波纹管机封压缩

A. 机械密封原理

原理概述：
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
常用机械密封结构由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6、和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

B. 弹性波纹管是倾向于伸展还是收缩

【专业回答】波纹管是一种既可以产生拉伸位移又可以产生压缩变形的弹性产品。泊头市宏康机械设备有限公司（波纹管专业制造商）提醒您：波纹管产品的拉伸和压缩位移取决于温度的交替变化。
泊头市宏康机械设备有限公司讲述波纹管的工作原理：两固定支架中间安装一台补偿器，固定支架的安装保证了此段管线的总体长度。为了使管道整体长度不变，补偿器会拉伸或压缩相同的距离。当管道管道受热膨胀时，波纹管会产生压缩变形；当管道手冷压缩时，波纹管会相应拉伸。从而减少管道的内应力，保证管道的正常运行。
温度的变化一般是按照起始安装温度和管道运行时的介质温度做对比的。例如供热管道，常温安装时是20℃，但是冬季运行时一般到120℃热水，此时管道是相对起始温度受热了，所以运行时波纹管是产生压缩位移的。反之，如果安装温度为50℃，但是运行介质为10℃，那么工作时波纹管就会产生拉伸位移。
泊头市宏康机械提醒您：安装温度和使用温度直接影响波纹管的使用性能，所以一定要仔细说明。拉伸和压缩两种形态对于设计波纹管有着天壤之别，一定要弄清楚。

C. 离心泵机械密封压缩量多少适宜

不能根据感觉调，标准机封（国标、行标）根据标准尺寸调整机封压缩量，非标机封根据厂家的安装尺寸调。
每种型号的机封弹簧压缩量都不同，有的几毫米，有的十几毫米，有的几十毫米，有的机封在机封厂家就预先压缩了部分。
同种型号的机封不同的生产厂家生产的有可能弹簧的压缩量还不一样，这是因为机封起密封作用的是端面比压，端面比压跟弹簧压力、密封面面积、平衡系数等有关。但是同样型号的机封往往总的安装尺寸相同，安装位置也相同。
一般大弹簧的机封压缩量误差可以大点（2mm），小弹簧压缩量的误差大了就容易漏水甚至损坏机封。

D. 焊接波纹管压缩比能有多大

压缩最大到70%，拉伸最大10%

E. 什么是机械密封机械密封工作原理及常见问题

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
原理概述：
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因：1、油封质量问题出现的渗漏；2、润滑管理不当，导致油品添加超位或者缺油干磨；3、检修过程中损伤密封件造成密封失效；4、油位排气孔堵塞导致压力过大等；以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗。
基于降低能耗和保护环境的理念，西方国家多采用新型材料来解决上述问题，较为先进的有迈特雷超级密封剂&润滑剂，其是一种极好的齿轮箱添加剂，可以在部件上形成一种惰性材料薄膜，从而降低摩擦、齿轮噪音以及泄露。同时，迈特雷超级密封剂&润滑剂是一种有多种用途的特殊惰性材料，主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物，该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头免受摩擦和磨损影响，可以承受1407公斤/平方厘米的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。它也明显降低力矩应力，满足动力减压需求。它可以用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以防止流体泄露。可以在316℃的温度下应用。该技术产品可以在不锈钢，铝，铁，钡，玻璃纤维，塑料施工，不会被酸，碱或普通溶剂影响。
该技术产品已经成功应用于冶金冶炼、船舶修造、化工化学、造纸工业、钢铁建材、汽车制造、矿业开采、电力、物业等领域，对修复机械密封渗漏的故障具有很好的效果。

F. 机械密封，压缩量怎么调节

1、如图所示，厂家在供货时都会附一张产品的总装图，图上标有L1与L2两个尺寸，L1是指密封件的工作高度，L2是安装的位置尺寸。

G. 机械密封的分类

一、按照结构布局分类
1.滑动式：是指补偿环借助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承于轴或轴套上，以其接触滑移来实现补偿环补偿功能的机械密封;
2.非滑动式：是指补偿支承在波纹管式的辅助密封上，依靠波纹管的伸缩来实现补偿的机械密封，非补偿式滑动机械密封按波纹管的材料和结构分为：压力成形金属波纹管机封、焊接金属波纹管机封、橡胶波纹管机械密封和聚四氟乙烯波纹管机封;
3.旋转式：是指补偿环组件会随泵轴一起旋转的机械密封;
4.静止式：是指补偿环组件不会随着泵轴一起旋转而是固定在泵上静止不动的;
5.内装式：是指相对于静止状态的密封环的端面面向泵主机工作密封腔的机械密封;
6.外装式：是指处于相对静止状态的密封环的端面背向主机工作腔的机械密封;
7.高背压式：是指补偿环离密封端面最远的背面处于高压侧的滑动式机械密封;
8.低背压式：是指补偿环离密封端面最远的背面处于低压侧的滑动式机械密封;

