螺杆式空气压缩机管件

㈠ 电厂的空压机房系统是干什么用的

火力发电站中的压缩空气主要应用于仪表用压缩空气系统、工厂杂用压缩空气系统、水处置压缩空气系统和除灰用压缩空气系统。

1、控制仪表用压缩空气系统：火力发电机组的运行需要大量的控制仪表来支持操作。而这些控制仪表的动作都是靠压缩空气来控制的。

2、工厂杂用压缩空气系统： 像吹扫管道等。用气量的大小一般也是根据电站的规模大小和其用途决定的。压缩空气是用来吹扫管道或者在检修机器压缩机的供气 量，有时用于风动工具等。

3、水处理压缩空气系统： 发电厂的水处置系统一般分为锅炉补给水处理系统和工业废水处置系统。这些阀门和仪表系统设备之间都有一些气动隔膜阀和气动仪表，动作都是靠压缩空气来实现的。废水处置系统中，一部分压缩空气也用在气动设备上。

4、除灰用压缩空气系统： 除灰系统根据压力不同可以分为负压除灰系统、正压除灰系统、低正压除灰系统和水力除灰系统。这四种除灰系统中都需要用压缩空 气来进行除灰。

电厂是指将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，例如火力、水力、蒸汽、柴油或核能发电厂等。

1：主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；

2：热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）；

3：冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；

4：高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。

及四大管道专用高压管材、管件（弯头、法兰、三通、大小头、弯管）等。

㈡ 滑片式空压机的结构特点

滑片式压缩机与螺杆式压缩机的油/气系统完全一致，具体如下图所示：
1、滑片压缩机空气的流程：大气→空气过滤器→进气阀→空气端→油气分离器→最小压力止回阀→后冷却器（某些小型机无后冷却器）→用气系统
2、螺杆压缩机空气的流程与滑片压缩机的气流程基本一致。
3、滑片式压缩机与螺杆式压缩机气流程部件的比较见下表 滑片式压缩机 螺杆式压缩机 用户收益 空气过滤器内置 空气过滤器外置 减少了软管、卡箍 进气阀集成化内置 吸气调节器外置 减少连接管件及接头降低了泄露的可能 定子壳体与外壳
形成油气分离器 油气分离器外置 减少了两根回油管 最小压力止回阀
安全阀集成化内置 最小压力止回阀
安全阀外置 结构紧凑 1、滑片式压缩机油的循环：油气分离器→ 温控旁通阀
↑ ↓ ↓ ↓
空气端← 油过滤器←冷却器
2、螺杆式压缩机的油循环与滑片式压缩机的油循环完全一致。
3、滑片式压缩机与螺杆式压缩机油循环部件的比较见下表： 滑片式压缩机 螺杆式压缩机 用户收益 滑片式压缩机定子壳体与
外壳形成油气筒，内置 油气分离器
外置 减少了两根回油管 温控旁通阀
内置 温控旁通阀
外置 与主机一体的温控旁通阀结构紧凑 最小压力止回阀
安全阀集成化内置 最小压力止回阀
安全阀外置 结构紧凑 滑片式压缩机的传动系统
1、 滑片式压缩机机型较小、电机转数低，而且没有轴向力，因此，其电动机与转子之间多采用柔性联轴器直联，使传动系统简捷可靠，又保证了99%以上的传动效率。
2、 滑片式压缩机有效吸入容积大，容积效率高，故可以实现低转数。电机可以采用四级或六级。
