 小型炉：1—2小时 中型炉：1.5—2小时 2．连续炉：升温速率（Max.）50度/小时。来源： http://www.hntkj.com/htm/column13_19.htm

❼ 电炉功率是怎么计算的啊详细的计算步骤。

解：
电炉功率P=UI（电阻丝两端的电压U（单位V伏特），通过电阻丝的电流I（单位A（安培）），电炉功率P单位：瓦特（W）（全部用国际标准单位）
计算电炉功率时，a：要做到电压U和电流I，b：或者知道电压U和电阻R，c：或者知道电流I和电阻R，a，b，c三个，知道其中一个，就可以算电炉功率P，计算电炉功率时，用公式P=UI最方便，也可以用公式P=I²R（I是电流：安培，R是电阻：欧姆），还可以用公式P=U²÷R（U是电压：伏特，R是电阻：欧姆），电压U都是指电阻丝两端的实际电压（要小于额定电压），电流I是指通过电阻丝的实际电流（要小于额定电流）（电压和电流如果大于额定值，电炉可能被烧坏）
电炉是纯发热电器，电感和电容可以或略，因为电阻丝电阻值在常温下和正常工作时是不一样的，所以我们知道的电阻值应该是正常发热下的电阻值。