數控機加工後處理源碼

Ⅰ 數控火焰切割機編程代碼有哪些都代表什麼

由於切割機廠家不同數控編碼類型也不一樣，下面以小蜜蜂數控切割機給你講解:

G00快速定位

G01直線加工

G02順圓加工

G03逆圓加工

G40取消間隙補償

G41左偏間隙補償

G42右偏間隙補償

G90絕對坐標

G91增量坐標

G92加工坐標系原點設置指令

M02程序結束

M07高壓氧控制打開

M08高壓氧控制關閉

示例用TXT格式

G92X0Y0回到參考點

G21設置為公制編程

G91

Ⅱ 數控加工代碼 有哪些

FANUC數控G代碼，常用M代碼：
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給
功能詳解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件
進行加工。
(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他
軸繼續運動，
(3)不運動的坐標無須編程。
(4)G00可以寫成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。
G01—直線插補
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令
進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
(2)G01也可以寫成G1
例：G01 X40 Z20 F150
兩軸聯動從A點到B點
G02—逆圓插補
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。
I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙
懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
（3）G02也可以寫成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿
說明：（1）不能用於整圓的編程
（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；
「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。
（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___
這兩種編程格式基本上與格式2相同
G03—順圓插補
說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。
G04—定時暫停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。
范圍是0.01秒到300秒。
G05—經過中間點圓弧插補
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—進給加速/減速
格式：G08
說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，
如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。
G22(G220)—半徑尺寸編程方式
格式：G22
說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是
以半徑為準的。
G23(G230)—直徑尺寸編程方式
格式：G23
說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是
以直徑為準的。
G25—跳轉加工
格式：G25 LXXX
說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。
G26—循環加工
格式：G26 LXXX QXX
說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，
循環次數由Q後面的數值決定。
G30—倍率注銷
格式：G30
說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。
G31—倍率定義
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺紋加工（英制）
G33—等螺距螺紋加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距
（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。
（3）X值的變化，能加工錐螺紋
（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。
G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速
格式：G50 S____Q____
說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速
G54—設定工件坐標一
格式：G54
說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床
參數中設定。
G55—設定工件坐標二
同上
G56—設定工件坐標三
同上
G57—設定工件坐標四
同上
G58—設定工件坐標五
同上
G59—設定工件坐標六
同上
G60—准確路徑方式
格式：G60
說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行
下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)
G64—連續路徑方式
格式：G64
說明：相對G60而言。主要用於粗加工。
G74—回參考點(機床零點)
格式：G74 X Z
說明：（1）本段中不得出現其他內容。
（2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。
（4）也可以進行單軸回零。
G75—返回編程坐標零點
格式：G75 X Z
說明：返回編程坐標零點
G76—返回編程坐標起始點
格式：G76
說明：返回到刀具開始加工的位置。
G81—外圓(內圓)固定循環
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。
(2)R為起點截面的要加工的直徑。
(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。
符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。
(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，
正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
(5)F為切削加工的速度(mm/min)
(6)加工結束後，刀具停止在終點上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工過程：
1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削：
2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：
3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理
4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。
G90—絕對值方式編程
格式：G90
說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
(2)系統上電後，機床處在G狀態。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式編程
格式：G91
說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算
運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—設定工件坐標系
格式：G92 X__ Z__
說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標
原點的目的。
(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。
(3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。
G94—進給率，每分鍾進給
說明：這是機床的開機默認狀態。
G20—子程序調用
格式：G20 L__
N__
說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。
N後面只允許帶數字1~99999999。
(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。
G24—子程序結束返回
格式：G24
說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。
(2)G24與G20成對出現
(3)G24本段不允許有其它指令出現。
]實例
例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次調用，請按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺紋加工循環
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋
(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可
(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值
(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完
提示：
1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面
2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。
3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
注意事項
補充一下:
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序

Ⅲ 數控車床各指令代碼

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

更多指令代碼見下圖：

(3)數控機加工後處理源碼擴展閱讀：

數控機床編程的主要內容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、製作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

數控機床的步驟

分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

數學處理編程前，根據零件的幾何特徵，先建立一個工件坐標系，數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標繫上，首先計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