螺杆式压缩机的传动系统
1、螺杆式压缩机采用传动方式一般有两种：齿轮箱传动、皮带传动。
3、 螺杆式压缩机有三角形余隙容积，而且有一定量的气体回流。为保证主机容积效率，一般通过皮带或齿轮传动系统增速。电机转数较高，采用四级以上电机。
滑片式压缩机与螺杆式压缩机传动系统的比较 滑片式压缩机 螺杆式压缩机 用户收益 柔性联轴器直联 齿轮箱 联轴器传动无需维护，部件少，故障率低 无需油润滑 需喷油润滑 免维护 受多种因素影响使用寿命很难确定 滑片式压缩机冷却系统
滑片式压缩机的冷却系统包括润滑油冷却器和压缩空气冷却器，两者一般连接在一起，放置于压缩机后部，称为后冷却器。某些小型机因为油量很小，油温较低，油冷却器置于机器中部；而压缩空气冷却器仍放在后部，或者干脆省略掉。滑片式压缩机多采用板翘式散热器以增大散热面积，用冷却风扇将热风吹出。小型机的风扇没有单独的电机，由主电机驱动；大型机有单独的风扇电机，独立驱动。
螺杆式压缩机冷却系统
螺杆式压缩机的冷却风扇，由单独的风扇电机驱动。 压缩机的控制系统包括：控制线路（控制面板）和控制管路两部分。滑片式压缩机与螺杆式压缩机的控制线路一般均采用仪表控制或PLC控制，而两者控制管路却有很大差别。
滑片式压缩机控制系统
滑片式压缩机的控制管路由于大规模地采用模组化嵌入技术，将进气阀、真空阀、泄放阀、流量控制阀、安全阀、伺服阀高度模块化嵌入机器内部，同时减少了大量的连接管路。
螺杆式压缩机控制系统（调节系统）
压缩机启动时，空气端至吸气调节器之间形成负压，吸气调节器的止回起动阀开启，最小压力止回阀关闭，油气分离器内压力逐渐升高，卸载电磁阀带电、打开，油分内高压气体经过卸载电磁阀进入吸气调节器的隔膜腔，把阀门打开，并使泄放阀关闭，压缩机经进气阀吸气，进入负载运行；当压力达到上限后，卸载电磁阀失电、关闭，吸气调节器的隔膜腔内的高压气体经负调节器和卸载电磁阀排到大气中，吸气调节器的阀门关闭，泄放阀打开，在大气压力作用下，吸气调节器的止回起动阀开启，转入空载运行。
滑片式压缩机与螺杆式压缩机控制管路的比较 滑片式压缩机 螺杆式压缩机 用户收益 真空阀、进气阀、泄放阀、流量控制阀、安全阀、伺服阀高度模块化嵌入机器内部
只有卸载电磁阀外置 吸气调节器
负调节器
泄放阀（快速泄放阀）
先导阀（大机型）
减压阀（大机型）
卸载电磁阀
均为独立元件有相应管件及接头连接 减少了连接管件及接头，减少了泄露的可能，
降低故障率 电机
1.滑片式压缩机的电机
滑片式压缩机的转速较低，一般采用4~6级鼠笼式异步电动机，频率50Hz或60Hz，以Y/△启动降低启动电流。电动机绝缘等级在F级左右，防护等级从IP54~IP55。同时，主机装配精度要求较低，考虑到工作的稳定性，采用了滑动轴承。由于柔性直联传动方式在工作中不存在径向力，轴承负荷较小，通常终生免维护。
2.螺杆式压缩机的电机
螺杆式压缩机的电机与主机采用齿轮或带传动方式，使轴承受到很大的径向力作用，负荷较大，轴承寿命很难保证。
底座
滑片式压缩机与螺杆式压缩机由于振动较小底座设计比较简单。 压缩机的运行费用主要是电能消耗的费用和停机造成的损失。而电能的消耗主要与压缩机的容积效率有关。螺杆式压缩机的容积效率随着运行时间的增加会有一定的下降。同时，由于螺杆式压缩机的维修量相对较大，所以停机损失会增加。滑片式压缩机长时间运行，滑片的磨损较小而且滑片有自动补偿的功能，所以容积效率始终如一。滑片式压缩机易损件少维修量小，所以停机损失较小。

