模具冲压缩颈

⑴ 为什么冲压后重量下降了

为什么冲压后重量下降了？

五金冲压件越来越精密，品种也越来越多，市场规模在不断扩大。由于各行业对质量和精密度的要求越来越高，如何保证质量成为了关键因素，造成冲压制件不良的原因很多，冲压材料的选用和冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤冲压件，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题。



五金冲压件的废品率高低直接影响着冲压件的利润率，压件废品率过高的原因并不复杂，下面是我们总结出冲压件废品产生的几种原因以及解决对策：

一、产生原因：

1、所采购的钢材质量不符合国标，比如材质不稳定、尺寸超差、表面精度不达标等等；卷料截断时产生铁粉；卷料截断后，截断面留有毛刺；板料保管或者搬运时附着有脏物。

2、冲压模具没有正确的安装和使用；

3、冲压工人在操作的过程中，没有严格安装定位装置送料；

4、模具在长时间的使用后，间隙变大或者模具配件出现了磨损导致出现废品；由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、制件曲折、应变；

5、由于在冲压过程中模具需要经受巨大的冲击力，导致螺栓或者其他配件出现了松动从而影响了整个模具的正常生产；

二、解决对策：

1、冲压厂在采购原材料的时候，必须严格安装国家标准来选择。在工厂条件允许的情况下，要对钢材的成份、表面粗糙度、尺寸精确度进行检测。合格的原材料是保证冲压件质量的前提，采购原材料尽量选择正规的钢材经销商或者选择大型钢厂的产品；

2、在设计好冲压工艺后，冲压工人在操作过程中必须严格按照工艺规章操作，每种冲压产品都有着不同的冲压工艺，这就要求管理者在加工产品之前就要制定出针对这一产品的工艺规章；

3、工厂所使用的冲床和冲压模具必须保证始终处于稳定的运行状态，而且必须要对冲床和冲压模具进行定期的维护和检修；拉延模的检查和修正拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（凹模圆角、凸模圆角）的情况。

4、制定完善的质量检验章程，产品在正式生产前一定要对首批次进行完整的检测，生产过程中要定时进行抽样检测；冲压生产中制件表面最常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降。

5、送料和取件一定要采用合适的工具，以免对产品造成划伤；

以上内容就是关于精密五金冲压件不良的因素和解决办法，精密五金冲压件具有品种丰富、资料多样性、自动化出产批量大、精度高、形状复杂、技能含量和附加值高等特色。

深圳市诚瑞丰科技股份有限公司，700多人的生产团队规模，具备5年以上精密产品生产经验是员工的标配，强硬的生产团队实力足以应对各种精密金属产品的定制加工和高难度生产工艺的优化，积极引进进口优良检测设备，多方位检测精密产品参数，全面满足客户品质检测要求。

⑵ 模具锐棱技术好处

咨询记录 · 回答于2021-05-07

⑶ 五金冲压模具有或无外导柱的区别是什么

1.没有导柱的简易模。精度不高。成本低。安装模具的时候需要合刀口，校对模具。
2.安装导柱以后就可以直接安装比较方便了。比较正规的。精度，耐用不易损坏。企业大都使用有导柱的，有的还加有内导柱。
3.维修冷冲压模，焊修损坏的模具刀口后，还要修配模具刀口间隙的合理。有的采用线切割配镶块的方法。割配冲套。方便冲压过程中模具损坏后，互换性。
4.冲压件生产过程中。冲压件成型有时会缩颈，开裂。生产中常用的方法，刷拉伸油，垫薄塑料膜。便于冲压过程中材料的流动性。生产中研磨模腔中拉毛处。5.还有许多生产的维修方法以后有空慢慢述说。。