Ⅳ 標志一個完整的數控加工程序結束的指令代碼是什麼

標志一個完整的數控加工程序結束的指令代碼是M02，M02表示的是程序結束。

數控機床編程程序的構成：由多個程序段組成。如：O0001；O是機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。N010、G92、X0、Y0表示程序段結束；N020、G90、G00、X50、Y60表示可以調用子程序。

G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

(4)數控機加工後處理源碼擴展閱讀：

數控車床准備功能G代碼，G代碼是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。

G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。 G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼一旦被指定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼時才失效，否則繼續保持有效。

參考資料來源：網路-數控車床

Ⅳ 在數控編程(用於機械加工中心的]時,怎樣對後置處理文件修改

）.對後處理文件及其設定方法作一般性介紹.此部分內容一般都不用更改.
以下是截取的部分注釋注釋前都帶#號,系統在執行代碼處理時是不會讀取前面帶#號的語句的.)
# Post Name : MPFAN
# Proct : MILL
# Machine Name : GENERIC FANUC
# Control Name : GENERIC FANUC
# Description : GENERIC FANUC MILL POST
# Associated Post : NONE
# Mill/Turn : NO
# 4-axis/Axis subs. : YES
# 5-axis : NO
# Subprograms : YES
# Executable : MP v9.0
#
# WARNING: THIS POST IS GENERIC AND IS INTENDED FOR MODIFICATION TO
# THE MACHINE TOOL REQUIREMENTS AND PERSONAL PREFERENCE.

2) Debugging and Factory Set Program Switches (系統程序規劃).此部分是MASTERCAM版本的後處理系統規劃,每個版本都大同小異,一般不需更改.以下截取的是9.0版的)
m_one : -1 #Define constant
zero : 0 #Define constant
one : 1 #Define constant
two : 2 #Define constant
three : 3 #Define constant
four : 4 #Define constant
five : 5 #Define constant
c9k : 999 #Define constant

fastmode : yes #Enable Quick Post Processing, (set to no for debug)
bug1 : 2 #0=No display, 1=Generic list box, 2=Editor
bug2 : 40 #Append postline labels, non-zero is column position?
bug3 : 0 #Append whatline no. to each NC line?
bug4 : 1 #Append NCI line no. to each NC line?
whatno : yes #Do not perform whatline branches? (leave as yes)

get_1004 : 1 #Find gcode 1004 with getnextop?
rpd_typ_v7 : 0 #Use Version 7 style contour flags/processing?
strtool_v7 : 2 #Use Version 7 toolname?
tlchng_aft : 2 #Delay call to toolchange until move line
cant_tlchng : 1 #Ignore cantext entry on move with tlchng_aft
newglobal : 1 #Error checking for global variables
getnextop : 0 #Build the next variable table

3） General Output Settings(常規後處理設定).此部分可視情況更改,以適合機台或個人使用.以下截取的是9.0版的一些常規設定.冒號前面的是變數,冒號後面的是設定值,#號後面是註解(一般是說明0代表什麼,1代表什麼,2代表什麼,yes或no應該不用翻譯了吧?!)英文後面的中文註解是我加進去的,翻譯的不是很詳細,但相信大家能看懂.沒有翻譯的就表示我根本不會或此設定不常用....嘿嘿...