㈢ 螺杆压缩机油耗大的原因分析以及处理方法

喷油螺杆压缩机中，在压缩气体的同时，大量的油被喷入压缩机的齿间容积。这些油和被压缩气体形成的油气混合物，在经历相同的压缩过程后，被排到机组的油气分离器中。油气分离器是喷油螺杆压缩机组系统中的主要设备之一。为了降低机组排气中的含油量和循环使用机组中的润滑油，必须利用油气分离器把润滑油有效地从气体中分离出来。如果油分出现故障，润滑油就不能很好地被分离，将会使润滑油随同压缩空气被排放出去。因此，油分及其油分芯故障是喷油螺杆压缩机油耗大故障的最主要因素。
一般来说，用于喷油螺杆式压缩机的油分要求是，经过油分处理后的出口压缩空气残油量不大于3ppm。压缩机出口空气含油量超标通常称之为耗油量大，又称跑油，是长久以来一直困扰着厂家、销售商及用户的头痛问题。
引起压缩机油分故障主要有以下原因和危害：
1．油分芯堵塞
油分芯堵塞时会引起空压机电机电流过大。也有可能会因为过高的压力使得油分芯变形，轻则电机过载严重时会使主机抱死。另外，电流过大会使接触器寿命缩短或者触点烧死引发重大事故。
2．油分芯破损
当油分芯破损时会出现空压机耗油非常严重，而且在储气罐和管路中会有大量的油。严重时，在储气罐排污阀排放时会直接排出空压机油。
引起此故障的原因主要有：
（1）没有按时对油分芯进行更换；
（2）选用了质量较差的油分芯；
（3）安装过程中没有按规程操作，如安装回时将油分芯插破等。
3．油分芯烧毁
油分芯的烧毁情况在空压机运转过程中并不常见但也偶有发生。主要表现为油分芯的过滤网局部或全部被碳化，甚至油分芯金属外壳都被烧化。
发生此类故障主要是因为：
（1）空压机油的品质较差；
（2）油分芯的本身质量太差；
（3）安装油分芯时油分芯外壳和油分桶之间没有可靠连接无法接地，在有静电时导致油雾被点燃从而烧毁油分芯。
4．油分芯分离效果较差
主要表现为压缩空气含油量太大，对后处理设备和用户设备造成损坏。
此故障的原因主要是因为：
（1）油分芯的本身质量太差；
（2）安装时没有按规程操作。
其他原因
在实际的处理过程中，我们发现，还有很大一部分的故障投诉并非油分的质量问题造成的。那么，除了油分质量问题以外，还有哪些原因会导致油分跑油？实际这几种情况同样会导致跑油：
1、最小压力阀故障
最小压力阀是维持螺杆压缩机系统压力的一个部件，若最小压力阀的密封处有泄漏点或最小压力阀提前开启（因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5～5.5kg/cm2之间），那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。
解决方法：检修最小压力阀，必要时更换。
2、使用了不合格的压缩机润滑油
目前通用的螺杆压缩机都有高温保护，其通常跳机温度为110～120℃左右，而有些压缩机使用了不合格的润滑油，在排气温度高时就会出现不同程度的耗油现象（基于此，温度越高，耗油量越大）。其原因是高温时经过油气桶初级分离后有部分机油微滴可与气相分子具有相同的数量级，分子直径≤0.01μm，油分难以将其捕捉分离，导致耗油量过高。
解决方法：查找引起高温的原因，解决问题降低温度，尽可能的选用质量好的螺杆压缩机润滑油。
3、油气分离罐设计不规范
有部分压缩机厂商，在设计油气分离罐时，初级分离系统设计不合理，初级分离效果不理想，使进油分前的油雾浓度含量很高，油分负荷过重，处理能力不足，导致油耗过高。
解决方法：生产厂家改进设计，提高初级分离的效果。
4、加油过多
加油量超过正常油位，部分机油随气流带走，导致耗油量过大。
解决方法：停机后，待油气桶内气压泄放为零后，开启放油阀，将油排放至正常油位即可。
5、回油单向阀损坏
若回油单向阀损坏（由单向通变成双向通），停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到压缩机外（此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器）。
解决方法：拆下后检查单向阀，如有杂物将其卡住，清理杂物即可，如单向阀已损坏，则更换新品。
6、回安装不当
在更换、清洗、维修压缩机时，回未插到油分底部（参
考：距油分底部弧心1～2mm较好），导致分离出来的机油无法及时回到机头，积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。
解决方法：停机，待泄压归零后，将回调整至合理高度（回距油分底部1~2mm处，斜口的回可以插到油分底部）。
7、用气量大，超负荷低压使用（或机器出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧）负荷低压使用是指用户使用压缩机时，排气压力并未达到压缩机本身的额定工作压力，但基本能满足某些企业用户的用气要求。例其原因是，在排气量不变的条件下，油气混合物经过油分时流速加快，油雾浓度过高，使油分负荷加重，最终导致耗油量大。
解决方法：建议与厂家联系，调换一款能匹配低压使用的油分产品。
8、回路堵塞
当回路（包括回上的单向阀及回油滤网）有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。
解决方法：停机，待油桶压力泄放至零后拆下回的所有管件，将堵塞的异物吹出即可。安装内置油分时注意清理干净油气桶盖，同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留。

