橡胶的压缩系数

㈠ 聚胺脂橡胶最大压缩率

（1）耐磨性能卓越：耐磨性能是所有橡胶中最高的。实验室测定结果表明，UR的耐磨性是天然橡胶的3~5倍，实际应用中往往高达10倍左右。
（2）在邵氏A60至邵氏A70硬度范围内强度高、弹性好。
（3）缓冲减震性好。室温下、UR减震元件能吸收10%~20%震动能量，震动频率越高，能量吸收越大。
（4）耐油性和耐药品性良好。UR与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油（如煤油、汽油）和机械油（如液压油、机油、润滑油等）中几乎不受侵蚀，比通用橡胶好得多，可与丁腈橡胶媲美。缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀性较大。
（5）摩擦系数较高，一般在0.5以上。
（6）耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良好。

㈡ 丁腈橡胶压缩量与压力

GB 3398 邵氏硬度的测试方法。

H= 0.21F/[0.25pi D(h-0.04)]

已知硬度求压力就是上式变形求负荷F的大小。

㈢ 橡胶高弹性与普弹性相比有哪些特点

摘要:橡胶的物理力学性能是极其特殊的,它兼备了固体、液体和气体的某些性质。橡胶高弹性具有可逆弹性形变大、弹性模量(高弹模量)小、高弹模量随温度增加而增加和快速拉伸(绝热过程)橡胶会因放热而升温等特点,而最为特殊的是橡胶高弹性本质上是一种熵弹性。 关键词:橡胶;高弹性;构象熵;储能函数
1 橡胶高弹性的特点
任何一本高分子物理的教材都告诉我们,在Tg温度以上高聚物是橡胶,具有独特的力学状态———高弹态。高聚物在高弹态的物理力学性能是极其特殊的:它是固体,但兼备了液体和气体的某些性质。
橡胶是固体,它有稳定的外形尺寸,在小形变(剪切,<5%)时,其弹性响应符合虎克定律。橡胶像液体,它的热膨胀系数和等温压缩系数等与一般小分子化合物液体有相同的数量级,表明橡胶分子间的相互作用又与液体相似。
橡胶也像气体,因为使橡胶发生形变的作用力将随温度的增加而增加,与气体的压力随温度增加而增加一样。
如果单就高聚物在高弹态所呈现的力学性能———高弹性而言,具有以下几个特点:
11橡胶高弹性的本质是熵弹性,熵越大越稳定,而一般材料的普弹性则是能量的弹性,能量越低越稳定;
21可逆弹性形变大,最高可达1000%,即一根完好的橡胶条可以拉伸10倍后还会恢复到它原来的状态,而金属材料的可逆弹性形变一般不会超过百分之几;
31弹性模量(高弹模量)小,只有105～6NΠm2,竟比一般金属的弹性模量1010NΠm2
约小4～5个量级;
41随温度增加高弹模量是增加的,而金属材料的弹性模量随温度的增加而减小;51快速拉伸(绝热过程)时,橡胶会因放热而升温,金属材料则会因吸热而降温。

㈣ 橡胶材料的力学性能有哪些

硬度，拉伸强度，扯断伸长率，回弹性，耐磨性（阿克隆磨耗，邵伯尔磨耗），压缩生热，耐曲挠性，撕裂性能等等。

㈤ 橡胶压缩耐寒系数越大越好

橡胶压缩耐寒系数越大越好，接近1就是没有压缩变形（理想状态）

㈥ 橡胶最大压缩率是多少

一般使用最多压缩50%

㈦ 什么是橡胶的压缩率

橡胶的压缩率是描述压缩橡胶的效果名词，是橡胶压缩后的大小与压缩前的大小之比。
比如你把100m的橡胶压缩后是90m，压缩率就是90/100*100%=90%，压缩率一般是越小越好，但是压得越小，时间越长。
橡胶最大压缩率是50%。