sub_level : 1 #Enable automatic subprogram support(啟用自動支持子程式)
breakarcs : 2 #Break arcs, 0 = no, 1 = quadrants, 2 = 180deg. max arcs(打斷圓弧方式)
arcoutput : 1 #0 = IJK, 1 = R no sign, 2 = R signed neg. over 180(轉出圓弧方式)
arctype : 2 #Arc center 1=abs, 2=St-Ctr, 3=Ctr-St, 4=unsigned inc.
do_full_arc : 0 #Allow full circle output? 0=no, 1=no (是否轉成整圓方式)
helix_arc : 0 #Support helix arc output, 0=no, 1=all planes,2=XY plane only(是否轉成螺旋弧)
arccheck : 1 #Check for small arcs, convert to linear(是否檢測小圓弧並將其轉成線)
atol : .01 #Angularity tolerance for arccheck = 2(圓弧角度公差)
ltol : .002 #Length tolerance for arccheck = 1(圓弧長度公差)
vtol : .1 #System tolerance(系統公差)
maxfeedpm : 500 #Limit for feed in inch/min(最大進給-英制)
ltol_m : .05 #Length tolerance for arccheck = 1, metric(圓弧長度公差-公制)
vtol_m : .0025 #System tolerance, metric(系統公差-公制)
maxfeedpm_m : 10000 #Limit for feed in mm/min(最大進給-公制)
force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange?(換刀時是否轉出WCS坐標)
spaces : 0 #Number of spaces to add between fields(兩行之間是否加入空格)
omitseq : yes #Omit sequence numbers?(是否省略序列號)
seqmax : 9999 #Max. sequence number(最大序列號)
stagetool : 0 #0 = Do not pre-stage tools, 1 = Stage tools(是否沿用刀具)
use_gear : 0 #Output gear selection code, 0=no, 1=no (是否轉成齒輪代碼)
max_speed : 10000 #Maximum spindle speed(最大轉速)
min_speed : 50 #Minimum spindle speed(最小轉速)
nobrk : no #Omit breakup of x, y & z rapid moves
progname : 0 #Use uppercase for program name (sprogname)(程式名稱是否使用大寫)

4） 中間還有一些例如:Common User-defined(指令設定),Format statements(格式報告),definitions for NC output(NC代碼限定),Error messages(出錯信息),Toolchange / NC output Variable Formats(刀具變數)等基本上都是系統固定格式,不需要更改.在此就不再詳述.當然,我也不建議你更改這些項目,如果你改錯的話,系統很可能不執行或機台報警......

5) Start of File and Toolchange Setup(文本內容和換刀設定).此部分內容很重要,很多使用者都從這里著手把程式改成自己需要的格式.以下截取的是9.0版的部分內容,其中有些是我根據自己需要更改的,中文是我加的註解.引號內是可以更改的內容.

"%", e(程式開頭的百分號)
*progno, e(程式號碼)
comment(註解,可有可無,如不需要則刪除此句)
"(PROGRAM NAME - ", sprogname, ")", e(程式名稱,可有可無)
"(", *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e(刀具直徑及補正參數顯示,如不需要則把此整句刪除)
"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e(程式日期顯示,可有可無)
pbld, n, *"/M99", e (我自己加的一句,如不需要則整句刪除,而不是只刪除引號內的內容)
pbld, n, *"G90", "G92","X0.Y0.Z10.", e(定義加工原點,也可以改為G54坐標)
sav_absinc = absinc (絕對坐標系)
......

(中間省略的部分是系統根據刀路自動轉出的程式,一般不必改)
......
(以下幾句是出現在程式尾,可以根據需要添加或刪除)

n, "Z10.", e (加工完成後提刀至安全高度)
n, "X0.Y0.", e (歸零)
n, "G91", e (轉用相對坐標)
n, "M99", e (回到主程式)
mergesub(此四句為程式結尾固定語句,不必理它)
clearsub
mergeaux
clearaux
"%", e(程式尾) 『::好就好::中國權威模具網』

Ⅵ 數控編程軟體的後處理是什麼意思

把刀位數據文件轉換成指定數控機床能執行的數控程序的過程就稱為後置處理。

經過自動編程刀具軌跡計算產生的是刀位數據(Cutter location date)文件，而不是數控程序。因此，這時需要設法把刀位數據文件轉變成指定數控機床能執行的數控程序，然後採用通信的方式或DNC方式輸入數控機床的數控系統，才能進行零件的數控加工。

後處理程序是在設計完成的待加工零件模型基礎上，對已安排好的加工方式、刀具選擇、下刀方式、刀路安排及切削參數等工藝參數進行運算，並編譯生成機床能識別的G代碼。這一步的代碼處理准確與否，直接關繫到零件的加工質量及數控機床的安全。