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鎺ョ瓛涓洪抠阈佸埗鎴愮殑绛掑舰缁撴瀯锛屽垎链夊崟闅斿ゅ纺锛屼腑闂撮殧鑵斿勫畨瑁呬腑闂村瘑灏佸～鏂欙纴鐢ㄤ互阒绘㈡皵缂镐腑娉勬纺姘斾綋杩涘叆链鸿韩銆傛疮涓鑵斿ょ殑椤堕儴鍜屽弻闅斿や袱绉嶅瀷寮忥纴瀵逛簬铡嬬缉鏄撶噧鏄撶垎鎴栨湁姣掍粙璐ㄦ椂锛岄噰鐢ㄥ弻闅斿ゅ瀷璁炬湁鏀剧┖鍙ｏ纴搴曢儴璁炬湁鎺掓薄阒锛岄潬姘旂几渚ц厰瀹ゆ牴鎹闇瑕佸垎鍒璁炬湁鍏呮爱銆佹纺姘斿洖鏀躲佹敞娌广佸㖞鍗存按杩炴帴娉曞叞鍙婃帴澶达纴鐢ㄤ簬涓庡栭儴绠¤矾镄勮繛鎺ワ绂鍗曢殧瀹ゆ帴绛掍笉璁句腑闂村瘑灏佸～鏂椤拰鍏呮爱鍙ｏ纴鍏朵綑鎺ュ彛镙规嵁闇瑕佽剧疆銆

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2.2姘旂几

姘旂几涓昏佺敱缂稿骇銆佺几浣撱佺几鐩栦笁閮ㄥ垎缁勬垚锛屼绠铡嬬骇澶氢负阈搁搧姘旂几锛岃炬湁鍐峰嵈姘村す灞傦绂楂桦帇绾ф皵缂搁噰鐢ㄩ挗浠堕敾鍒讹纴鐢辩几浣扑袱渚т腑绌虹洊𨱒垮强缂镐綋涓婄殑瀛旈亾褰㈡垚鍐峰嵈姘磋厰銆

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2.3娲诲

娲诲为儴浠舵槸鐢辨椿濉炰綋銆佹椿濉炴潌銆佹椿濉炶灪姣嶃佹椿濉炵幆銆佹敮镓跨幆绛夐浂浠剁粍鎴愶纴姣忕骇娲诲炰綋涓婅呮湁涓嶅悓鏁伴噺镄勬椿濉炵幆鍜屾敮镓跨幆锛岀敤浜庡瘑灏佸帇缂╀粙璐ㄥ拰鏀镓挎椿濉为吨閲忋

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娲诲炴潌涓洪挗浠堕敾鍒舵垚锛岀粡璋冭川澶勭悊鍙婃恳镎﹁〃闱㈣繘琛岀‖鍖栧勭悊锛屾湁杈冮珮镄勭患钖堟満姊版ц兘鍜岃愮（镐с

2.4瀵嗗皝濉鏂

瀵嗗皝濉鏂欐槸鐢辨暟缁勫瘑灏佸厓浠舵瀯鎴愶纴姣忕粍瀵嗗皝鍏冧欢涓昏佺敱寰勫悜瀵嗗皝鐜銆佸垏钖戝瘑灏佺幆銆侀樆娴佺幆鍜屾媺浼稿脊绨х粍鎴愩备负鍑忚交钖勭粍瀵嗗皝鍏冧欢镄勫伐浣滆礋𨰾咃纴褰揿瘑灏佸帇锷涜缉楂樻椂,鍦ㄩ潬杩戞皵缂镐晶澶勮炬湁鑺傛祦鐜銆

褰揿瘑灏佹皵浣揿睘鏄撶噧鏄撶垎镐ц川镞讹纴鍦ㄥ瘑灏佸～鏂欎腑璁炬湁婕忔皵锲炴敹瀛旓纴鐢ㄤ簬鏀堕泦娉勬纺镄勬皵浣揿苟寮曡呖澶勭悊绯荤粺銆傚湪鍓岖疆濉鏂欎腑璁剧疆姘姘斿ゅ苟鍏呭叆浣庡帇姘姘旓纴鐢ㄦ潵阒绘㈠拰闅旂绘槗鐕冩槗鐖嗘皵浣揿悜鎺ョ瓛鍐呮硠婕忋傛爱姘斿や腑镄勬爱姘斿垯鍏佽哥粡鍓岖疆瀵嗗皝鐜钖戞帴绛掓皵缂镐晶闅旇厰涓娉勬纺锛岀粡椤堕儴鏀剧┖鍙ｆ帓镊冲勭悊绯荤粺鎴栨斁绌恒

