压缩空气管道安装作业指导书

A. 在重庆，空压机管道的拆卸,安装是否需要资质要或不要的法律、政策依据是什么

安装是需要有资质的公司进行的 拆卸好像不要 而且安装后还要到技监局报检 费用可不便宜!
具体的标准是：
压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准
参照 GB5038-2006 一般规定
管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊 渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆 管道焊接 压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊 打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂 纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小 于 0.5mm，
且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的 10%， 焊缝与高小于或等于 1+0.1b（b 为焊缝宽度） ，且不大 于 3mm。 管道制作 管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面
应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直 径的 1%且不应大于
2.0mm 。管子焊接坡口形式、尺 寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁 屑、毛刺等清除干净。 管子制弯应符合下列规定： 1、 弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于
管子外径的
3 倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小 于管子外径的 1 倍。
2、 管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过 管径的 8%。 3、 管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。 4、 管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹
加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有 轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大 于 1/3 圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的 1/5。 管道安装 压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定： 1、 管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平
直度允许偏差为 2/1000，且不大于 30mm；立管垂直 度允许偏差为 3/1000，且不大于 20mm；按设计技术 文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置
允许偏差为 15mm，标高允许偏差为±15mm。 2、 管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于 10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于 100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距 离宜大于 800mm。 3、 压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规 定， 无规定时， 倾斜坡度就为
12.5/1000~25/1000，
4、 法兰连接应管与管道同心， 连接螺栓应自由穿入，
两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰 直径的 1.5/1000。
5、 管支架和管卡安装应符合下列规定： ①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触 紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。 ②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在
起弯点附近增设支架。 ③管支架之间不应直接接触。 6、 软管安装应符合下列规定： ①外径大于 30mm 的软管， 最小弯曲半径不小于管 外径的 7 倍。 ②软管不得有扭曲变形。
③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩 擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。 7、 管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层
应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。 管道吹扫 压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹 扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应 无铁锈、氧化铁皮及其它异物。
气动管道系统压力试验
气动管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，
试验压力应为工作压力的 1. 5 倍：在试验压力下，稳 压 10 分钟,将试验压力降至工作压力，进行系统检查， 管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。 压缩空气管道安装程序 材料进场——材料检验——支架制作——支架安装—
—管材下料——坡口加工——焊接或螺纹加工——配 件组装——地面组装——就位——连接——固定—— 吹扫、试验设施准备—吹扫—强度试验—严密性试验 ——泄压——防腐施工—正试通气。
压缩空气管道安装要求 压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管 管道弯头应尽时采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于 公称直径 3 倍椭圆度不应大于 8%。 管道经切割、钻孔与焊接完毕后，管内应清理干净， 不允许留有金属熔渣，残余物及其他脏物。 管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确，无
歪斜，松动现象。 竖直安装的管道应垂直，长度在 4m 以上时允许偏差
12mm，在 4m 以内时允许偏差 4mm 水平安装的管道应有一定的坡度，其坡度偏差不得超
过±0.0005.
管道安装完毕应用压缩空气吹洗，除去管内脏物。 管道外表面一般先涂刷 1-2 遍防锈漆，再涂刷一遍浅
兰色调合面漆，埋地管道应刷沥青漆。 下料、根据图纸尺寸决定实际安装管段长度，并在材 料中按安装长度截取管段，称为下料。 图纸中一般都不标注安装长度，而只给定了部件、转
点、支架定位用的相对尺寸，所以只能根据图纸尺寸 计算出下料长度。 螺纹连接的管段下料长度、图纸尺寸减去配件中必须 有管道部分的长度，也可以按管道在两配件连缘间的
长度加上螺纹的工作长度来计算。 焊接管段下料长度、图纸尺寸减去配件长度和焊缝间 隙，必要时再加上焊缝收量。 法兰连接的管段下料长度，图纸尺寸减去法兰厚度， 如一端法兰，则应减去法兰厚度的 1/2. 为取得安装管段，用锯、氧-乙炔焰切割、机械切割等 方法，在管材上截取，安装管段的管口必须平整，无
毛刺等缺陷，如有缺陷，应用锉刀、管口刮刀及砂轮 等工具进行修整。 螺纹加工，螺纹连接的管段螺纹加工可以用手工和机 械加工两种方法。
手工螺纹加工是用管子铰板在管子上加工出螺纹，机
械加工通常用套丝机进行， 当管径较大或螺纹较长时， 可以用车床加工。 加工好的螺纹应当有必要的工作长度和螺纹尾长度为 1-2
扣螺纹。 管螺纹必须完整、光滑、不得有毛刺和乱丝，断丝和 缺丝的总长度不得超过螺纹总长的 10%，并在纵方向
上不得有断缺处相靠。 坡口加工、焊接管道在取得安装管段之后，应根据管 壁厚度、管径大小，决定是否开坡口或坡口尺寸，管 壁厚度大于 3mm 时， 就应开坡口， 当管道需要双面焊 时，应开双面坡口，当焊缝质量要求高时，坡口应用 机械加工，无特殊要求时，可用氧-乙炔焰切割坡口。 螺纹连接，螺纹连接时，螺纹间应加上适当的密封填 料，如聚四氟-乙烯密封带等材料，聚四氟-乙烯密封 过去常用的麻丝、 铅油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封 所取代，聚四氟乙烯密封带能抵抗各种介质腐蚀，经
得起 70MPa 的压力，工作温度在—180~260℃之间， 拧紧管螺纹要选用合适的管子钳，管螺纹拧紧后，螺纹应外露 1-2 扣螺纹，若外露螺纹过少，或到最后仍 感不紧时，应重新加工管螺纹。

