1. 如何检测压缩空气的油含量和水含量
如何检测压缩空气的油含量和水含量
压缩空气油水分离器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化。一般使用压力0.1Mpa-2.5Mpa。其工作原理是：当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。对常见的撞击式和环形回转式油水分离器来说，压缩空气自入口进入分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转。这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，定期打开底部阀门即可排出油滴水滴。经初步净化的空气从出口送往储气罐。
油水分离器是由外壳、分离器、滤芯、排污部件等组成。当含有大量油和水固体杂质的压缩空气进入分离器后，沿其内壁旋而下，所产生的离心作用，使油水从汽流中析出并沿壁向下流到油水分离器底部，然后再由滤芯进行精过滤。因滤芯采用的是粗、细、超细三种纤维滤材折叠而成，具有很高的过滤效率（可达98%以上）并且阻力小，气体通过滤芯时，由于滤芯的阻挡，惯性碰撞以及分子间的范德华力，静电吸引力和真空吸力而被牢牢的粘附在滤材纤维上，并逐渐增大变成液滴，在重力作用下滴入分离器底部。由排污阀排出。
需要注意的几点：
1.装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行；
2.安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和通气管道或者报警系统。确保隔离阀关闭，避免系统的冲击；
3.压力：维护维修时要考虑油水分离器管道中是否有介质，要确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，以通过安装排空阀来解决，即使压力表指示为零也不要认为系统以排空；
4.温度：关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位接近常温，避免烫伤。；
5.处置：产品可再循环。处理得当不会引起生态问题。
2. 为什么压缩空气含油量大
压缩空气中含油量高的原因有以下几点：
1、油分芯损坏或堵塞，空压机中油气分离桶里面油分芯的作用就是将油气分离开来，如果油分芯损坏或堵塞了，那么油气不能分离，导致大量的油被压缩空气带入到压缩空气管路中。因此压缩空气含油量高。
2、回油管路堵塞，主要是回油管路上的单向阀出现故障或者堵塞了，导致回油不畅，从而引起油被压缩空气带入到系统管路中，
3、压缩空气管路系统压力较低，就会出现油气分离桶内油气分离不彻底，不能发挥实际的作用，就会使得压缩气体含油量比较高。
4、最小压力阀的作用主要是能够保证系统的整个压力不要低于最小压力，如果这个配件有故障，系统压力就会无法维持，设备耗气量比较大，系统压力就会降低，回油管因为压力问题不能回油了。
5、在空压机后端未做净化处理。如果你对油含量的要求比较高，建议在后端进行压缩空气净化处理，即除水、除油处理，这样保障后端用气设备的良好运转，同时也避免了油水对产品的影响。
3. 空压机的压缩空气含油量高的原因
题主不太明确，压缩空气含油量高具体指的是压缩空气油的比例高？还是说相对于用气端的空气品质来说含量高？
1、压缩空气油的比例高的可能原因：空压机油分坏了，回油系统堵塞了，活塞机油气环磨损导致跑油。
2、用气端的空气品质不佳：常规空压机采用油润滑，必不可少会有部分油蒸汽随压缩用气溢出；对于无油机来说，由于环境中油含量较高，压缩后的空气也含有油。
故对于要求高品质气源来说，目前使用的方法：1、在空压机后端加多级过滤器，吸附压缩空气中的油分，提高压缩空气品质。2、采用催化氧化原理的处理设备，直接将压缩空气中的油分解成二氧化碳和水，达到净化压缩空气的效果。
4. 空气压缩机吹出来的是什么气体
空气压缩机吹出来的是空气，不过压力增大了。
5. 空压机的压缩空气含油量高的原因
空压机压缩空气含油高的原因
1、空压机油分坏了
空压机油分的作用就是把压缩空气中的油分离出来，避免压缩空气含油过高。
2、回油系统堵塞了
回油系统的堵塞会导致油走不出，最终导致压缩空气的含油量增加。
鉴于以上原因，当发现空压机压缩空气含油时就要考虑以上几个方面，依次检查，相信可以排除故障。
6. 压缩空气质量标准
压缩空气的标准在药品生产中一般采用两种压缩空气，一种是仪表所用的一般性油润滑压缩机系统，这些仪器和机器不与产品存在的环境接触；另一种是与药品生产直接接触的无油压缩空气系统。也有两种共用无油压缩空气系统的。压缩空气的品质，包括3
个方面的指标：———干湿程度用露点表示；———含尘量用尘埃粒径和浓度表示；———含油量用单位体积压缩空气含油质量多少表示。以上三方面的质量标准与质量等级规定如下（iso8573.1）：①压力露点（即干湿程度）———可通过干燥器来达到1
级：-70℃；2
级：-40℃；3
级：-20℃；4
级：＋2℃。②残余含尘量———通过过滤器来达到1
级：0.1mg/m3（对应粒径为0.1um）；2
级：1.0
mg/m3（对应粒径为1.0um）；3
级：5.0
mg/m3（对应粒径为5.0um）；4
级：40.0mg/m3（对应粒径为40.0um）。③残余含油量———通过过滤器来达到1
级：0.01mg/m3；2
级：0.1
mg/m3；3
级：1.0
mg/m3；4
级：5.0
mg/m3。因压缩空气质量的高低直接影响投资和生产费用的大小，所以应该避免过高的质量要求。使用干燥的及相应无尘和无油的压缩空气较为经济实用，因为这样可以避免油、水或冰以及灰尘引起的多种故障，并可避免废品发生及生产停顿。一般来说药品生产用的气源质量等级应满足iso8573.1(gb/t
13277-91)1-2-1款的要求，即露点-40℃，固体颗粒粒径≤0.1um，含油量≤0.01mg/
m3。至于微生物就看你药品的生产环境的要求了.