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金礦精益管理pdf

發布時間:2022-09-27 09:53:52

① 精益生產管理七大任務

精益管理以人才育成為基本工作,以生產製造為主要環節,以降低成本和設備保全增加利潤,最終在安全和整潔的大環境下創造出高品質的產品,形成企業最終的價值。將每條原則具體分析,便可得出精益管理的七大任務,對企業進一步開展精益管理,具有重大意義。
一、牢築人身安全防線,建立安全長效機制。
精益化安全管理要求企業建立安全長效管理機制,通過安全生產的制度化、規范化等管理措施,讓人們在一種權威性很高的制度中約束自己的行為,實施標准化作業,嚴格落實安全責任制和事故問責制,把安全責任分解到每個環節、每個崗位、每位員工,時時監督管理,保證各項安全措施真正落到實處。
二、實施以品質為中心的經營,建立全面質量管理體系。
精益倡導的品質,是生產製造環節結束後要達到的目標,是承接於成本控制和製造控制,投放市場前對產品的最終檢驗標准。要提升產品品質,必須以精益原則為指導,實施全面質量管理,建立產品的品質保證體系、製造過程解析管制體系、原材料管理體系、標准化體系等,開展品管圈活動。以規劃活動為起點,分辨顧客使用產品後所獲得的滿足感和依賴感,按照客戶需求確定產品特性,尋找實現特性的條件;以供應商管理為准備,嚴格控制原材料規格、品質,不斷提高最差供應商的供貨水平;以生產製造為中間階段,設立製造標准,持續積累經驗,實施技術儲蓄;以檢驗階段為結點,嚴格把關檢測,正確評價,做到預防、製造、檢驗三結合。
三、重視成本分析與控制,提高企業利潤率。
精益成本管理是相互聯系、相互作用的方法體系,如果孤立地看每一個思想、方法,都不能准確把握精益成本管理的精髓。只有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來,構成一個完整的精益成本管理系統,才能發揮每種方法的功能,最終達到「質量好、成本低、品種多、時間快」的精益結果。
從具體實施過程中,按照供應鏈環節劃分,必須建立以下精益成本管理思想:
1.以精益采購成本管理為切入點
精益采購成本管理依託於精益采購來實現,要建立健全企業采購體系,使采購工作規范化、制度化,建立決策透明機制,實行必要的招標采購,使隱蔽的信息公開化,防止暗箱操作,在保證質量的前提下,使采購價格降到最低;以公正、公開的原則,選擇好供應商,並通過與之建立長期、互惠互利的戰略夥伴關系,實現供應渠道的穩定和低成本。
2.以精益設計成本管理為重點
確定新產品開發任務的同時要規定新產品開發成本,並按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上,在開發的每個階段對目標成本和實際成本進行預測和對比分析。發現問題,通過價值工程和價值分析方法,研究降低成本措施。
在精益成本管理的過程中,產品開發人員的業務素質至關重要,設計人員既要精通產品設計開發技術,又要掌握必要的成本業務知識;而成本控制人員也應當既懂技術經濟分析,又了解產品設計製造。
3.以精益生產成本管理為主要內容
精益生產成本的改善可以通過改進製造技術、開展價值工程和價值分析、杜絕浪費、採用作業成本管理等方法進行。
關於生產現場的成本控制,不僅要求有生產技術的自動化和生產管理的現代化,更要求員工的現代化,要求全體員工發揚團隊精神,自覺、自願地管理生產現場,把精益思想付諸行動,消除一切無效勞動和浪費,不斷改進和不斷完善工作流程,使成本控制從產品級精細到作業級。
4.以精益物流成本管理為主線
