广数编程怎么设置坐标

A. 广州数控车980tDb坐标乱应该怎么样修改叁数

一、980T对刀过程 1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。 2、 对2号刀： [程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。 对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。 3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。 4、 检查对刀是否正确： [程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键 ——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键 注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。 2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。 3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。 fficeffice" /> 二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。 1、 重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。 2、 中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。 三、980T刀补的修改 由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法： 1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。 2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。 一 、928TA对刀过程 1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。 对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，—— 输入X外径值，—— 按两次[回车]，自动返回手动方式。 对Z轴：[手动]方式—— 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入），—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。 2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20 对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面，碰到即停（ 在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。 对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面，碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。 3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。 注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。 二、修改刀补： 由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补： 1、 直接修改程序数值， 2、 使用G93偏置， 3、 修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。 如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。 三、中途崩

B. 广州数控的机床坐标怎么设定

自己看，有什么不懂QQ加

C. 广数928怎么设置坐标系

咨询记录 · 回答于2021-12-09

D. CNC车床广数系统G50设定坐标系怎么用，求帮助。(一次定位可做多个的)

用G50设置坐标原点时可以不用调用刀具的长度补偿.
但是如果用多把刀加工，除了第一把不要刀具的长度补偿,其他的还必须使用刀具的长度补偿(而且每一个都要减去G50的补偿量),使用十分不方便（设备上显示的机械坐标与实际的不符）。
不建议使用G50 设置坐标点,只用G50限制最高转速.每一个刀具回完参考点后正常对刀，设置刀补。刀具补偿只相对于设备的机械原点。夹具偏置用G54－G59比较好。

N10 G00 G50 S2000 （不要加X Y Z）
N16 G00 X100 Z100
N20 T0202 M3 S1000
N30 G01 X20 Z10 F0.2
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N90 T0404 、、、、、、

E. 广数980上用G50Z0可以改变坐标系，在三菱E70系统上该如何改变坐标系

数控车床用g50设立工件坐标系的操作方法是：先试切一外圆，测量其直径后，把刀沿Z轴正方向退点； 然后选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点； 再选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工； 最后在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可由使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。

F. 广数980MDc相对坐标怎么设置

用刀具在端面上试切后输入Z0，系统自动计算出位置。
在车出一段外圆，测量尺寸输入X，同样系统自动计算出位置，这就设定好了这把刀相对这个工件的坐标系。
绝对坐标是在建立工件坐标系后，形成的坐标，用（X，Y）表示，X是工件的回转中心离当前刀具刀尖位置的距离的2倍，即直径值，Z是工件的假想原点离当前刀具刀尖位置的距离值。

G. 广数980TD 怎样 坐标偏移

首先按录入键，再按设置键，再按翻页键找到密码4页面，键入密码1234按输入键，出现密码3页面，键入密码12345按输入键得到参数修改权限，再按翻页键返回参数开关页面，按L键打开设置参数开关，机床会报警不管它，按参数按钮，找到012：{WSFT}：设置=1（000号刀补为刀具整体偏移）键入“11101011”再按输入键，修改之后在000号刀补位置就可以设定工件偏移了，例：工件长1mm就输入W1即可。

H. 数控编程怎么设工件坐标

您好，如果是小批量加工，或者工件形状相差较大，可以先对刀然后根据机器里的公式进行测量，确定零点坐标或者工件相对坐标。
机加工数控编程必须设置工件相对坐标系，但是如果是大批量生产，只需要一次对刀，接下来用前面的数据就可以获得很高的加工精度了。
工件坐标系由测量按钮完成，先用手轮用数车0.01或铣工z轴对刀0.001摇到出现微凉切屑为止，然后输入坐标名称，加上这次对到刀的坐标就可以了，当然刀如果是负的坐标要输负号的。
望采纳^_^谢谢

I. 广州数控980TDb如何设定工件坐标系

这个很简单的，工件坐标系只需要通过时切就可以了，也就是通常说的对刀，你要给坐标设在工件端面的话，就用刀具在端面上试切后输入Z0，系统自动计算出位置，在车出一段外圆，测量尺寸输入X--，同样系统自动计算出位置，这就设定好了这把刀相对这个工件的坐标系。用同样的办法设定其它的刀具坐标就可以了。