Ⅰ 空气压缩机有哪些选型标准及选择要点
一、空气压缩机选择要点：
1、压缩空气用途。
2、最低使用压力。
3、尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑“高低压分流”，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如“基载”使用离心式（单机>75CMM）或螺旋式（单机<60CMM）：“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应。
4、依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。
5、空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40%），减少备机容量与投资（15-30%），稳定供气压力（正负0.1bar）。
6、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风量”。
7、安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。
8、至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。
9、电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。
10、维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。
二、空气压缩机选购方法：
准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
三、空气压缩机容积流量选型
1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
2、新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；
3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；
合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
三者之间关系：
在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。
四、空气压缩机选型标准
1、压力参数匹配
工作气压控制：即工作时需要的空气压力是多大。实验室用空压机大多气压在0—8BAR（约0—8公斤）可调，符合实验设备的气压要求。
稳定持续的排气量（通常用L/MIN表示）：是指额定工作压力情况下每分钟气体流量多少升，而且要保证持续稳定的气体流量，因此对空压机工作稳定性要求非常高。
2、压缩空气质量
无油空压机是首选：无油空压机机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油静音空压机对空气质量的保证是必要的。在配置空气过滤装置后，空气质量应达到以下国际标准值。
空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。
再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。
Ⅱ 25匹空气能两个压缩机算不算机械变频
摘要 您好，算不上的，变频主要是通过mos管和igbt调功率实现的，希望可以帮到您。
Ⅲ 空气压缩机
(一)空气压缩机操作
空压机由于在高温、高压下工作,其运行过程中稍有不慎时就会发生机械故障及造成事故。因此,操作空压机时,除必须具有较强的工作责任心外,还应严格遵守空压机的操作规程,精心进行操作。
1.开启前的检查准备工作
1)检查各连接部位是否紧固,各种操作手柄应放至在“启动”或安全位置。
2)检查水箱内的冷却水量,不足时加足水量。
3)检查空压机润滑油的油质和油量,不足时按规定加足。
4)搬动离合器手柄使柴油机与空压机脱开并将储气罐放气阀门打开,作好无负荷启动的准备工作。
5)按操作规定作好动力机(柴油机或电动机)启动前的准备工作。
2.空压机的启动
1)首先按启动柴油机或电动机的方法启动柴油机或电动机。
2)待动力机启动运转正常后,接合离合器使空压机无负荷运转。
3)待空压机运转一段时间(约5～10min,冬季运转时间稍长一些)后,将柴油机速度控制手柄移至工作位置,此时柴油机及空压机即以中等转速运转。
4)关闭储气罐上的放气闸阀,观察空压机一级压力应保持在0.2～0.22MPa左右。
5)当柴油机转速增加达到额定转速时,空压机处于最高转速工作状态时,二级压力应保持在0.7MPa左右。
6)观察各种监控仪表的灵敏度和工作情况,等一切正常后,空压机即可投入正常运行阶段。
3.空压机的运行
1)运行中,应经常定期和巡回检查空压机各部位的工作情况,发现问题时及时进行排除,必要时可停机进行检修。
2)随时注意观察机组各处有无三漏现象(漏油、漏水、漏气)用手触摸空压机阀盖温度是否过高,以确定其工作是否正常。
3)密切注意安全阀在压力超过其规定值时的开启,关闭的灵敏度及可靠性。
4)随时注意观察负荷调节器的工作是否正常可靠,必要时进行调整。调整时的操作方法如下(以 W-9/7型空压机为例):①分别松开第一、二辅助阀的锁母,将调整螺丝分别旋进关闭辅助阀。然后开动空压机,使储气罐气压上升至0.63MPa,并利用改变排气闸阀的开启度使储气罐内保持此气压不变。然后将第一辅助阀的调整螺丝慢慢旋起,使第一阀打开后将螺母锁紧。再关小排气闸阀使储气罐气压上升至0.72MPa,并保持此气压不变。将第一辅助阀调整螺丝慢慢旋出,使第二辅助阀打开后,将锁母锁紧。注意,第二辅助阀开放时的气压必须比第一辅助阀开放时的气压高出0.095MPa。②中等负荷转速的调整。将储气罐的气压控制在0.63MPa时,第一辅助阀开放,并保持气压不变。测量柴油机的转速。如不符合规定的转速范围时,则通过改变调整杆的长度使之达到规定的转速为止。调整杆向外旋出(长度增加)则柴油机转速降低,旋出(长度减少)则转速增加。③最快转速的调整。将排气闸阀全部打开使储气罐的气压降低,两个辅助阀均处于关闭状态。松开锁母,转动高速调整螺钉,使柴油机达到规定的最高额定转速,将锁母拧紧即可。调整螺钉旋进时,可使柴油机转速降低,调整螺钉旋出时柴油机转速增加。④最低转速的调整。关闭排气闸阀使储气罐气压升高,并让第二辅助阀打开,空压机减荷处于空载状态,此时柱塞阀抵在低速调整螺丝上,旋松连接管及锁母,转动低速调整螺丝,向里旋进柴油机转速增加,即最低转速高;向外旋出则柴油机转速下降,即最低转速低;调整达到符合规定的转速时,将锁母及连接管拧紧。⑤运行中,严禁使空压机在超负荷的情况下长期连续的运转和带病运行。