通過精益物流實現成本管理,要求以客戶需求為中心,從客戶的立場來確定什麼創造價值,什麼不創造價值;對供應鏈中的采購、產品設計、製造和分銷等每一個環節進行分析,找出不能提供增值的浪費;根據不間斷、不迂迴、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。及時創造僅由客戶驅動的價值,一旦發現有造成浪費的環節就及時消除,實現物流的准時、准確、快速、高效、低耗,努力追求完美。
5.以精益服務成本管理為支撐
精益服務成本管理就是要將服務成本控制在一定的客戶價值需求的基礎上,以最小的服務成本獲得最大的客戶滿意度。既滿足了客戶需求,又不造成任何服務成本的浪費。
四、理順生產環節,實現敏捷化協同製造。
實現精益化的生產製造,必須掌握兩個核心,即整流化生產和標准化生產。
1.整流化生產
按照精益思想,在裝配製造行業中,價值流難免會在運營過程中中斷,其原因可能是因為一個流程必須要用到多個價值流共用的昂貴設備;或者因為價值流並非依據能夠事先決定的流程,而是依據人與人之間極為多變的互動來組織的;或者供方因交貨期、產品質量不穩定而形成斷點,物料轉移中斷、生產活動脫節,都會影響到產品的交付和企業價值流的順暢。
解決這個問題要採用「拉動」的原則。在企業外部,由客戶拉動企業,由企業拉動供方;在企業內部,由後工序拉動前工序,由後工序評價考核前工序,以「拉動」統籌生產流程。形成以訂單為中心的生產運作理念,建立有效評估公司生產物流系統的體系,及時調整因生產中斷造成的交貨期延後現象,形成敏捷化生產和高速的市場反應。
2.標准化生產
標准化生產的直接結果是,工作無論由誰去完成,標准都能確保任務以同樣的方式完成。標准既為培訓提供了基礎,也為改善提供了基準。
標准化的實現,首先可以通過建立和完善作業指導書,統一製造與檢驗標准,重新進行作業優化,合理分配工作量,加強品質的過程式控制制,其次,還需要以標准完成多能工培訓,加強對員工的作業訓練。
五、加強設備保全維護,全面提高設備綜合效率。
由於設備的使用者對設備性能往往更加熟悉,因此,精益管理就以此為著眼點倡導自主保全管理,「自己使用的設備自己管理和維護」。自主保全要求設備的使用者以「我的設備我來管理」的理念投入工作,對自己的設備定期進行清掃、加油、緊固等日常保養工作,自覺遵守設備的操作規范,對劣化的部件及時進行更換和復原。通過建立設備管理的績效評價制度改善設備保養活動,提高設備操作人員技能,從而樹立「預防為主、零缺陷、零故障、全員參與」的理念及經營方式。
六、創造優質環境,推動現場可視化管理。
藉助6S管理,生產環境混亂問題可以得到有效控制。6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六項,其中前四項為具體行動,要求企業消除沒有必要存在的物品,塑造清爽的工作場所,增加空間靈活性。把留下來的必要物品依規定位置擺放,並放置整齊加以標示,使工作場所一目瞭然,消除尋找物品的時間。將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境,減少工業傷害,消除安全隱患。後兩項既是管理手段,又是要達成的目標,要求每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養積極主動的精神。
七、加速人才育成,提高企業整體水平。
推行精益理念首先是要通過培訓改變員工觀念、用七大任務中細致和明確的標准確定對工作的要求、用最合適的人擔當工作主力、用有效的激勵形成強大的推動力,提高整體員工精益求精的意識,提高員工發現問題、解決問題的能力,提高員工對現代管理技術的掌握與運用能力,使員工養成規范做事的良好習慣。積極改善企業文化環境,通過員工培訓、制定標語口號、現況板等方法來改善環境,從員工素養提升入手,開展改善提案活動,從而使公司整體水平有效全面地提升