在安裝數控編程軟體(CAD／CAM)時系統會自動設置好一些後置處理程序，當編程者採用的數控系統與之相對應，就可以直接選擇相對應的後置處理程序，而實際加工時選擇的後置處理程序也應與編程者的數控系統相一致。

所以在利用編程軟體進行數控編程時，必須對後處理器進行必要的設定和修改，以符合編程格式和數控系統的要求。

若編程人員在數控編程時不了解數控系統的基本要求，沒有對後處理程序進行設置，結果生成的數控代碼中就會有很多錯誤或多餘的指令格式。這就要求在程序傳人數控機床前，必須對NC程序進行手動增加或刪減，如果沒有修改正確，極易造成事故。

(6)數控機加工後處理源碼擴展閱讀：

數控編程步驟：人工完成零件加工的數控工藝、分析零件圖紙、制定工藝決策、確定加工路線、選擇工藝參數、計算刀位軌跡坐標數據、編寫數控加工程序單、驗證程序、手工編程、刀軌模擬。

優點：主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。

缺點：對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

參考資料：網路——數控編程

Ⅶ 有誰能給我一個MASTER CAM8的西門子802D加工中心的後處理程序

MasterCAM後處理文件的修改
MasterCAM系統預設的後處理文件為MPFAN.PST，適用於FANUC（法蘭克、發那科）數控代碼的控制器。其它類型的控制器需選擇對應的後處理文件。
由於實際使用需要，用預設的後處理文件時，輸出的NC文件不能直接用於加工。原因是：
⑴進行模具加工時，需從G54～G59的工件坐標系指令中指定一個，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令確定工件坐標系。對刀時需定義工件坐標原點，原點的機械坐標值保存在CNC控制器的G54～G59指令參數中。CNC控制器執行G54～G59指令時，調出相應的參數用於工件加工。採用系統預設的後處理文件時，相關參數設置正確的情況下可輸出G55～G59指令，但無法實現G54指令的自動輸出。
⑵FANUC.PST後處理文件針對的是4軸加工中心，而目前使用量最大的是3軸加工中心，多出了第4軸數據「A0.」。
⑶不帶刀庫的數控銑使用時要去掉刀具號、換刀指令、回參考點動作。
⑷部分控制器不接受NC文件中的注釋行。
⑸刪除行號使NC文件進一步縮小。
⑹調整下刀點坐標值位置，以便於在斷刀時對NC文件進行修改。
⑺普通及啄式鑽孔的循環指令在預設後處理文件中不能輸出。使用循環指令時可大幅提高計算速度，縮小NC文件長度。
如果要實現以上全部要求，需對NC文件進行大量重復修改，易於出現差錯，效率低下，因此必須對PST（後處理）文件進行修改。修改方法如下：
1、增加G54指令（方法一）：
採用其他後處理文件（如MP_EZ.PST）可正常輸出G54指令。由於FANUC.PST後處理文件廣泛採用，這里仍以此文件為例進行所有修改。其他後處理文件內容有所不同，修改時根據實際情況調整。
選擇【File】>【Edit】>【PST】命令，系統彈出讀文件窗口，選擇Mpfan.PST文件，系統彈出如下圖所示編輯器。

單擊 按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「G49」，如下圖所示：

單擊 按鈕，查找結果所在行為：
pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e
插入G54指令到當前行，將其修改為：
pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54"，e
輸出的NC文件修改前對應位置指令為：
N102G0G17G40G49G80G90
修改後變為：
N102G0G17G40G49G80G90G54
查找當前行的上一行：
pbld, n, *smetric, e
將其整行刪除，或加上「＃」成為注釋行：
＃ pbld, n, *smetric, e
修改後G21指令不再出現，某些控制器可不用此指令。注意修改時保持格式一致。G21指令為選擇公制單位輸入，對應的英制單位輸入指令為G20。

