g92怎么编程英制螺纹

Ⅰ g92螺纹编程格式是什么

G92螺纹编程格式如下：

1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

2、G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。

3、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。

4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。

(1)g92怎么编程英制螺纹扩展阅读：

G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

G92为模态G指令

切削起点：螺纹插补的起始位置。

切削终点：螺纹插补的结束位置。

X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm。

U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm。

Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm。

W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm。

参考来源于：网络文库-螺纹切削循环指令G92及实图编程实例

Ⅱ 广数980系统，锥螺纹G92的编程格式，麻烦解释详细一点，谢谢！

螺纹切削循环 G92
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）
指令功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的
直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切
削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀
方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退
刀。
指令说明：G92 为模态 G 指令；
切削起点：螺纹插补的起始位置；
切削终点：螺纹插补的结束位置；
X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm；
U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm；
W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R与 U 的符号不一致时，要求∣
R│≤│U/2│，单位：mm；
F 公制螺纹螺距，取值范围 0.001～500 mm，F 指令值执行后保持，可省略输入；
I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值执行后保持，可省略输入；
J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程
序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是 X轴，则该值为半径指定

Ⅲ 广数g92英制螺纹如何编程

G92 螺纹切削
G92 X_ Z_ F_
F为螺纹螺距
G92 是模态指令
编写第一行程序中含有G92 后面可省略不写 直至螺纹切削结束
G92X_ Z_ F_
X_
X--
X--
X--
·
英制螺纹
·····比如1寸10牙。螺距F=2.54（25.4除以10）

比如1寸8牙。螺距F=3.175(25.4除以8)

Ⅳ 英制螺纹怎么编程

你的螺纹是大径2英寸每英寸8个牙精度是2A级的外螺纹
如果材料D是2英寸=50.8MM分4次车，H=2.062MM
G92X48.8Z40F3.175
G92X47.8Z40FF3.175
G92X46.8Z40F3.175
G92X46.676Z40F3.175

Ⅳ 数控编程英制螺纹怎样编

用25.4除于牙数可以得到螺距。大径和小径要通过查表获得。要是锥螺纹的话他的锥比的1：16的锥度算出I值或是R值，外螺纹终点坐标是大端的小径，内螺纹的是小端的大径。

如果螺距不大用G92最简单。G92 X _ Z_ F_ (公制螺纹切削) G92 X_ Z_ I_ (英制螺纹切削)G92 X_ Z_ R _ F_ (公制锥螺纹切削)G92 X_ Z_ R_ I_ (英制锥螺纹切削)X 是指切削终点X轴的绝对坐标值。

Z是指切削终点Z轴的绝对坐标值。F是指公制螺纹的螺距。

I是指英制螺纹的牙数。

R是指车锥螺纹，切削起点与切削终点X轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。

(5)g92怎么编程英制螺纹扩展阅读：

英制螺纹和公制螺纹指令都是一样的，例如G92 G76 G32 只不过后面的F值不一样，公制的是F1.0 F1.5 F2.0 英制的是F0.887 F1.337 F2.309。锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4〃只用于水管连接。锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。注意区分管螺纹和普通螺纹的基本尺寸不同。

Ⅵ 广数g92车英制螺纹编程

g92
螺纹切削
g92
x_
z_
f_
f为螺纹螺距
g92
是模态指令
编写第一行程序中含有g92
后面可省略不写
直至螺纹切削结束
g92x_
z_
f_
x_
x--
x--
x--
·
英制螺纹
·····比如1寸10牙。螺距f=2.54（25.4除以10）
比如1寸8牙。螺距f=3.175(25.4除以8)

Ⅶ FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的

法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。

如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20－21=－1,所以R为－1,程序为：G92 X40.0 Z－20.0 F2.0 R－1

G90 X（U) Z(W) R F

X:切削终点的绝对坐标值（X轴）

U:切削终点的增量坐标值（X轴）定刀点X轴绝对坐标值-终点X轴绝对坐标值

Z:切削终点的绝对坐标值（Z轴）

W:切削终点的增量坐标值（Z轴）定刀点Z轴绝对坐标值-终点Z轴绝对坐标值

R:切削起点X轴坐标值-切削终点X轴坐标值

F:切削速度

x与u只能用一个，z与w只能用一个

G92 X(U) Z(W) R F（I）

X U Z W R 与G90一样F为导程（单线螺纹，导程=螺距；多线螺纹，导程=螺距*线数；I为（英制螺纹）每英寸牙数。

(7)g92怎么编程英制螺纹扩展阅读:

伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。

连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警.另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。

Ⅷ 发拉科数控车g92英制螺纹怎样编程，求g92编程格式，谢谢！

我看是错的
g92x(终点x坐标）z（终点z坐标）r(锥度螺纹需要起点减终点的一半）f(25.4/每英寸牙数）
x(在第一刀基础上加上切深）
x(在第二刀基础上加上切深）
…………………………
以此类推记得加上退刀哦。

Ⅸ 这个英制螺纹怎么编程，G92X32.68Z-82.I6，对不对

举例：外径为1''螺距14牙长20 g0x30.z5.; g92x25.z-20.f1.814; x24.7; x24.4; x24.1; x23.9; x23.7; x23.5; x23.3; x23.1; x23.; g0x100.z100.; 螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。 编程格式 g92 x(u)~ z(w)~ i~ f~式中：x(u)、 z(w) - 螺纹切削的终点坐标值；i - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当x向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，i为负，反之为正

Ⅹ 数控车床编程怎样用G92车双头螺纹

一、直螺纹切削循环:

1、格式：

G92 X(U)___Z(W)___F___ ;

2、实例：

G97 S300 T0101 M03

G00 X80 Z2

G92 X49.6 Z-48 R-5 F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00 X100

Z50

注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

FANUC数控G代码，常用M代码：

代码名称-功能简介：

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸（寸）

G71------公制尺寸（毫米）

G74------回参考点（机床零点）

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给