数控编程编码图片

⑴ 数控图片编程大全

数控车床编程基础简介1.公制(米制)与英制编程

数控车床使用的长度单位量纲有公制(米制)和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲,如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲,G21表示使用公制(米制)单位量纲。系统通电开机后,机床自动处于公制尺寸状态。

2.直径编程和半径编程

(1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。
(2)半径编程:采用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便,一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。

a)直径编程

b)半径编程
图1 数控车削编程分类
a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0)

b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0)

3.车床的前置刀架与后置刀架

数控车床刀架布置有两种形式:如图2所示

图2 车床的前置刀架与后置刀架

(1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架;
(2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。

4.刀尖半径补偿

在数控车削编程中为了编程方便,把刀尖看作为一个尖点,数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹。(如图3所示)

图3 假想刀尖与刀尖半径

数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。

数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定。

刀尖圆弧半径补偿指令:
指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W)
指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿;

G42为刀尖圆弧半径右补偿;

G40是取消刀尖圆弧半径补偿。
指令说明 顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。

5.数控机床的初始状态

初始状态: 指数控机床通电后具有的状态,也称为数控系统内部默认的状态,一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。 不过数控编程是最重要的。 目前国内这内技术人才。真正重要的不多。不过这个学会。很有用的。 然后编程学会。把CAD精通下。 因为CAD画图出来。它精确之后。 你数控编程才好。

⑵ 数控编程的各系统中的各代码代表的意思

三菱系统加工中心G指令M指令一览表
G00 快速定位
G01 直线补间切削
G02 圆弧补间切削CW（顺时针）
G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）
G02.3 指数函数补间 正转
G03.3 指数函数补间 逆转
G04 暂停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2

G06~G08没有
G07.1/107 圆筒补间
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G12 整圆切削CW
G13 整圆切削CCW
G12.1/112 极坐标补间 有效
G13.1/113 极坐标补间 取消

G14没有
G15 极坐标指令 取消
G16 极坐标指令 有效
G17 平面选择 X-Y
G18 平面选择 Y-Z
G19 平面选择 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令

G22-G26没有
G27 参考原点检查
G28 参考原点复归
G29 开始点复归
G30 第2~4参考点复归
G30.1 复归刀具位置1
G30.2 复归刀具位置2
G30.3 复归刀具位置3
G30.4 复归刀具位置4
G30.5 复归刀具位置5
G30.6 复归刀具位置6
G31 跳跃机能
G31.1 跳跃机能1
G31.2 跳跃机能2
G31.3 跳跃机能3

G32没有
G33 螺纹切削
G34 特别固定循环（圆周孔循环）
G35 特别固定循环（角度直线孔循环）
G36 特别固定循环（圆弧）
G37 自动刀具长测定
G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）
G38 刀具径补正向量指定
G39 刀具径补正转角圆弧补正
G40 刀具径补正取消
G41 刀具径补正 左
G42 刀具径补正 右
G40.1 法线制御取消
G41.1 法线制御左 有效
G42.1 法线制御右 有效
G43 刀具长设定（+）
G44 刀具长设定（—）
G43.1 第1主轴制御 有效
G44.1 第2主轴制御 有效
G45 刀具位置设定（扩张）
G46 刀具位置设定（缩小）
G47 刀具位置设定（二倍）
G48 刀具位置设定（减半）
G47.1 2主轴同时制御 有效
G49 刀具长设定 取消
G50 比例缩放 取消
G51 比例缩放 有效
G50.1 G指令镜象 取消
G51.1 G指令镜象 有效
G52 局部坐标系设定
G53 机械坐标系选择
G54 工件坐标系选择1
G55 工件坐标系选择2
G56 工件坐标系选择3
G57 工件坐标系选择4
G58 工件坐标系选择5
G59 工件坐标系选择6
G54.1 工件坐标系选择 扩张48组
G60 单方向定位
G61 正确停止检查模式
G61.1 高精度制御
G62 自动转角进给率调整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）
G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）
G64 切削模式
G65 使用者巨集 单一呼叫
G66 使用者巨集 状态呼叫A
G66.1 使用者巨集 状态呼叫B
G67 使用者巨集 状态呼叫 取消
G68 坐标回转 有效
G69 坐标回转 取消
G70 使用者固定循环
G71 使用者固定循环
G72 使用者固定循环
G73 固定循环（步进循环）
G74 固定循环（反向攻牙）
G75 使用者固定循环
G76 固定循环（精搪孔）
G77 使用者固定循环
G78 使用者固定循环
G79 使用者固定循环
G80 固定循环取消
G81 固定循环（钻孔/铅孔）
G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）
G83 固定循环（深钻孔）
G84 固定循环（攻牙）
G85 固定循环（搪孔）
G86 固定循环（搪孔）
G87 固定循环（反搪孔）
G88 固定循环（搪孔）
G89 固定循环（搪孔）
G90 绝对值指令
G91 增量值指令
G92 机械坐标系设定
G93 逆时间进给
G94 非同期进给(每分进给)
G95 同期进给(每回转进给)
G96 周速一定制御 有效
G97周速一定至于 取消
G98 固定循环 起始点复归
G99 固定循环 R点复归
G114.1 主轴同期制御
G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个