4.空压机的停机
空压机停机分为正常停机和紧急停机两种情况。
(1)正常停机
正常停机一般是指用气点工作结束,换机或设备发生一般故障需检修时的停机。空压机正常停机时,应做到:
1)及时通知用气点,准备停机。
2)对空压机进行卸压,使空压机处于无负荷的空转状态。
3)分离离合器,使空压机停止运转。
4)将柴油机停车或断开电动机电源,使动力机停止输送动力。
5)在对空压机卸压时,应注意不论压力高低,都不能把放空阀门开得过大、过快,以避免发生管道剧烈震动或其他事故。
6)作好停车后的日常维护保养工作,以及本班设备运行维修等工作日志。
7)停车后空压机须长期停放时,应将冷却系统内的水全部放净。
(2)紧急停机
紧急停机是指空压机在带负荷运转中的人工或自动停机。一般有以下几种情况:
1)空压机重要部件发生严重损坏,如十字头、连杆、活塞杆、曲轴等断裂时。
2)正常运行中机组发生突然声响,振动或油压突然降低时。
3)任何一级排气压力超过规定值,安全阀虽已动作排气,但调节器失控,压力降不下来时。
4)柴油机发生“飞车”故障或电动机电流值超过额定电流25%以上,或缺相致使电机温升过高时。
5)当空压机发生紧急停机情况后,应立即脱开离合器或按下停机按钮,并进行卸压。然后应尽快查明原因,及时予以排除或通知维修人员及时进行故障修理。
(二)空气压缩机的日常维护保养
岩土钻掘工程常用移动式空压机,移动式空压机的日常维护保养包括柴油机和空压机两部分。柴油机的日常维护保养在相关内容中已讲述;现就空压机的日常维护叙述如下:
1.日保养
1)检查曲轴箱内机油平面,不足时应及时进行添加。
2)检查各运行部位的温度、润滑情况,机体有否震动,各连接螺栓是否紧固。
3)检查各连接处有无漏气、漏水、漏油现象。
4)保持空压机体表面整洁,有油污时应及时擦洗干净。
5)时常观察空压机冷却水循环情况,避免断水造成机温过高时发生故障。
2.周保养
1)清洗空气滤清器及机油滤清器,必要时进行更换。
2)检查前后轮胎气压是否符合要求,不足时及时加足。
3)检查水箱风扇皮带的松紧程度并进行调整。
4)检查各仪表工作情况,有故障时及时排除。
5)检查离合器分离情况,并进行调整。
3.月保养
1)补充或更换润滑油及油气分离器滤芯。
2)检查压力调节器或负荷调节器,安全阀等是否灵敏,有故障时及时进行排除。
3)检查储气罐、冷却器中是否有沉淀物,有则放之。
Ⅳ 螺杆空气压缩机型号LS25s一350L wc 24kT买新的多少钱
这个型号它的价格应该是在1500元到1800元之间，各个平台上售卖的价格会略有不同。
Ⅳ 25立方的空气压缩机,一天用多少空压机油
空压机油只是起一个润滑和冷却作用，只是定期更换添加点，一般4000小时左右吧
Ⅵ 空气压缩机工作原理
压缩机工作原理：无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动对称分布曲柄摇杆机械结构，主运动付为活塞环，副运动付为铝合金圆柱面，运动付之间同活塞环自润滑而不添加任何润滑剂。压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的容积发生周期性变化，电机运转一周气缸容积有两次方向相反的变化。当正方向是气缸容积扩展方向时，气缸容积为真空，大气压大于气缸内气压，空气通过朝气阀门进入气缸，此时为吸气过程：当反方向是容积缩小方向时，进入气缸内的气体受到压缩，容积内的压力迅速增加，当大于大气压力时，排气阀门被打开，此时为排气过程。单轴双缸的结构布置使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，并使得单缸压缩机产生的振动噪音得到很好的解决，整体结构更加紧凑。
整机工作原理：
空气由进气管进入压缩机内，电机的转动，使活塞往返运动，把空气压缩，使压力气体由出气口通过高压软管打开单向阀进入储气罐,压力表指针显示随之上升到8BAR,大于8BAR,压力开关自动关闭,电机停止工作,同时电磁阀通过泄压气管,将压缩机机头内气压减为0.此时空气开关压力、储气罐内气体压力仍为8KG，气体通过过滤调压阀、排气开关排气。储气罐内气压下降至5kg,时，压力开关自动开启，压缩机重新开始工作
Ⅶ 25HP螺杆式空气压缩机，一小时耗电是多少度
25HP，大概就是18KW，满载运行的话，一个小时耗电是18度。具体耗电，要根据实际情况进行实测。永磁变频空压机更省电。
Ⅷ 空压机的功率一般多大
空压机的功率：1、空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率; 2、功率的单位为：KW(千瓦)或HP(匹/马力)，1KW≈1. HP。推荐使用天水巨丰的LGCY-33/25柴油系列螺杆空气压缩机，排气量范围覆盖至30m 3/min、。
天水巨丰的LGCY-33/25柴油移动式螺杆空气压缩机，高效可靠，品种齐全，功率范围37~300kW、排气量范围覆盖至30m 3/min、排气压力高至2.2MPa。主机专利型线的大直径转子设计，主机与柴油机通过高弹性联轴器直联，中间没有增速齿轮，主机转速与柴油机一致，效率更高，可靠性更好，寿命更长。柴油机选用康明斯、玉柴等国内外名牌柴油机，符合国II排放要求，动力强劲，燃油耗低，有覆盖全国的售后服务体系，用户可得到迅速、完善的服务。气量控制系统简洁可靠，根据用气量的大小，对进气量进行0~100%的自动调节，同时自动调节柴油机油门，大限度节约柴油。微电脑智能监控空压机排气压力、排气温度、柴油机转速、油压、水温、油箱液位等运行参数，具有自动报警和停机保护功能。多级空气过滤器，适合多粉尘工作环境；多级燃油过滤器，适合国内油品质量现状；超大油水冷却器，适合高温高原环境。
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Ⅸ 螺杆式空压机BS一25型怎样查询己使用小时
如果查询它已使用一个小时的话，就可以点击它的使用记录，这个里面详细的记录了她的使用过程，还有使用状况