② 精益化管理的理念是什麼

精益化管理的理念是
1、精益化管理是管理者用來調整產品、服務和運營過程的技術方法。 它以專業化為前提、系統化為保證、數據化為標准、信息化為手段,把服務者的焦點聚集到滿足被服務者的需求上,以獲得更高效率、更多效益和更強競爭力。
2、精益化管理就是要用具體、明確的量化標准取代籠統、模糊的管理要求,把抽象的戰略、決策,轉化為具體的、明確的發展舉措。
「精益化」是針對過去企業「粗放化」管理而提出的在管理上的精耕細作。精益管理強調目標的細化、分解、落實,強調數量化和精確化。精益化管理以提高企業經營績效為目的。通過對企業戰略目標的細化、分解、落實,保證企業戰略能夠在各個環節有效貫徹並發揮作用;通過細化企業管理單元,明確管理目標,改進管理方式,確保企業管理思想高效、准確、到位的落實。

③ 求工業工程相關的專業書籍,需要作者和出版社等等相關的信息!謝謝!

我也是工業工程的研究生,精益生產方面:強烈推薦一本《金礦》金礦:精益管理 挖掘利潤 弗雷迪·伯樂, 邁克·伯樂著 ,是美國人寫的,像讀小說一樣,了解了精益生產的真諦,也激起了我非常濃厚的興趣。另外一本《精益生產》劉樹華、詹建廈、王家堯主編,這本書很實用,手法很全而且實例很多。強烈推薦,這兩本書我們學校圖書館都有,而且很HOT.
質量管理方面,主要了解一些質量工具就好了,至於書,得分行業,像汽車方面有TS16949很實用。

④ 《精益轉型》醫院精益實踐指南pdf下載在線閱讀,求百度網盤雲資源

《《精益轉型》》(約翰·塗尚德)電子書網盤下載免費在線閱讀

資源鏈接:

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密碼:bxsz

書名:《精益轉型》

作者:約翰·塗尚德

譯者:羅偉、劉健

出版社:中譯出版社

出版年份:2019-5-31

內容簡介:

本書匯集了塗尚德醫生多年來對全球數十家醫院的研究成果。塗醫生基於這些醫院的實踐經驗,建立了精益轉型模型。本書通過了解11家醫院工作者的經歷,一步步闡述了這一模型。千百個故事匯成一句話:精益醫療不止是可能,而是必然。

作者簡介:

約翰·塗尚徳(John Toussaint)

塗尚德博士鑽研精益醫療已超過15年,本書是他在精益醫療領域出的第三本書。前兩本書都獲得了「新鄉研究與專業著作獎」。他曾擔任泰德康醫療集團CEO,威斯康星州醫療信息組織以及威斯康星州醫療質量聯合委員會創始主席,目前任泰德康醫療價值中心CEO。作為合著者,他為美國醫學研究所貢獻了多篇關於醫療質量和效率的文章,並曾在《華爾街日報》《哈佛商業評論》以及《衛生事務》等刊物上開設專欄。

主譯簡介

羅偉

精益企業中國(LEC)精益醫療總監,全球精益醫療委員會(LHI)成員,美國新鄉研究院認證顧問。開發《精益醫療綠帶課程》,幫助60多家醫院機構培養200多名精益醫療人才,輔導落地100餘個改善項目;開發《精益管理體系課程》,幫助醫院科室自上而下構建持續改善的管理體系與文化;組織主辦兩屆全國精益醫療論壇,建立了國內精益醫療的交流平台,吸引百餘家醫療機構參加;翻譯了多本精益與醫療書籍。

⑤ 有精益管理的書籍嗎

1.《精益思想》詹姆斯·P·沃麥克

作者用一個生動的故事闡述精益實踐中最具挑戰的一項工作:如何讓管理層和團隊一起學習,不斷進步。

本書以小說形式講述主人公由「追求短期效益、注重精益工具應用」到逐漸明白「精益是學習改善,不斷進步」的故事。本書側重於人的問題,體會公司總裁、工廠經理、班組長、操作員工以及公司里各個不同層級與部門的人們,在公司通過實施精益變革進行自救的過程中,在傳統與精益的兩種不同管理方式下,經受的煎熬與成長。這個過程教育讀者,精益遠不止是一些方法、工具的應用,更是觀念和管理方式的徹底轉變。企業中高層管理幹部閱讀了此書,更加明白在精益生產推行過程中人的作用。

⑥ 「精益管理」與「工業4.0」如何協同作戰

按照工業4.0的生產理念,一條高度智能化的生產流水線是無法處理這樣問題的,也許可能還比不上原先的人工生產,所以我認為國內企業不要一窩蜂不顧自己企業實際,花大錢購置高檔智能設備,上馬先進信息管理系統,幻想明天就能實現工業4.0,這是不現實的。
國內處在工業1.5-2.0之間的企業,我倒認為首先開展精益管理較為切實可行。
第一開展S&OP產銷協同,把生產預測和生產計劃盡量做准,保證在產即為客戶所需,客戶所需一定在產。
第二開展客戶需求管理,強化客戶需求歸同性,高度重視研發標准化、模塊化和可製造性、可供應性管理,產品價格由市場決定,產品成本由產品復雜度決定,產品成本的75%在這個環節已經定型,後續的采購降本只是緣木求魚,作用有限。
第三全面開展6S、流水線、快速換模、看板管理、拉動生產、TPM等精益生產,提高生產環節自身能力建設。
第四開展供應鏈全流程管理,嚴格供應商入門關,組織技術、質量、商務和財務專業評估,強化供應商定期績效考核,並與付款、份額等掛鉤,獎罰分明,與供應商建立平等、透明關系,樹立幫助供應商就是幫助我們自己的理念,及時傳遞S&OP產銷計劃,減少牛鞭效應,幫助供應商建立質量體系和精益生產體系,真正培養出戰略供應商,深刻認識到企業之間的競爭就是它們的供應鏈之間的競爭。
以上不需要太大的設備和資金投入,就可以實現生產效率提升50%、庫存周轉率提高1倍和生產周期縮短30%以上,這其中就是一座金礦。