M00 程式停止（暂停）
M01 程式选择性停止/选择性套用
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 自动刀具交换
M07 吹气启动
M08 切削液启动
M09 切削液关闭
M10 吹气关闭 →M09也能关吹气
M11《斗笠式》主轴夹刀
M12 主轴松刀
M13 主轴正转+切削液启动
M14 主轴反转+切削液启动
M15 主轴停止+切削液关闭
M16— M18没有
M19 主轴定位
M20 —— 没有
M21 X轴镜象启动
M22 Y轴镜象启动
M23 镜象取消
M24 第四轴镜象启动
M25 第四轴夹紧
M26 第四轴松开
M27 分度盘功能
M28 没有
M29 刚性攻牙
M30 程式结束/自动断电
M31 —— M47 没有
M48 深钻孔启动
M49 —— M51 没有
M52 刀库右移
M53 刀库左移
M54 —— M69 没有
M70 自动刀具建立
M71 刀套向下
M72 换刀臂60°
M73 主轴松刀
M74 换刀臂180°
M75 主轴夹刀
M76 换刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 —— M80 没有
M81 工作台交换确认
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台缩回
M86 工作台门开
M87 工作台门关
M88 —— M97 没有
M98 调用子程序
M99 子程序结束
FANUC数控系统常用M代码
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头
M98：调用子程序
M99：返回主程序
FANUC数控系统G代码：
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
功能详细：
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿
说明：（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式：G08
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式：G22
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式：G23
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式：G25 LXXX
说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式：G26 LXXX QXX
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式：G30
说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S____Q____
说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式：G54
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式：G60
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行
下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式：G64
说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z
说明：（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
说明：返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式：G76
说明：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I K精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式：G90
说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式编程
格式：G91
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__
说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。
G94—进给率，每分钟进给
说明：这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式：G20 L__
N__
说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式：G24
说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
]实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
补充:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

⑶ 数控编程这两个图编程

车不会，第二张图你应该是要铣外形吧，如果挖槽的话需要做避空，或者线割，我就按铣外形的方法献丑了：XY分中，Z取顶面为0. 材料铝合金 铣深15mm 刀具：T1 Φ100面铣刀 T2 Φ10粗皮刀 T3 Φ8光刀 T4 Φ6倒角刀