㈧ 氟橡胶收缩率是多少

氟橡胶原胶收缩率与氟橡胶的种类有关，如：F23型、F26型、F246型、TP型、ETP型、TPH型、TPV型、全氟醚型、氟化磷腈型、氟硅型，等等。通常出厂的氟橡胶原胶按照标准测试，收缩率一般在0.5%左右。

氟橡胶制品出厂前的收缩率与氟橡胶的含胶量、氟橡胶配合剂（填充剂、加工助剂等）种类、硫化体系种类、制品结构、规格大小、成型方法（如：模压成型、注塑成型、挤出成型、压延成型、涂覆成型）工艺条件（如：成型压力、硫化温度）等有着密不可分的影响。

氟橡胶制品的收缩率，可分为一段硫化过程中由于温差引起的线膨胀收缩率，二段硫化过程中由于胶料和配合剂受热后低分子挥发份溢出引起的体积变化收缩率。

一段硫化收缩率：

是指在模压成型或注塑成型条件下（压力、温度、时间），制品尺寸与从模具内取出冷却至室温的尺寸对模具尺寸之差同冷却至室温制品实际尺寸的百分比，其计算公式为：

L＝[（L1－L2）／×100%

式中：L—收缩率，%；

L1—室温下模具的尺寸，mm；

L2—室温下制品的实际尺寸，mm。

说明：L1>L2，计算后结果为负数，“－”表示尺寸收缩。

一段硫化时，制品在硫化时受到压力作用下，且硫化时间比较短，尽管氟橡胶配方中添加的配合剂在该高温下会产生挥发物，但对收缩率的影响比较小。因此，一段硫化收缩率主要是由于温差引起得线膨胀，其计算公式为：

L＝[（L1－L2）／L2] ×100%＝α·Δt

式中：α—线膨胀系数，1／K或1／℃；

Δt—温度变化量（t2－t1），K或℃。

t1—硫化温度，℃

t2—室温，℃

氟橡胶线膨胀系数一般在0.0002~0.0003（1／℃），设一段硫化温度160℃，室温23℃，则由温差引起的线膨胀产生的收缩率：

L＝α·Δt＝（160－23）×0.0001＝2.74~4.11%

二段硫化收缩率：

由于二段硫化时间比较长，胶料和胶料中的配合剂的地挥发份物在高温下溢出，使得制品发生收缩。一般在0.5~1.5%之间。

氟橡胶制品在出厂前的收缩率是一段和二段硫化收缩率的累积值：3.24~5.61%。

对于无需二段硫化氟橡胶、过氧化物快速硫化的氟橡胶，如：苏威苏莱克斯公司Tecnoflon HS新型双酚硫化、日本大金公司DAI-EL LT-302，DuPont Perfomance Elastomers公司APA结构氟橡胶等，氟橡胶制品在出厂前的收缩率相对要小些。
X韧客橡塑社区 shjushen2000 回答，我只是转载啊

㈨ 橡胶密封圈压缩量公差范围

橡胶密封圈压缩量公差范围：如果是线径尺寸内的密封体，压缩量30%，空间单向开放就至少40%，压缩硅胶无感，走到60%未尝不可。

如果密封件是橡胶的话。橡胶密封垫是靠橡胶的弹力来密封的，如压缩量过小，压缩后密封件弹力小；如压缩量超过橡胶的极限而失去弹力，易造成裂纹，都起不到密封作用，或影响橡胶垫的使用寿命。因此，密封的压缩量控制在垫厚的1/3左右比较合适。

O型密封圈系列

拥有氟橡胶，丁晴胶，硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质的产品，广泛应用于各种机械，耐各类石油基油及多种化学介质：运用不胶种可满足-60℃-+200℃（双氟橡胶FFKM经过特定的硫化方式可达300度以上）的温度区域，使用压力范围：<10MPa(液压)，<1MPa（气动）<16MPa（静密封）的丁晴胶及耐汽油配（90，93，97）膨胀率为0。