⑦ 精益化管理的工具、方法有哪些

精益化管理的基本方法

現場管理千頭萬緒,但基本管理目標只有六個:Q(質量)、C(成本)、D(交貨期)、P(生產效率)、S(安全)、M(士氣)。
如何通過有效管理人機料法環五種要素來實現QCDPSM六方面的目標呢?通過現場精益管理
5S、可視化兩個利器重點在於改善現場的基本環境,為現場精益管理奠定基礎;
TPM、防錯法、KYT訓練三個利器都是從預防的角度實現機器設備「零故障」、產品質量「零缺陷」、人員安全「零事故」等三個零;
動作經濟原則是從改善動作細節的角度提升作業效率和改善交貨期;
俰EC管理來源於海爾,是加強現場管控、實現PDCA循環的成功方法;
精益生產則通過消除現場七大浪費,在生產製造方面進行精益管理。
這八大利器基本涵蓋了現場精益管理所有方面。

⑧ 精益生產有哪些比較好的教材

《learning to see》
《the Toyota way》
《the machine that change the world》
《lean thinking》
《toyota proction System》

類似的資料很多,這些都是相對比較經典的!

⑨ 精益管理的圖書

本書作者:宋文強

現場情況千變萬化,但基本管理對象只有五個,就是現場管理五要素:人、機、料、法、環。
現場管理千頭萬緒,但基本管理目標只有六個:Q(質量)、C(成本)、D(交貨期)、P(生產效率)、S(安全)、M(士氣)。
如何通過有效管理人機料法環五種要素來實現QCDPSM六方面的目標呢?通過現場精細化管理。
5S、可視化兩個利器重點在於改善現場的基本環境,為現場精細化管理奠定基礎;
TPM、防錯法、KYT訓練三個利器都是從預防的角度實現機器設備「零故障」、產品質量「零缺陷」、人員安全「零事故」等三個零;
動作經濟原則是從改善動作細節的角度提升作業效率和改善交貨期;
俰EC管理來源於海爾,是加強現場管控、實現PDCA循環的成功方法;
精益生產則通過消除現場七大浪費,在生產製造方面進行精細化管理。
這八大利器基本涵蓋了現場精細化管理所有方面。為了讓讀者能夠更好地理解和應用這些工具,本書舉出了幾十個大大小小的實戰性案例,並用一百多張圖片與表單清晰易懂地來介紹如何應用精細化管理八大利器。 作者宋文強,清華大學工商管理碩士,生產管理與現場改善實戰專家。
著有《現場精細化管理(圖解版)》、《圖解TPM管理實務(案例實踐版)》、《圖解6S管理實務》等現場管理實戰書籍。
班組長與生產現場基層主管培訓專家,TPM、KYT班組安全零事故活動、IE、QC小組、6S、可視化管理等現場改善活動咨詢顧問、資深培訓師。
畢業於清華大學經濟管理學院與麻省理工斯隆管理學院聯合培養國際工商管理碩士。
在韓資電子企業任職近十年,歷任車間主任、生產經理、生產總監。
作為咨詢顧問,輔導企業推進TPM全員參與設備維護活動、6S與可視化管理、KYT與班組安全零事故活動、QC小組活動、改善提案活動等,並採用六西格瑪實施關鍵流程DMAIC工具進行現場改善活動。 1.優化目標
要利用精益管理解決倉儲中心作業浪費的問題,從而實現准時、快速的工作狀態,達到信息化的管理水平;擬定如下優化目標。
2.優化原則
以客戶需求為中心。客戶需求是生產的驅動力,是價值流的出發點。價值的流動要靠下遊客戶來拉動,而不是依靠上游生產的推動。當客戶沒有發出需求指令時,上游的任何部分均不提供服務;而當客戶需求指令發出後,上游則應快速提供服務。
准時。電子化的信息流保證了信息流動的迅速、准確無誤;還可以有效地減少冗餘信息,減少作業環節,消除操作延遲。貨品在流通中能夠順暢,有節奏的流動是倉儲中心管理的目標。而保證貨品的順暢流動最關鍵的是准時。倉儲作業的准時是與快速同樣重要的方面,也是保證貨品在流動中的各個環節以最低成本完成的必要條件,同時也是滿足客戶要求的重要方面之一。
