数控编程专科参考

A. 数控编程试题及答案

数控综合试题库
一填空题

1．数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 、 价格 和 可靠性 三大因素进行。

2．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 立式 、 卧式 和 复合式 。

3．数控机床的导轨主要有 滑动 、 滚动 、 静压 三种。

4．数控机床的类别大致有 开环 、 闭环 、 半闭环 。

5．按车床主轴位置分为 立式 和 卧式 。

6．世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司 与 麻省理工学院 合作研究的 三 坐标 数控铣 床。

7．数控电加工机床主要类型有 点火花成型 和 线切割机床 。

8．铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较 大 的铣刀，尽量选择刀刃较 短 的铣刀。

9．合适加工中心的零件形状有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。

10．数控加工程序的定义是按规定格式描述零件 几何形状 和 加工工艺 的数控指令集。

11．常用夹具类型有 通用 、 专用 、 组合 。

13．基点是构成轮廓的不同几何素线的 交点 或 切点 。

14．加工程序单主要由 程序体 和 注释 两大部分构成。

15．自动编程又称为 计算机辅助编程 。其定义是：利用计算机和相应的 前置 、 后置 处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。

16.按铣刀形状分有 盘铣刀 、 圆柱铣刀 、 成形铣刀 、 鼓形刀铣

17．按走丝快慢，数控线切割机床可以分为 快走丝 和 慢走丝 。

18．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。

18．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 ISO 和 EIA 两种，我国采用的标准是ISO。

19．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言 为基础的自动编程方法和以 计算机绘图语言 为基础的自动编程方法。

20．数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为 开环 、 闭环 和半闭环控制等

21．对刀点既是程序的 起点 ，也是程序的 终点 。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。

22．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 加工 路线。

23．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。

24．编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点 和节点 的坐标或刀具中心轨迹的 节点 和 结点 的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是 基点 ，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 节点 。

25．切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度 、 进给量 。对于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并应编入程序单内。

26．端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角 、主偏角、和副偏角。

27．工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准 。

28．切削用量中对切削温度影响最大的 切削速度 ，其次是 进给量，而 切削深度 影响最小。

29．为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、

润滑、防锈 和清洗作用。

30．在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。

31．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。

32．钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。

33．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。

34．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液 、切削油。

35．按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。

36．当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工 表面。

37．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力 。

38．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离 4个阶段。

39．工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大 些；强度和硬度较高时，前角选得小 些。

40．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。

41．影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 。

42．斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 。

43．一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件 、对刀元件、夹具体 4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。

44．采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为 六点定位。

45．工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合 误差。

46．在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠

近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤

47．作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。

48．能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。

49．在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。

50．刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。

51．零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。

52．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为 欠定位。

53．在切削过程中，工件形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。

54．刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。

55．若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。

二 判断题

1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品

2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。

4（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。

5（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

6（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

7（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

8（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

9（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

10（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。

11（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

12（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

13（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

14（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

15（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

16（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

17（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

18（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

19（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

20（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。

21（×）一个主程序中只能有一个子程序。

22（×）子程序的编写方式必须是增量方式。

23（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

24（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

25（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

26（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

27（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。

28（√）车削中心必须配备动力刀架。

29（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

30（√）非模态指令只能在本程序段内有效。

31（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

32（×）数控铣床属于直线控制系统。

33（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

34（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

35（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

36（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

37（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。

38（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

39（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。

40（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。

41（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。

42（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。

43（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。

44（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。

45（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。

46（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。

47（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。

48（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。

49（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。

50（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

51（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。

52（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。

53（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。

54（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

55（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

56（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。

57（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

58（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。

59（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

60（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。

61（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

62（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。

63（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

64（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

65（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

66（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。

67（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

68（×） G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。

69（×）G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。

70（×）所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。

71（×）数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。

72（×）点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。

73（×）数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。

74（×）G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。

75（√）ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从00—99共100种。

76（√）螺纹车刀属于尖形车刀类型。

77（√）圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖”。

78（√）数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。

79（√）在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。

80（√）一个尺寸链中一定只能一个封闭环。

81（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。

82（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。

83（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。

84（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。

85（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。

86（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

87（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

88（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

89（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。

90（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦

来实现。

91（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

92（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

93（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。

95（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。

96（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。

97（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

98（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。

99（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

100（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。

101（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

102（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

102（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

103（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

104（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。

105（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。

106（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。

107（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

108（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

109（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

110（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。

111（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。

112（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。

113（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。

114（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。

115（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。

116（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。

117（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

118（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。

119（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。

120（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。

121（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。

122（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。

123（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。

124（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

125（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

126（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

127（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。

128（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。

129（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。

130（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。

131（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。

132（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

133（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。

134（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

135（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。

136（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。

137（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。

138（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。

139（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。

140（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

141（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

142（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

143（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

144（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和

金属粘结剂组成。

145（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。

B. 大专的数控技术专业要学哪些专业课

机械制图、CAD电脑制图、机械加工基础、机械基础、数控编程；还有一些相关的公差、工程力学等等

C. 数控技术专升本可报考什么专业

可以报考机械设计专业与自动化专业。

数控技术专业核心课程与主要实践环节：

机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘；

PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

(3)数控编程专科参考扩展阅读：

数控技术专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。

数控技术应用专业的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。

数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布如下：操作占55.7%，编程占13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。