2、增加G54指令（方法二）：
單擊 按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「force_wcs」，單擊 按鈕，查找結果所在行為：
force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange?
將no改為yes，修改結果為：
force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange?
輸出的NC文件修改前對應位置指令為：
N106G0G90X16.Y-14.5A0.S2200M3
修改後變為：
N106G0G90G54X16.Y-14.5A0.S2200M3
前一方法為強制輸出固定指令代碼，如需使用G55～G59指令時，有所不便。多刀路同時輸出時，只在整個程序中出現一次G54指令。後一方法同其他後處理文件產生G54指令的原理相同，多刀路同時輸出時，每次換刀都會出現G54指令，也可根據參數自動轉換成G55～G59指令。
輸出三軸加工中心程序的FANUC後處理文件為MP_EZ.PST，輸出4軸加工中心程序的三菱控制器後處理文件為MP520AM.PST。

3、刪除第四軸數據「A0.」，以適應三軸加工中心：
單擊 按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「Rotary Axis」，單擊 按鈕，查找結果所在行為：
164. Enable Rotary Axis button? y
將其修改為：
164. Enable Rotary Axis button? n
修改後第四軸數據不再出現。

4、刪除刀具號、換刀指令、回參考點指令，適應無刀庫的數控銑機床：
單擊 按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「M6」，單擊 按鈕，查找結果所在行為：
if stagetool >= zero, pbld, n, *t, "M6", e
將其修改為：
if stagetool >= zero, e ＃ pbld, n, *t, "M6",
另一個換刀的位置所在行為：
pbld, n, *t, "M6", e
將其刪除或改為注釋行：
＃pbld, n, *t, "M6", e
修改後換刀指令行不再出現，通常修改第一個出現「M6」指令的位置即可。
單擊 按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「*sg28ref」，單擊 按鈕，查找結果所在行為：
pbld, n, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, "Z0.", scoolant, e
pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e
將其修改為：
pbld, n, scoolant, e
＃ pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e
輸出的NC文件修改前對應位置指令為：
N116G91G28Z0.M9
修改後變為：
N116M9
PST文件中另有兩個類似位置，如使用G92指令確定工件坐標，可對其適當修改。加工結束後，機床各軸不回參考點，便於手動換刀時節省時間。

5、刪除NC文件的程序名、注釋行：
單擊 按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「%」，單擊 按鈕，查找結果所在行為：
"%", e
*progno, e
"(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e
"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e
將其刪除或改為注釋行：
"%", e
＃ *progno, e
＃ "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e
＃ "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")",
輸出的NC文件修改前對應位置指令為：
O0010
（PROGRAM NAME - A2）
(DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45)
修改後以上指令行不再出現。

單擊 按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「pstrtool」，單擊 按鈕，查找結果所在行為：
"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e
將其刪除或改為注釋行：
＃"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e
輸出的NC文件修改前對應位置指令為：
（D16R8.0 TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 16.）
修改後以上指令行不再出現。此注釋行指明當前刀路所使用的刀具參數，可用於加工前核對加工單，建議保留。法蘭克及三菱控制器可以接受注釋內容。

6、取消行號：
單擊 按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「omitseq」，單擊 按鈕，查找結果所在行為：
omitseq : no #Omit sequence no.
將其修改為：
omitseq : yes #Omit sequence no.
修改後行號不再出現。

7、調整下刀點坐標值位置：
單擊 按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「g43」，單擊 按鈕，查找結果所在行為：
pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout,
pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e
pbld, n, "G43", *tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e
將其修改為：
pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e
pbld, n, *sgcode, pfzout, e
pbld, n, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e
pbld, n, "G43", *tlngno, scoolant, next_tool, e
輸出的NC文件修改前對應位置指令為：
G0G90G54X16.Y-14.5S2200M3
G43H0Z20.M8
修改後變為：
G0G90G54X16.Y-14.5
G0Z20.
S2200M3
G43H0M8
新的指令順序使下刀點（安全高度）x、y、z坐標值同其他指令分開，易於在斷刀時修改。G43指令在PST文件中有兩個位置，如僅使用G54指令時，修改第一個出現「G43」的位置即可。

8、輸出普通及啄式鑽孔循環指令：
單擊 按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「usecandrill」，單擊 按鈕，查找結果相關行為：
usecandrill : no #Use canned cycle for drill
usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck
將其修改為：
usecandrill : yes #Use canned cycle for drill
usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck
此修改適用於支持G81、G83鑽孔循環指令的控制器。