准確。准確的信息傳遞,准確的庫存,准確的客戶需求預測,准確的送貨數量……准確是保證倉儲作業精益化的重要條件之一。
快速。競爭優勢的體現,包括對客戶需求反映速度和貨品流通速度。前者取決於倉儲系統的功能和流程。當客戶提出需求時,系統應能對客戶的需求進行快速識別、分類,並制訂出與客戶要求相適應的作業方案。後者包括:作業節點最少,流通路徑最短,倉儲時間最合理,並能達到系統的快速要求。
降低成本、提高效率。倉儲中心通過合理配置基本資源,以需定產,充分合理地運用優勢和實力;通過電子化的信息流,進行快速反應、准時化生產,從而消除諸如設施設備空耗、人員冗餘、操作延遲和資源等浪費,保證倉儲管理的低成本。
系統集成。倉儲系統是由資源、信息流和能夠實現「精益」的決策規則組成的系統。精益倉儲系統建立的基礎是對資源進行最佳配置;資源配置的范圍包括:設施設備共享、信息共享、利益共享……只有這樣才能最充分地體現優勢和實力,合理運用這些資源,消除浪費,提供滿足客戶要求的優質服務。
信息化。倉儲管理是一個復雜的系統項目,涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便於傳遞、存貯和統計。此外,傳統的倉儲作業已不適應全球化、知識化的物流業內競爭,必須實現信息的電子化,不斷改進傳統業務項目,尋找傳統物流產業與新經濟的結合點,提供增值物流服務。
3.優化思路優化倉儲作業管理就是要消除倉儲作業過程中出現的種種浪費,安排工作計劃,實施工作任務,查找工作弊端,改正工作缺點,進而實現持續改進。
4.優化方法
根據上文的思路,可查找到浪費的所在。下一步工作就是如何實施具體優化了。
具體優化的實現就是建立資源分配系統,將作業流程指令化、操作數據存儲化、信息系統集成化。
5.優化流程
根據上面所述的優化方法,設計具體流程如圖3所示。6.優化結果評價將優化後的倉儲作業應用到倉儲中心,優化前後各項指標有了明顯的變化,如表2所示(以XX直接入庫為例)。
優化前後各項指標對比 指標 優化前 優化後 倉儲工具利用率 60% 100% 搬運過程倉具損壞率 5‰ 1‰ 信息傳遞 缺少途徑,傳遞失真,不及時 傳遞准確,及時 平均出/入庫速度 15分鍾 7分鍾 倉庫保管員工作態度 不積極 主動 根據上表的數據可知,利用精益管理優化倉儲中心作業具有明顯的效果,不僅提高了出/入庫效率,消除了不必要的資源浪費,更極大地提高了倉庫保管員的工作積極性,創造了無形的價值,並且提高了管理的信息化水平。 美國天納克(Tenneco)汽車工業公司是全球領先的汽車懸掛系統和排氣系統及產品的製造商和供應商,在全球擁有18000多名員工,80多家製造廠以及14個研發中心,遍布於一百多個國家。位於上海的天納克中國公司作為亞太區總部,管理著中國五家合資和一家獨資公司以及中國技術中心,天納克陵川(重慶)排氣系統有限公司(以下簡稱「天納克陵川」)是其代表企業之一,它由天納克和成都陵川特種工業有限責任公司共同投資組建,是一家專業設計、開發、生產和銷售汽車排氣系統的合資公司。
「天納克陵川在重慶經營4年來,營業額從最初的500萬美金增長到現在的1500多萬美金。能在競爭日益激烈的市場中不斷勝出,成本控制是我們所有工作中的重中之重。」天納克陵川總經理龐雪峰介紹說,「從激烈的競爭看來,原材料成本可以再下降的空間幾乎沒有。因此天納克陵川現在考慮更多的是降低物流和其他管理成本。」
作為一家強調精益管理的外資公司,天納克非常注意控制生產中的七種浪費,包括過度生產、殘次品、不必要的庫存量、不適當的過程、過多的運輸、等待、不必要的動作等等,企業希望在經營活動全過程中,最大限度地降低浪費。
為此,天納克全球總部給下屬的每家公司都下達了考核指標,涵蓋利潤率、銷售額、凈利、人均銷售額、成本、新項目的狀態等多項內容,並要求公司的毛利必須維持在15%以上。為了達到15%的毛利,天納克陵川把需要向亞太區總部匯報的12項指標,分解細化到各部門,衍生出100多個指標。通過這100多個指標,天納克陵川將成本管理落到了實處,對采購、庫存、生產、銷售、人力等環節進行了全面管控。