B. 空压管道标准管道施工安装有哪些规范要求

标准以甲方的要求为第一标准。 压力管道是指最高工作压力大于或等于0.1mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或其他可燃有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。具体参考GB20801规范。压缩空气管道安装(installation of compressed air pipe line)将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。管道加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度；P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。当A≤1％时为合格。管道吹扫 管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。

C. 压缩空气管道安装

压空管道安装：
将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。

管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。
管子加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。
管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。
(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。
(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。
(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。
管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。
管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。
(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。
(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。
若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。
式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度；P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。
当A≤1％时为合格。
管道吹扫 管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。

D. 压缩空气过滤器以及管道安装需要注意哪些事项

E. 空压机管道安装有哪些要求

空压机管道安装一般要求有：

1. 空压机的压缩空气输送管道最好应该是防锈、防腐蚀的的塑料、镀锌或不锈钢管。

2. 空压机的压缩空气输送管道耐压一定要够，不低于1.6MPA.

3. 空压机的压缩空气输送管道的通径不应该小于空压机的排气口通径。

4. 空压机的压缩空气输送管道尽量少安装弯头、急转弯、变径等等。

F. 压缩空气管道带压开孔注意的安全事项

压缩空气管道安装技术要求；管道在安装过程中应保护成品。严禁手套、螺栓、焊接材料及其他杂物落入其中。

G. 安装车间压缩空气管路需要哪些施工技术

1、压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管和无缝钢管，也可以根据设计要求选用。管道直径不大于50mm，也可采用螺纹的方式进行连接，以白漆麻丝或生料带作填料；管道直径50mm以上，建议采用焊接方式连接。
2、从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出，接至离地面1．2～1．5m处，并装一个分气筒，分气筒上装有软管接头。
3、管道应按气流方向设置不小于0．002的坡度，干管的终点应设置集水器。
4、管路弯头应尽量采用煨弯，它的弯曲半径一般为4D，不应小于3D。
5、压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。当工作压力P＜0．5MPa时，试验压力Ps＝1．5P，但Ps
≮0．2MPa；
当工作压力P≥0．5MPa时，试验压力Ps＝1．25P,但Ps≮
P＋0．3MPa。管路在试验压力下保持20分钟作外观检查，然后降至工作压力进行严密性实验，无渗漏即为合格。
6、强度及严密性实验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1．05P。实验时压力应缓慢上升，达到下述压力时进行外观检查：Ps小于0．2MPa、Ps大于或等于0．2MPa～0．3Ps、0．6Ps。当无异常情况时，方可继续升高压力。达到试验压力后稳压24小时，记录试验开始与终了时的压力与温度，计算其每小时渗漏率。渗漏率标准为ΔP不大于
1%/h，在此标准内即认为管路气密性试验合格。

H. 压缩空气管道施工，开工前需要做那些准备工作。

一。准备工作：
1组织技术人员进行图纸会审，要求施工人员对图纸完全理解，对图纸尺寸进行全面复核，提出完整的材料计划及施工措施用料；由于本工程的材料采购采用一次性集中采购，要求材料计划的制定完整、准确。
2 组织设计交底，明确设计意图和施工关键点、控制点，就图纸和技术要求中未明确的或有疑问之处，予以澄清和明确。
3 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径；
4 编制施工组织和质量计划，制定项目管理规划，编制工序作业指导书。
5 针对本工程适用的各种材质、规格的焊接工艺评定，经焊接责任工程师等专业人员检测签证后，制定焊接作业指导书，组织施工人员进行技术交底。
6 组织有关人员勘查施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况
7根据压力管道的管理规定，向技术质量监督部门办理压力管道的报检手续。 4.1.8绘制管道安装的单线图，完成图纸转化工作，为管道的预制做好准备工作
二、压缩空气管的简单介绍：
软壁空压管，适用于压缩空气、汽配商店及风动（气压）工具，及水和非腐蚀性液体的输送，广泛应用于工业、建筑业、农业等领域。应用于工业领域，运输耐压气体或液体；适应所有气动，压缩机，耐磨。

I. 空气压缩机管道安装

不可以， 空压机管道必须铁制管道,它与耐压力以及接、出口的密封度,都有直接联系，目前pvc塑料管接口耐压根本达不到，会直接导致漏气

J. 有专门的压缩空气管道安装施工工艺或规范、图集吗，规范和标准号是多少谢谢

GB 50029-2003 压缩空气站设计规范