g76车内孔螺纹底径算法

❶ 数控车床G76小径的计算公式是什么啊

数控车床G76小径的计算公式
#1=1. （刀宽）
#3=28. （大径）
#4=10. （起点Z）
#5=0. （起始层次）
#2=[3.024-#1]-[0.054*#5] （加工宽度--Z向）
N2 #6=#4-[#5*0.027] （Z轴偏移）
#3=28-[0.2*#5] （X轴偏移）
N1 G00X60.Z#6
G00X#3
G32Z-10.F5. （导程5MM）
G00X60.
Z#6
#6=#6-0.2 （每一层中Z轴偏移量）--（最大可放大至刀宽尺寸）
#2=#2-0.2 （每一层中Z向终点判别）
IF [#2GT0]GOTO1
#6=#4-[3.024-#1]+[0.027*#5] （每一层中Z轴最终尺寸，消除Z向残留高度）
G00X60.Z#6
G00X#3
G32Z-10.F5.
G00X60.
Z#6
#5=#5+1 （层次+1）
#2=[3.024-#1]-[0.054*#5] （下一层加工宽度--Z向）
IF[#2GT0.55]GOTO2 （终点判别，以1.55底径宽度-1. 刀宽=0.55为最终点为判别条件，也可该成底径尺寸为判别条件 IF[#3GT22.4]GOTO2
G00X60.
Z0.
M05
M30

以上为30°梯形螺纹，牙高2.75MM，初始齿宽为3.024，最终齿宽2.55，以直径每层单边0.1MM递减，Z轴偏移量为0.027（2.75/0.737=0.1/0.027 形成15°三角形关系），加工宽度则为初始齿宽减区双边的偏移量再减去刀宽

三角形螺纹：
大径：D-0.13P（P螺距）
小径：D-1.08P

螺纹三针测量法：
量针直径D的计算公式：D=P/(2*(COS(α/2)))（P螺距，α牙形角）
简化公式：
牙形角α 简化公式
60° D=0.577P
55° D=0.564P
30° D=0.518P
40° D=0.533P
29° D=0.516P
梯形螺纹中径D2=D-0.5P
三针测量值：M=D2+D(1+(1/(SIN(α/2)))-(P/2)COS(α/2)
60° M=D2+3D-0.866P
55° M=D2+3.166D-0.960P
30° M=D2+4.864D-1.866P
40° M=D2+3.924D-1.374P
29° M=D2+4.994D-1.933P

锯齿形螺纹中径D2=D-0.75P
螺纹中径计算：M=D2+4.42365D-1.5879P

❷ 数控车编程G76中的螺纹高如何计算

螺纹高度=大径 — （大径 —1.3 P（螺距））

（大径 —1.3 P（螺距）） 算出来就是小径

❸ G76数控车螺纹高怎么算

原始三角形高度 H=0.866P。

牙高(工作高度) H=0.5413P。

内 螺 纹 大 径回 D--内螺答纹（公称直径）。

外 螺 纹 大 径 d--外螺纹（公称直径）。

内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P。

外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P。

内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P。

外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P。

其他螺纹的参数计算，参阅国标参数手册。

(3)g76车内孔螺纹底径算法扩展阅读：

测量前，先将立柱倾斜一个等于被测螺纹升角的角度，并利用测量显微镜中的分划板上的米字线中线和其中点使与被测螺纹牙形轮廓影象的一边和其中点重合后进行读数，移动横向滑架（或坐标工作台）再使米字线中线和其中点与对面牙形轮廓线影象相应边和其中点重合后进行第二次读数。二次读数值之差即是被测螺纹中径的量值。

为了减小因牙形半角误差和安装误差等引起的测量误差，常沿左右牙形轮廓各测一次，取其算术平均值作为中径的量值此法利用测量刀瞄准，瞄准精度较影象法为高。圆锥螺纹的中径测量与圆柱螺纹相似，但要考虑由圆锥角引起的变化。

❹ 数控车床螺纹复合循环编程实例G76

G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；
G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；
式中第一项：m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03
也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00，a为刀尖角，常用的有60、55、30、29，你这个就是60，Δmin为最小切削深度，千进位，也就是说1mm要写成1000，假设我们这里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小，车螺纹走刀次数将越多，但过大刀具易磨损），d为精加工余量，也是千进位，螺距3mm留余量0.2mm，写成200，
所以第一个指令就可写成：G76 P030060 Q50 R200；
式中第二项：X（U）Z（W）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54X螺距，经计算为X20.76，Z就是螺纹的长度，即Z-20，i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写，k为螺纹的高度，半径值，可以用0.54X螺距得到，这里就是1.62mm，也是千进位，所以要用1620，Δd为第一次的切削深度，半径值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题，第一次切得越深，加工次数越少，反之刀具易磨损，这个也是千进位，我们取中间值0.35mm，要写成350，F为螺距或导程，单头螺纹螺距等于导程，这里是F3，所以第二项就可以写成：
G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：
T0202；
G00 X27 Z6；刀具离开工件外径3mm，距端面二个螺距。
G76 P030060 Q50 R200；
G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
G00 X100 Z100；
M30；

❺ 数控车床车用G76螺纹怎么计算

指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半径值）；
X
、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如；
M46X3
螺纹，计算出牙高和小径之后带入
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76
X42.753
Z40
R0
P1.624
Q0.7
F3
（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）
单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。