链夋补娑︽粦镞讹纴瀵嗗皝濉鏂欎腑璁炬湁娉ㄦ补瀛旓纴鍙娉ㄥ叆铡嬬缉链烘补杩涜屾鼎婊, 镞犳补娑︽粦镞讹纴涓嶈炬敞娌瑰瓟銆

瀵嗗皝濉鏂椤垎阃氭按鍐峰嵈鍜屼笉阃氭按鍐峰嵈涓ょ岖粨鏋勫瀷寮忥纴阃氭按鍐峰嵈镞,鍦ㄥ～鏂欑洅澶栭儴璁炬湁鍐峰嵈姘磋厰锛屽綋瀵嗗皝濉鏂椤畨瑁呭湪甯︽湁鍐峰嵈姘磋厰镄勭几搴т笂镞,閲囩敤涓嶉氭按鍐峰嵈缁撴瀯鍨嫔纺銆

姣忎釜濉鏂欑洅鍐呰呮湁涓缁勫瘑灏佸厓浠讹纴鐢卞缎钖戠幆銆佸垏钖戠幆銆侀樆娴佺幆缁勬垚锛屽瘑灏佸厓浠舵潗鏂椤垎涓洪摐钖堥噾鎴栧～鍏呰仛锲涙盁涔欑傥濉戞枡鐜锛岄摐鐜浠呯敤浜庢湁娌规鼎婊戝満钖堬纴濉戞枡鐜鍦ㄦ湁娌规垨镞犳补鍦哄悎鍧囬傜敤銆

2.5姘旈榾

浜у搧姘旈榾链夌绣鐘堕榾鍜岀幆鐘堕榾涓ょ嶅瀷寮忥纴姣忕嶅瀷寮忚缮鍒嗘垚闂寮忓拰寮寮忎袱绉岖粨鏋勚 姘旈榾涓昏佺敱阒搴с侀榾鐩栵纸鍗囩▼闄愬埗鍣锛夈侀榾鐗囧拰寮圭哀锛堢绣鐘堕榾杩樻湁缂揿啿鐗囧拰鍗囩▼鍨锛夌粍鎴愩傛皵阒寮圭哀閲囩敤涓嶉揽钥愰吀寮圭哀阍涓濇潗鏂欙纴链夎缉楂樼殑钥愯厫铓鍜屾姉鐤插姵镐ц兘锛屽彲鏄捐宪鍦版彁楂樻皵阒镄勪娇鐢ㄥ垮懡銆 2.6鍒娌瑰櫒

鍒娌瑰櫒涓昏佺敱铡嬬洊銆佸３浣掳纸鎴栧埉娌圭洅锛夈佸埉娌圭幆銆佹媺浼稿脊绨х粍鎴愩傚埉娌圭幆涓哄钩闱涓夌摚鐩村紑鍙ｅ瀷寮忥纴𨱒愭枡涓洪败闱挜摐锛屽３浣掳纸鎴栧埉娌圭洅锛変笅鏂硅炬湁锲炴补瀛旓纴鍙灏嗗埉涓嬬殑娌圭粡锲炴补瀛旀祦锲炴満韬娌规睁銆

3銆佺¤矾閮ㄥ垎

绠¤矾閮ㄥ垎鍖呮嫭姘斾綋绠¤矾绯荤粺銆佹皵閲忚皟鑺傜郴缁熴佸㖞鍗存按绠¤矾绯荤粺銆佽繍锷ㄦ満鏋勫惊鐜娑︽粦绯荤粺鍜屾皵缂搞佸～鏂欐敞娌圭郴缁熴

3.1姘斾綋绠¤矾绯荤粺

浠庡帇缂╂満绗涓绾ц繘姘旂¤矾涓婄殑杩涘彛阒闂ㄨ捣濮嬭呖链绾ф帓姘旂¤矾涓婄殑鍑哄彛阒闂ㄤ负姝㈠唴镄勭″瓙銆佺′欢銆佹硶鍏板强阒闂ㄧ粍鎴愭皵浣撶¤矾绯荤粺銆

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钖勭骇姘斾綋鎺掓皵绠＄嚎涓婃垨鍒嗙诲櫒涓婅炬湁瀹夊叏阒锛屽綋铡嬬缉链虹郴缁熶腑镄勫帇锷涜秴杩囬檺瀹氩帇锷涙椂锛岃兘镊锷ㄥ紑钖灏呜秴铡嬫皵浣撴硠鏀撅纴浠ヤ缭璇佸帇缂╂満瀹夊叏鍙闱犺繍琛屻