可设置的专业方向：数控机床控制技术、数控编程和数控加工技术、机械CAD/CAM。

就业面向：在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等工作。本专业可获取劳动部组合机床操作工中级职业技术证书、劳动部（数控）加工中心操作工中级职业技术证书。

参考资料来源：网络--数控技术专业

D. 我是一个文科生 但是想报数控编程类专科 该报怎样的专业 大学（浙江地区）

应该报“数控加工技术”专业。
数控还有其它专业，不是做编程工作。
比如：数控维修技术、数控机床设计。
如果一个专业叫“数控技术”，它包括前面说的所有专业，
这样的专业往往学得不精。
当然，还有其它专业也可能开设数控课。
比如模具设计与制造专业，往往开设数控课。
但是不一定能学好数控。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

E. 大专里的数控专业的内容是什么

大专里的数控专业的内容是：培养掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。

数控技术目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

(5)数控编程专科参考扩展阅读

数控专业的前景发展：

数控专业类的人才需求量大小和人才需求的类型、层次、质量等取决于国民经济和制造业的发展程度、水平，也取决于用人单位自身的管理要求、发展趋势等。据统计，制造业较发达的德国、美国、日本等国家的数控机床占生产设备的70%以上。

我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，据机械协会统计，目前我国制造业数控机床拥有量不足总量的2%，而且近几年来都以35%以上的速度在增长，对于目前我国现有的有限数量的数控机床也未能充分利用。虽然原因是多方面的，但数控人才的匮乏无疑是主要原因之一。

F. 哪个专科院校的数控专业比较好

数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数
字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。
现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
很多同学都想学数控技术，因为感觉到这是一个发展方向，学这个好像比较有前途，比较好找工作。那么，应该学习哪些内容，从哪里开始下手学习呢？手段是为目的服务的，由于每个人的学习目的不同，上述问题的答案肯定不止一个。我只能泛泛而谈。

1.课堂上的知识要学好。大学课堂上的知识未必是最新的，但一定是最系统的，而且也远远不是老的要死的。一般来说，老旧是知识能够系统起来的代价。如果不经过课堂，直接在实际中学，可能学到最新最实际的知识，但是总是一个局部，而不能从整体去认识。所以说，大学课堂上的内容还是必须学好的。

2.要多接触实际。大学生活接触实际的机会比较少，临近毕业的时候才有了一个生产实习，算是能到生产一线去了，还只准看不准摸。这个情况估计很难改观。只能从一个侧面来尽量弥补一下：我们擅长的是学习书本知识，那么就学习最贴近实际的书本知识好了。

3.哪些知识是最实际的书本知识呢？教科书很难是，新写的也许是，但是很多都不是。最实际的书本知识其实是为了商业利益而编写的产品介绍和使用说明，这些是最接近实际的。如果你毕业后真的从事了数控技术工作，那么你用到的就是这些产品，差不多你要做的全部事情就是从这些产品中选择最合适你的应用场合的一个。选好、用好这些产品，在可能的时候自行开发这些产品，就是从事数控的人的几乎全部工作。
4.搞数控要用到哪些产品呢？
答：控制器（控制卡）、电机、丝杠、导轨、光栅尺（编码器）、PLC。好像就是这些了。我在这里罗列出我认为最好的或者最常用的产品，给出它们的网址，给出查找资料的方法，有时间有精力，你就尽管去看吧，学海无涯，没有看完的那一天，但一定要找准方向，看最值得看的资料。

控制器：通用床子用可以用西门子控制器，如802S、810D、840D等，可从西门子网站下载资料，中文或英文。
专用床子可用控制卡，最好的一家好像是PMAC，最大的一家好像是GALIL。PMAC的资料可以从元茂兴公司的网站下载，galil的资料可以从中宝伦公司的网站上下载，好像都有一些中文资料，但多数是英文的。也可以用固高公司的控制卡，优点是全中文资料（用户手册、安装手册、编程手册等）。

交流伺服电机：好的贵的西门子，便宜的松下、安川。可以去西门子的网站下，有中文资料。

丝杠导轨：最好的是THK的，有中文资料。

光栅尺编码器：到海德汉的网站下载产品样本，有中文资料。

G. 专科生开始学数控技术的建议

首先我要强调一下，如果能数控编程各种语言，那么你在社会人才竞争中就非常有优势。 目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。 一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件： （1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。 （2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。 （3）在实践中积累经验。 二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括： （1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。 （2）基础英语（高中以上即可）。 （3）机械加工常识。 （4）基本的三维造型技能。 三、选择培训教材应考虑的因素包括： （1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。 （2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。 四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段： 第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。 第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。 五、学习方法与技巧 同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议： （1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。 （2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。 （3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。 （4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。 六、如何学习CAM 交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面： 1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。 2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。 3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。 需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。 最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。 所以，只要你对数控编程感兴趣，本人严重支持你去学它，前途无量啊。

H. 学数控应该学什么专业好

学数控应该学数控加工技术专业。
数控加工技术专业是培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。
主要课程：机械制图、公差配合与技术测量基础、金属材料与热处理、机械设计基础、工程力学、液压与气动技术、机床夹具、金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、电工电子基础及操作技能、钳工技能培训 数控车床加工技术、数控铣床加工中心加工技术、电火花加工技术、AutoCAD、PRO/E三维造型与设计、UG三维设计与数控编程、MASTERCAM三维设计与数控编程、数控机床结构与维护。