9.内流式：是指密封介质流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封;

10.外流式：是指密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封;

二、按照端面组合形式来进行分类;

1.双端面机械密封：是指由两对密封面组成的机械密封。

双端面机械密封可分为：

a.轴向双端面机械密封：是指沿着轴向布置的双端面机械密封。

b.径向双端面机械密封：是指沿着径向布置的双端面机械密封。

2.串联式机械密封：是指由两套或者两套以上的同向布置的单端面机械密封。

三、按照初始闭合力力源来进行分类

1.弹力机械密封：是指初始闭合的力量来源于弹簧、波纹管等弹性元件的机械密封;

2.磁力机械密封：是指初始闭合的力量来源于磁性力的机械密封;

四、按照端面比压来分类

1.接触式机械密封：是指密封端面相互接触，端面比压大于零的机械密封;由于接触式机械密封端面比压Pc的大小取决于载荷系数K值的大小。

因此可以按照载荷系数K来进行细分;

a.平衡型机械密封：是指载荷系数K值小于1的机械密封;

b.非平衡型机械密封：是指载荷系数K值大于等于1时的机械密封;

2.非接触式机械密封：是指密封端面在工作时相互不会接触，端面比压Pc=0的机械密封(如：干气密封);

H. 机械密封是什么

机械密封(mechanicalseal)，是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下，以及辅助密封的配合下保持贴合、并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封，我们称为金属波纹管密封。

在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。

“机械密封”通常被人们简称为“机封”。

供参考

I. 波纹管如何密封阀门

波纹管阀门的阀杆部位采用了波纹管和填料双重密封, 常用于对阀杆密封要求严格的场合。金属波纹管在压力、横向力或弯矩作用下均能产生相应位移, 并且具有耐压、耐腐蚀、温度稳定和使用寿命长等优点。波纹管可以提高阀门阀杆部位的密封性能, 保护阀杆不受介质的腐蚀, 适用于聚脂化纤行业的热媒站管道、高真空和核工业中。

波纹管阀门的检验方法分为三大项：零部件检验、密封性检验、整机检验。
零部件检验:
波纹管及波纹管组件的检查和试验, 分为出厂检验和型式检验, 检验条件除另有规定外, 应在环境温度为5～40 ℃、湿度为20 %～80 %、大气压力为86～106kPa 条件下进行。
出厂检验中有不合格项的波纹管, 为不合格品。型式检验中三个循环寿命试验, 取最小值以计算出最小循环寿命。三件试验件均合格, 则判定该规格产品的型式检验合格。三件中有一件不合格允许重新抽样一次。三件试验中有两件不合格则判定本次型式检验不合格。检验结果无可见泄漏为合格。
密封性检验
波纹管组件与阀杆组合采用氩弧焊接方法进行焊接后, 在标准大气压和环境温度20 ℃下, 用 016MPa 的气体进行泄漏试验, 试验持续时间为 3min , 在水槽中检查, 结果为无可见的泄漏判合格。
整机检验
装配前去除所有零部件毛刺, 清洗各零部件及阀体内腔, 在装配完成后进行整机检验和试验, 检测结果符合规定为整机阀门合格, 允许进行表面打磨、清洁、抛光、喷漆和包装等。

波纹管阀门经过不断的工艺改进、过程质量控制和准确的检验, 已达到了防止易燃易爆介质、放射性介质或贵重介质外漏的性能要求, 能保持阀门的高真空, 从而保证产品的出厂合格率达100 %。

J. 机械密封压缩量怎么测量

自由状态高度减去，压死以后的高度，就是最大和最小，一般取中上为最加。

标有L1与L2两个尺寸，L1是指密封件的工作高度，L2是安装的位置尺寸。动环有弹簧座或弹簧定位端面起，到静环端面位置，测量出压缩量与自然状态的差值就是压缩量，一般有指导性文件资料，注意静环有密封圈。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

(10)波纹管机封压缩扩展阅读：

把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象。

还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。