在精益管理思想的指導下,天納克陵川將獨具特色的「3+1」計劃管理體系融入到金蝶K/3 ERP系統中。天納克陵川計劃管理體系中的「3」 形成了月、周、日的三段式分解,包括了每月的進口材料計劃和備料計劃,每周的備料計劃,每天的生產計劃、材料送貨計劃。
天納克陵川通過主生產計劃(MPS)的運算,在采購環節,天納克陵川通過采購管理模塊優化了采購流程,結合系統的價格管理功能,對采購成本形成了有效控制。供應商則可以根據天納克陵川提供的備貨計劃來安排生產,將作為原材料的零部件放在天納克陵川指定的物流中心,以滿足天納克陵川的生產需求。同時,供應商還可以根據天納克陵川的日生產計劃、日材料送貨計劃來指導每天的生產和送貨。完整的計劃管理體系使天納克陵川原材料庫存儲備量非常合理,有效降低了供應鏈的物流成本。「通過實時高效的計劃系統,材料的庫存周轉率已經降到一天以內。」 龐雪峰認為,「零庫存」管理極大降低庫存和生產成本,使得企業的物流、生產計劃適應變化的能力更強、更可控,滿足了企業精益管理對物流、生產基礎管理的需要。
同時,為了加快與整車廠之間的數據協同,天納克陵川在金蝶的幫助下將全面啟用與長安福特公司的EDI(電子數據交換)介面,用於與福特的生產計劃、物流信息、生產數據的交互。數據介面的使用,使天納克陵川導出福特訂貨計劃的時間從平均1小時縮短到幾分鍾,大幅提高了數據的及時性和准確性,降低了運營成本。
此後,天納克陵川根據生產現場的管理模式,實現電子看板的管理。在金蝶K/3ERP系統中,任何一個流程發生變動,將根據電子看板設定的刷新頻率而更新數據。通過電子看板,可以實時監控業務流程、加快生產現場物流流轉、監控產品質量等,並能生成某時間段內的產品合格率及不良率等指標,為生產計劃的制定和成本考核提供有效的數據信息。
結合精益管理的目標,天納克陵川將搭建個性化的標准成本系統。在系統中以標准成本作為存貨計價、賬務處理的數據來源,所有成本類業務一律依據標准成本記入對方科目,差異直接記入當期損益,並可基於企業實際需要靈活定義標准成本項目。同時,系統可提供標准成本核算及標准成本管理兩個層次的應用,實現各標准成本項目與實際成本的差異分析,把各項差異作為企業成本管控的指示器,進一步查明形成差異的原因和責任,管理層可據此採取相應的措施,實現對成本差異的有效控制,提高企業的成本管理水平。
天納克陵川的成本核算準確率達到98%以上。在龐雪峰的辦公電腦界面中,數據圖表清晰勾勒出了3月以內的利潤變化趨勢圖,毛利升降趨勢一目瞭然。隨著成本管理系統的上線,天納克陵川實現了科學高效的生產、經營成本管理,根據這些信息,龐雪峰可以及時了解到哪些不足需要提高,哪些好措施需要堅持,為達到15%毛利的經營管理目標進行指引決策。 正如大批量生產是20世紀製造業的標志性成就,精益生產被認為是21世紀最先進的業務管理模式。這種強調以更少的人力,更少的空間,更少的投資和更短的時間,滿足客戶需求的業務管理方法,使其首創公司豐田汽車成為行業領袖,也惠及所有後來引進此模式的中外企業。這些企業實現了管理的巨大飛躍,在提升或保持客戶滿意率的情況下,僅投入一半的資金和人力。而精益模式對企業的利益,還遠不限於這些明確的財務數字,它從以下五個方面全面提升企業的核心競爭力:
1) 降低成本
2) 提升質量
3) 縮短交期
4) 改善安全
5) 提升士氣
通過美國精益生產協會對 1千多家實施精益生產方式的企業進行的調查資料顯示,直接節約成本20多億美元。在大智咨詢的合作客戶當中,眾多企業在這五個方面的平均收益程度達到。根據大智咨詢對已往服務客戶的調查,這些客戶在這些衡量指標上的平均收益。

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