⑷ 模具冲压的检查方法有哪些

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等材质的板材、薄壁管、薄型材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。下面简单介绍下冲压加工的工件质量检查方法：
一、对冲压工件的质量检查
冲压工件的质量判定一般包括外观质量、成型质量、返修质量。保障不影响冲压工件的装配、使用等关键功能前提下，使用一定的检测工具来实现判定：
1、表面质量。一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。
2、返修质量。返修质量检验的标准参照合格品检验标准，主要包括外观检验和尺寸检验，特别注意返修点的质量检验。除了外观质量，还有成型质量，成型尺寸要满足设计图上的公差要求或通过检具检验用。
二、冲压工件表面出现问题的因素
冲压工件表面出现裂纹、坑包、变形、划痕等问题的因素是多方面的，包括工件材质、工艺精度、人员操作等均可能导致工件质量问题：
1、冲压工件外观最常出现的问题是表面不平，这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，使产品外观品质低的同时也使生产率下降。
2、冲压工作中的作业者操作不当，制件在收支料时移位到模具大约传送带拐角处发生碰撞、传送带高度调整不同理、自动设备调整不同理。工位器具的装载和存入被压变形重叠堆放，工位器具搬运时产生碰撞等一些问题都会产生冲压工件的变形和不平。
3、机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生最终制件不良。拉延筋灼伤时产生铁粉，卷料截断后截断面留有毛刺。
4、冲压油的性能无法满足工艺要求，油膜强度不够会在冲压瞬间破裂导致工件出现裂纹、破损等问题。
三、如何处理冲压工件废料
除非废料废料不得不人工进行处理，否则最好采用自动化处理，在处理过程中应采取下列措施：
1、为了防止事故的发生，我们应该要加设防护罩，还有不能让废料在操作的时候在操作人员附近流出或是飞散。
2、我们可以在冲压模具上设个切刀加以切断废料，在由传送带输送到打包机处压块，另外我们要注意一下在进行冲压机的时候隔一段距离切断一次。
3、废料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免伤害到人，并且在切废料的时候大小要适当，以免在操作人员附近藻下，伤害到操作人员。
4、废料若不能靠自重下落，一旦在刃口处挂住，则应使用抛掷、顶出等助落装置，使其强迫落下。
以上就是冲压五金件出现质量问题后的解决方法，合理安排工艺能有效提高工件精度和生产效率。

⑸ 模具冲压生产有那些特点

利用模具来生产产品，具有效率高，节约原材料，成本低，产品的一致性好，适合大批量生产。这包括冷冲模具、注塑模具、压铸模具等一切以模具作为生产方式的加工方法。

⑹ 汽车冲压板件的缩颈现象怎样目视判断呢，求解

缩颈再严重点就是开裂了，缩颈的话，把油污擦掉，在光线较好的地方能看到，看时要注意眼光角度的变化着看，轻微缩颈不易看出

⑺ 汽车冲压件叠料 开裂 原因

叠料可能是压料面间隙大了或者气垫压力小了，还有型面的造型不合理。
开裂原因很多，主要是板料不能顺利的流动进行塑性变形了。
缩颈基本上和开裂相似，只不过是开裂的初期。

⑻ 有没有缩颈收口机的工作原理流程

缩颈收口机为数控通用型（中型系列）旋压机床，是专为小型旋压零件而设计的高效率、大批量生产用数控程序完成的专用机床，机床主体采用HT250灰口铸铁铸造，经时效处理后加工，外露各部件镀硬铬处理。主刀架采用数控机床通用型六工位刀架，刚性强，换刀速度快。具有较高的生产效率，可以完成桶型、锥形、抛物线型、喇叭型、弹头型等系列产品的批量生产及样件（不需要大量的模具费用）试制任务，还能在同一台机床中完成模具的精车（花模除外），产品的修边、翻边、卷边、缩口、滚压、精车外形及螺纹加工等功能。适用铝（合金）板、铜板、不锈钢板和钢板等多种材料的旋压加工。彻底解决了传统人工旋压劳动强度大，产品一致性不好，效率低等难题。
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⑼ 模具冲压的原理是什么

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。