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涓烘弧瓒冲帇缂╂満绌鸿浇钖锷ㄥ拰锅沧満浠ュ强瀹炵幇鎺掓皵閲忕殑璋冭妭锛孊X绯诲垪浜у搧璁炬湁濡备笅鍑犵嶆皵閲忚皟鑺傛柟寮忥细

3.2.1铡嫔紑钖告皵阒璋冭妭

铡嫔紑钖告皵阒璋冭妭鏄鐢辫礋钻锋带鍒跺垎閰嶉榾銆佹皵閲忚皟鑺傞榾鍙婄¤矾缁勬垚銆备华琛ㄩ庨氲繃璐熻嵎鎺у埗阒镄勫垎閰嶏纴杩涘叆瀹夎呭湪钖告皵阒瀛旂洊涓婄殑姘旈噺璋冭妭阒锛屼娇灏忔椿濉炲拰铡嫔弶绉诲姩骞跺皢钖告皵阒铡嫔紑锛岄氲繃鍒嗗埆铡嫔紑姘旂几杞翠晶鍜岀洊渚х殑钖告皵阒鐗囷纴钥屽疄鐜版皵閲忕殑鍒嗙骇瀹氶噺璋冭妭銆

3.2.2锲哄畾浣欓殭阒璋冭妭

鍦ㄦ皵缂哥洊绔瑁呮湁锲哄畾浣欓殭阒锛岄氲繃阒镄勫紑钖锛屼娇锲哄畾浣欓殭阒鑵斾笌姘旂几鍐呰厰杩为氾纴镊翠娇姘旂几鍐呭疄闄呬綑闅椤圭Н澧炲ぇ锛屽噺灏戝惛鍏ユ皵閲忥纴浠庤屽疄鐜版皵閲忕殑鍗旷骇瀹氶噺璋冭妭銆

3.2.3镞侀氩洖璺璋冭妭

鍦ㄦ皵浣撶¤矾涓婏纴閲囩敤链绾ф帓鍑虹¤矾涓嶪绾у惛鍏ョ¤矾杩为氱殑鏂瑰纺锛岄氲繃镞侀氱¤矾灏嗛儴鍒嗘皵浣撹繑锲炶呖I绾э纴鍙浣垮悇绾у帇锷涖佹俯搴﹀潎涓嶅彉镄勬儏鍐典笅宸ヤ綔锛屽疄鐜版棤绾ц繛缁璋冭妭姘旈噺銆

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鍐峰嵈姘寸¤矾涓洪棴璺寰鐜绯荤粺锛屽悇鍐峰嵈姘磋厰镄勮繘銆佸洖姘寸′笂璁炬湁姘存祦閲忔带鍒堕榾闂锛屽洖姘寸′笂杩樿炬湁姘存祦绐ラ暅鍜屾俯搴﹁★纴渚夸簬瑙傚疗姘存祦锷ㄦ儏鍐靛拰锲炴按娓╁害銆

鍦ㄨ繘銆佸洖姘存荤′笂璁炬湁鏀炬按阒锛岀敤浜庡帇缂╂満锅沧満钖庢帓鏀剧¤矾绯荤粺鍐呯殑瀛樻按銆

㈤ 空压机的组成

压缩机是制冷系统的心脏，一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备 ( 启动器和热保护器 ) 及冷却系统组成。

空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子齿被主电机驱动而旋转。

㈥ 华骏压缩机怎么样

很好。
优点：1、压缩机的适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力，2、缩机的热效率高，单位耗电量少，3、适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求。4、压缩机的可维修性强。
山东华骏机电设备有限公司成立于2016至12至21，法定代表人为曹加海，注册资本为500万元人民币，企业地址位于山东省临沂市罗庄区，所属行业为批发业，经营范围包含：销售、螺杆式空气压缩机、活塞式空气压缩机、储气罐、冷冻式干燥机、过滤器、气动工具、电动工具、润滑油、电磁阀、滤芯、电机、电气元件、气动元件、喷砂机、阀门管件、电线电缆、空气滤芯、油滤芯、油分芯。