考虑到毛坯残料过多，我多加了几刀

具体程序如下：%
( T1/H=1/D=1/DIA=100. / FACEMILL )
( T2/H=2/D=2/DIA=10. / FLATMILL )
( T3/H=3/D=3/DIA=8. / FLATMILL )
( T4/H=4/D=4/DIA=6. A45./ CHMFMILL )
G17 G21 G40 G80 G49 G90
( FACEMILL T1 D=1 H=1 DIA=100. )
M01
( FACEMILL T1 D=1 H=1 DIA=100. )
M06 T1
T2
G00 G90 G54 X95. Y0. S4500 M03
G43 H1 Z10. M08
Z1.
G01 Z0. F3000.
X40. F1500.
X-40.
X-95.
Z1. F6000.
G00 Z10. M09
M05
G91 G30 Z0.
M01
( FLATMILL T2 D=2 H=2 DIA=10. )
M06 T2
T3
G00 G90 G54 X-50. Y-28.5 S5000 M03
G43 H2 Z10. M08
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-5. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-7.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-10. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-12.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-15. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
Y-36.
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-5. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-7.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-10. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-12.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-15. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
X-42. Y-50.
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-5. F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-7.5 F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-10. F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-12.5 F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-15. F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
X42. Y50.
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-5. F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-7.5 F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-10. F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-12.5 F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-15. F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
X-50. Y37.
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-5. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-7.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-10. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-12.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-15. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
X0. Y-42.7
Z1.
G01 Z-1.875 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-3.75 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-5.625 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-7.5 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-9.375 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-11.25 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-13.125 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-15. F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
Z-14. F6000.
G00 Z10. M09
M05
G91 G30 Z0.
M01
( FLATMILL T3 D=3 H=3 DIA=8. )
M06 T3
T4
G00 G90 G54 X4.464 Y-26.268 S6000 M03
G43 H3 Z10. M08
Z1.
G01 Z-15. F3000.
G41 D3 X1. Y-24.268 F1500.
G03 X0. Y-24. I-1. J-1.732
G01 X-15.
G02 X-39. Y0. I0. J24.
X-15. Y24. I24. J0.
G03 X-9.003 Y29.825 I0. J6.
G02 X-4.704 Y34. I4.298 J-.125
G01 X15.
G02 X27.124 Y27. I0. J-14.
G01 X35.785 Y12.
G02 X39. Y0. I-20.785 J-12.
X15. Y-24. I-24. J0.
G01 X0.
X-1.
G03 X-2. Y-24.268 I0. J-2.
G01 G40 X-5.464 Y-26.268
X4.464
G41 D3 X1. Y-24.268
G03 X0. Y-24. I-1. J-1.732
G01 X-15.
G02 X-39. Y0. I0. J24.
X-15. Y24. I24. J0.
G03 X-9.003 Y29.825 I0. J6.
G02 X-4.704 Y34. I4.298 J-.125
G01 X15.
G02 X27.124 Y27. I0. J-14.
G01 X35.785 Y12.
G02 X39. Y0. I-20.785 J-12.
X15. Y-24. I-24. J0.
G01 X0.
X-1.
G03 X-2. Y-24.268 I0. J-2.
G01 G40 X-5.464 Y-26.268
Z-14. F6000.
G00 Z10. M09
M05
G91 G30 Z0.
M01
( CHMFMILL T4 D=4 H=4 DIA=6. )
M06 T4
T1
G00 G90 G54 X0. Y-22.1 S6000 M03
G43 H4 Z10. M08
Z1.
G01 Z-1.3 F3000.
Y-21.1 F1500.
X-15.
G02 X-36.1 Y0. I0. J21.1
X-15. Y21.1 I21.1 J0.
G03 X-6.104 Y29.741 I0. J8.9
G02 X-4.704 Y31.1 I1.399 J-.041
G01 X15.
G02 X24.613 Y25.55 I0. J-11.1
G01 X33.273 Y10.55
G02 X36.1 Y0. I-18.273 J-10.55
X15. Y-21.1 I-21.1 J0.
G01 X0.
X-1.
Y-22.1
Z-0.3 F6000.
G00 Z10. M09
M05
G91 G30 Z0.
G91 G28 Y0.
M30
%

⑷ 数控车床编程实例带图的

G99（每转进给）

G0 X200 Z100（快速移动到安全位）

T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）

M03 S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）

G0 X112 Z2（快速接近工件毛坯）

G71 U3 R0.5 F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）

G71 P1 Q2 U0 W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）

N1 G0 X30（循环开始以后的第一阶段）

G1 Z-50

X90

Z-70

X110

N2 Z-140（循环结束的最后一阶段）

G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位）

T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）

G0 X200 Z100 S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）

X30 Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）

G92 X29.8 Z-48 F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位置）

T0303（换3号割刀，执行3号刀补）

G0 X200 Z100 S200（快速定位，转速200R/MIN）

X110 Z-84（移动至割槽循环开始位置）

G75 R0.5 F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）

G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）

M09（关水泵）

G0 X200 Z100 M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）

T0101（换1号刀）

M30（程序结束）

⑸ 数控编程G02怎么编（图）

这个图形，最好从外向内加工，用G03。
将编程原点设置在工件最右端的旋转中心，先手工平端面，
使用尖刀编程，数控程序如下：
M03 S400 T0101
G0 X90.0 Z1.0
G1 Z0 F0.1
G3 X0 Z-2.0 R507.25
G0 Z10.0
X100.0 Z100.0
M30
如果圆弧表面粗糙度要求高，必须车2刀，第一刀的圆弧终点是X0 Z-1.5。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

⑹ 数控指令代码有哪些

数控指令代码列举以下代码：

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2、G02与G03

G02顺时针圆弧插补 。

G03逆时针圆弧插补。

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置。

G28:自动返回参考点（经过中间点）。

G29:从参考点返回，与G28配合使用。

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿。

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 。

G44：长度负补偿 。

G49：取消刀具长度补偿。

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

9、更多指令代码见下图：

⑺ 数控G71怎么编程有图！

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。

内孔G71用法：
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
说明：G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

备注：Δd为背吃刀量；e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。

精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。