❻ 数控车床G76梯形螺纹怎么计算倒角量螺纹半径牙高一直没懂

r是倒角量，也就是提前退尾量，比如螺纹长度50㎜，你把r写成3，实际螺纹有效长度就是47㎜，剩下的3㎜就从47㎜处斜着退刀了，最终退到50㎜处，就好像是在倒角一样
R是螺纹半径差，比如你要车一个前面粗后面细的锥螺纹，螺纹头直径30㎜，螺纹尾直径32㎜，那么R＝(32–30)/2=1，也就是螺纹起点的X值减去螺纹终点的X值再除以2，得到的就是螺纹半径差。
牙高就是螺纹的单边高度，比如螺纹外径30㎜，螺纹底径28㎜，螺纹高度就是2㎜

❼ G76车螺纹时，螺纹的高度怎么算

G76车螺纹时，螺纹的高度怎么算？
G76车螺纹时，螺纹的高度怎么算？原则是直径的1%作为公差，m30的直径减0.3mm以内，m20的减0.2以内。
G76车双头反螺杆螺纹的格式是FANUC系统吗？车床上是在XZ平面内来车的，G76是多重螺纹切削回圈，它的格式为：G76X(U)_Z(W)_I(i)K（k)D(△d)A(a)F(L)P(p)Q(q)
说明：a：刀尖的角度（螺纹牙的角度）单位：1度，范围：0～120度（省略时视为0度）
i：锥度量，假设i=0，则可进行直线螺纹切削。
k：螺纹牙的高度。
△d：第一次切削量。
L：螺纹的导程。
p：切削方法
P1单刃切削
P2错齿切削
P3单刃切削
p4错齿切削
q：螺纹切削开始角度位移（单位：0.001度，范围：0～360度）
g76螺纹牙高怎么算G----55度非螺纹密封管螺纹，G76相当于2吋半的管螺纹，螺距2.309mm，牙高=0.6403乘以螺距
内螺纹G76怎么车有专门的内螺纹车刀啊。
G76P050200Q150R0.15;
G76X38.1Z_P3429Q500F6.35;（X：螺纹公称直径，Z：螺纹深度，一般是负值）
这是车一种类似梯形螺纹的美制ACME螺纹程式。
起刀点要比螺纹的内径小，一般离螺纹端面5-10mm。
数控车床G76车1NPT螺纹，其中G76X座标是编螺纹的底径还是外径G76里面的X表示的直径X最终尺寸牙底尺寸
G76内螺纹的格式是怎样的啊G76很简单啊程式不懂的都可以问我
用G76车m42×1.5的内螺纹，螺纹长度为30用G76车m42×1.5的内螺纹，螺纹长度为30，卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为m42×1.5的内螺纹，螺纹长度为30的意思是螺纹大小是42mm，螺距是1.5mm，长度是30mm。紧韧体咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。
用G76车螺纹怎么算牙高和最低经公制一般p*1.3除2=牙高
D-1.3P=小径，
会有点误差，不大
螺纹的牙型高度怎么计算螺纹大径减螺纹底径除二。
螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
G76螺纹车削模式G76P010260(01是精车次数02是螺纹退尾60是螺纹牙形角)Q100(是最小粗车量)R0.05(精车余量)
G76X20.2Z-30P1900(螺纹高度半径单位是0.001mm)Q500(第一刀进刀量半径单位也是0.001mm)F3(螺距)

❽ 数控车床G76螺纹加工P,Q,R咋算，什么含义

举个例子G76P021060 Q50 R0.2G76X54.5 Z-50.0 P1374 Q200 F2.116 R-0.76P021060： 02表示螺纹精车R0.2次数是2次如果你给的是04就是4次，10表示退刀角度要不然刀片怎么出来的，如果有退刀槽的话可以不要角度直接00. 60表示刀片角度， Q50:是每次进给量，就是你每次单边车掉多少，以μ为单位。R0.2：是留给P02的精车次数的余量，以丝为单位。X54.5：刀片最后的X方向值，外螺纹时为螺纹底径 内螺纹时为螺纹大径，如果是锥螺纹你就需要分清内外螺纹是不样的。该是螺纹大段的值还是小段的值。明白意思就好理解了，Z-50.0：Z轴方向刀片的最后位置，一般比螺纹长这样就能避免毛刺。P1374：螺纹的单边牙高 ，以μ为单位Q200：第一刀单边车掉多少，以μ为单位F2.116：螺距就是书面上的导程。就是螺纹和螺纹的距离、R-0.76 ：锥螺纹的螺纹比值。（确切的说是刀片走的锥度比，算法是起刀点，到终点的距离除以螺纹锥度比，这和螺纹的锥度有关系，我们常用的NPT螺纹是走刀长度除以32，因为NPT螺纹的锥度比是1/16这是固定的值。这一定要算上刀片定位的距离，不是Z-50.0就是50长，要加上G00定位的距离，例如G00X60.0Z5.0,那就是55除以螺纹锥度比了）负数时为外螺纹，正时为内螺纹，如果是直螺纹时可以省掉R一项不编上去。

❾ 数控车床车螺纹M20×1.5的内螺纹用G76车直螺纹…求代入计算公式！详细点算出低径和牙高

G0 X17 Z5
G76 P020160 Q100 R0.05
G76 X20 Z-30 P811 Q300 F1.5
牙高=0.541*1.5

❿ 数控车车螺纹编程G76的参数怎么设定高手讲下。

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_

P(m):螺纹精车次数00~99;

P(r):螺纹退尾长度00~99；

P(a);相邻两牙的夹角00~99；

Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；

R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；

根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘。

(10)g76车内孔螺纹底径算法扩展阅读：

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。

两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。