压缩机工艺口压力

A. 冰箱分段打压，压缩机工艺口打开回气口封死，毛细管过滤器分开封死，从压缩机工艺口打高压管对吗

这个是可以的，看你什么气态作为试压，倘若是空气会夹带水分进入系统造成冰堵。
建议使用氮气打压，假设没有这样现场空气打压。压力选择在1.0～2.0M时间为三小时以上。步骤，断开压缩机直接在回气管焊接三通阀打压。这样的好处是减少了部分空气中水分，还有串联中压缩机是一个大的蓄气罐，摊低了压力平衡的比例，试压时间也偏长，即使蒸发器微漏造成误判。
打压补漏完工，建议分端 抽空，在过滤器上焊接管道及三通阀抽空

B. 展示柜冰箱压缩机工艺囗工作压力高是怎么回事

工艺口的工作压力，取决于制冷剂的类型，确定与展示柜所标注的一致才可以，如果出现高的现象，有可能是高压管道存在有堵塞的问题，造成系统没有制冷剂的循环，从而出现过高的问题。

C. 压缩机从工艺口加高压,压缩机油会从排气管跑出来吗

冰箱压缩机从工艺口加注制冷剂或进行打压检漏，如果排气口不是敞开状态，压缩机内的冷冻机油就不会从排气管排出；如果排气侧为敞开状态，就会有冷冻油被高压气体带出。

D. 现在九月了，请问R600a的压缩机工艺口正常压力多少正在加氟。

加氟不要太快，边加边试机，冰箱两边都热了就差不多了，再试到回管起水就好了，不管什么天，600a无氟都是不可能在表上看到压力的，正常25MP的表，这也是一般维修师傅用的表

E. 冰箱系统压力正常是多少

冰箱系统压力正常在0.03~0.08MPA，与环境温度有关，冬天低一点，夏天高一点，都在压力范围之内即可。

具体的压力和是否还需要加压，主要是通过冰箱加入制冷剂多少反映出来。一般只看低压压力，加制冷剂后，刚刚启动是0.5公斤，然后一直开冰箱，等到冰箱到了我们设定的温度时，低压就显示0.2公斤左右。

制冷设备只能加注其设计选择的制冷剂。制冷或空调机组的运行效能取决于制冷剂的正确加注量。如制冷剂加注量不足,则蒸发器中制冷剂也将不足。使吸气压力和排气效率降低,还可能引起电机过热。

如制冷剂加注量过度,则冷凝器中液体过多,导致冷凝压力过高及蒸发器回液而可能损坏制冷压缩机。应该在涡旋压缩机高压和低压侧同时充注制冷机液体,大部分充注量应该放在系统的高压侧。加注前后应称重制冷剂钢瓶以确定实际充注量。

液体制冷剂加注的基本方法是将制冷剂通过一个特设在加液管上的干燥过滤器,通过贮液器上带加注口的截止阀或者加注阀加入设备中。

给冰箱加制冷剂方法：

1、首先检查系统时否有露点，如果没有露点，先抽真空，抽好后可以给冰箱加氟，多采用压力法和观察法配合；抽空后的冰箱在工艺口用组合表阀以小流量的液态制冷剂充注到0.3MPa，静置5分钟。通电使压缩机运转15分钟后，调试工艺口的工作压力；

2、先观察低压是多少，若低于0.06MPa，从工艺口补气态制冷剂，随时间的延长，压力也还会降，再补氟，自动停机后，自动再开机，再次对低压进行调节，将停机前的压力调节到0.06MPa。反复几次即可完成。调节过程中要耐心，一次两次是调节不精确的。

(5)压缩机工艺口压力扩展阅读：

选购制冷剂注意事项

1、制冷剂在系统循环时，压力交替变化，要求冷凝压力不太高，否则压缩机的工作压力要设计得高，结构会变得复杂。

2、单位质量制冷剂的体积越小越好，这样压缩机可做得小，制冷效率高。

3、制冷剂的导热系统尽量大，这样有利于传热，使冷凝器和蒸发器的体积缩小。

4、制冷剂的化学稳定性要好，要能经受冷热和高低压的交替作用，并且与冷冻油混合后，不会发生化学反应。

F. 如何计算压缩机出口压力

这是一个压缩机的系统工程设计问题，涉及到压缩介质的性质（粘度、热熔、压缩因子等）、进出口气体的温度、进口气体的压力等等，当压缩机确定后再改变压缩介质，就要重新对压缩机进行全面的计算。

G. 空调壁挂机工艺口运转压力是多少

首先要看室外机
1室外机周边环境是否通风或有异物遮挡散热
2室外机冷凝风扇是否正常运转
3室外机冷凝器是否肮脏
以上所讲述均正常时。压力只是4.5或者5左右！
随着天气变化，室外温度越高！压力会随之有跳动。经常高压运行会导致压缩机磨损然后会损坏

H. 请教老师 经压缩机工艺口打压， 冷凝器里的压力怎么形成的大神们帮帮忙

从两路通过，一路压缩机内进气阀-排气阀进入高压管，另一路毛细管。 谢谢欣欣电器 查看原帖>>

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I. 冰箱压缩机运行时工艺口吸气变成出气是管堵的原因吗

工艺管出气一个原因是里面的压力，大于气压，再就是压缩机高压连接管断了，也会这样。

J. 空压机一般工作压力是多少

德耐尔空压机专家告诉您，工作压力，国内用户常称排气压力。工作压 力是指空压机排出气体的最高压力；常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1bar = 1Kg
空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。结构示意首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。
（1）空压机的输出压力pc
pc=p+∑△p
pc：空压机的输出压力
p：气动执行元件的最高使用压力
∑△p：气动系统的总压力损失。
一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa。
（2）空压机的吸入流量qc
不设气罐，qb=qmax
设气罐，qb=qsa
qb：气动系统提供的流量
qmax：气动系统的最大耗气量
qsa：气动系统的平均耗气量
空压机的吸入流量，qc=kqb
qc：空压机的吸入流量
k：修正系数。主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。一般k=1.5~2.0.
（3）空压机的功率P
p=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1）^{[(k-1）/[(n+1）*k]-1}/(k-1）*0.06