模具沖壓縮頸

⑴ 為什麼沖壓後重量下降了

為什麼沖壓後重量下降了？

五金沖壓件越來越精密，品種也越來越多，市場規模在不斷擴大。由於各行業對質量和精密度的要求越來越高，如何保證質量成為了關鍵因素，造成沖壓製件不良的原因很多，沖壓材料的選用和沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷沖壓件，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題。



五金沖壓件的廢品率高低直接影響著沖壓件的利潤率，壓件廢品率過高的原因並不復雜，下面是我們總結出沖壓件廢品產生的幾種原因以及解決對策：

一、產生原因：

1、所采購的鋼材質量不符合國標，比如材質不穩定、尺寸超差、表面精度不達標等等；卷料截斷時產生鐵粉；卷料截斷後，截斷面留有毛刺；板料保管或者搬運時附著有臟物。

2、沖壓模具沒有正確的安裝和使用；

3、沖壓工人在操作的過程中，沒有嚴格安裝定位裝置送料；

4、模具在長時間的使用後，間隙變大或者模具配件出現了磨損導致出現廢品；由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、製件曲折、應變；

5、由於在沖壓過程中模具需要經受巨大的沖擊力，導致螺栓或者其他配件出現了松動從而影響了整個模具的正常生產；

二、解決對策：

1、沖壓廠在采購原材料的時候，必須嚴格安裝國家標准來選擇。在工廠條件允許的情況下，要對鋼材的成份、表面粗糙度、尺寸精確度進行檢測。合格的原材料是保證沖壓件質量的前提，采購原材料盡量選擇正規的鋼材經銷商或者選擇大型鋼廠的產品；

2、在設計好沖壓工藝後，沖壓工人在操作過程中必須嚴格按照工藝規章操作，每種沖壓產品都有著不同的沖壓工藝，這就要求管理者在加工產品之前就要制定出針對這一產品的工藝規章；

3、工廠所使用的沖床和沖壓模具必須保證始終處於穩定的運行狀態，而且必須要對沖床和沖壓模具進行定期的維護和檢修；拉延模的檢查和修正拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。

4、制定完善的質量檢驗章程，產品在正式生產前一定要對首批次進行完整的檢測，生產過程中要定時進行抽樣檢測；沖壓生產中製件表面最常出現的問題是凹凸問題，這大多是由於材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使製件表面質量降低的同時也使生產性下降。

5、送料和取件一定要採用合適的工具，以免對產品造成劃傷；

以上內容就是關於精密五金沖壓件不良的因素和解決辦法，精密五金沖壓件具有品種豐富、資料多樣性、自動化出產批量大、精度高、形狀復雜、技能含量和附加值高等特色。

深圳市誠瑞豐科技股份有限公司，700多人的生產團隊規模，具備5年以上精密產品生產經驗是員工的標配，強硬的生產團隊實力足以應對各種精密金屬產品的定製加工和高難度生產工藝的優化，積極引進進口優良檢測設備，多方位檢測精密產品參數，全面滿足客戶品質檢測要求。

⑵ 模具銳棱技術好處

咨詢記錄 · 回答於2021-05-07

⑶ 五金沖壓模具有或無外導柱的區別是什麼

1.沒有導柱的簡易模。精度不高。成本低。安裝模具的時候需要合刀口，校對模具。
2.安裝導柱以後就可以直接安裝比較方便了。比較正規的。精度，耐用不易損壞。企業大都使用有導柱的，有的還加有內導柱。
3.維修冷沖壓模，焊修損壞的模具刀口後，還要修配模具刀口間隙的合理。有的採用線切割配鑲塊的方法。割配沖套。方便沖壓過程中模具損壞後，互換性。
4.沖壓件生產過程中。沖壓件成型有時會縮頸，開裂。生產中常用的方法，刷拉伸油，墊薄塑料膜。便於沖壓過程中材料的流動性。生產中研磨模腔中拉毛處。5.還有許多生產的維修方法以後有空慢慢述說。。

⑷ 模具沖壓的檢查方法有哪些

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質量檢查方法：
一、對沖壓工件的質量檢查
沖壓工件的質量判定一般包括外觀質量、成型質量、返修質量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關鍵功能前提下，使用一定的檢測工具來實現判定：
1、表面質量。一般沖壓工件的表面質量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測：無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。
2、返修質量。返修質量檢驗的標准參照合格品檢驗標准，主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗，特別注意返修點的質量檢驗。除了外觀質量，還有成型質量，成型尺寸要滿足設計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。
二、沖壓工件表面出現問題的因素
沖壓工件表面出現裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的，包括工件材質、工藝精度、人員操作等均可能導致工件質量問題：
1、沖壓工件外觀最常出現的問題是表面不平，這大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產品外觀品質低的同時也使生產率下降。
2、沖壓工作中的作業者操作不當，製件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發生碰撞、傳送帶高度調整不同理、自動設備調整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運時產生碰撞等一些問題都會產生沖壓工件的變形和不平。
3、機械手速度設置不合理導致其進入模具內部時發生碰撞等現象從而產生最終製件不良。拉延筋灼傷時產生鐵粉，卷料截斷後截斷面留有毛刺。
4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求，油膜強度不夠會在沖壓瞬間破裂導致工件出現裂紋、破損等問題。
三、如何處理沖壓工件廢料
除非廢料廢料不得不人工進行處理，否則最好採用自動化處理，在處理過程中應採取下列措施：
1、為了防止事故的發生，我們應該要加設防護罩，還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。
2、我們可以在沖壓模具上設個切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機處壓塊，另外我們要注意一下在進行沖壓機的時候隔一段距離切斷一次。
3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，並且在切廢料的時候大小要適當，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。
4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強迫落下。
以上就是沖壓五金件出現質量問題後的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產效率。

⑸ 模具沖壓生產有那些特點

利用模具來生產產品，具有效率高，節約原材料，成本低，產品的一致性好，適合大批量生產。這包括冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具等一切以模具作為生產方式的加工方法。

⑹ 汽車沖壓板件的縮頸現象怎樣目視判斷呢，求解

縮頸再嚴重點就是開裂了，縮頸的話，把油污擦掉，在光線較好的地方能看到，看時要注意眼光角度的變化著看，輕微縮頸不易看出

⑺ 汽車沖壓件疊料 開裂 原因

疊料可能是壓料面間隙大了或者氣墊壓力小了，還有型面的造型不合理。
開裂原因很多，主要是板料不能順利的流動進行塑性變形了。
縮頸基本上和開裂相似，只不過是開裂的初期。

⑻ 有沒有縮頸收口機的工作原理流程

縮頸收口機為數控通用型（中型系列）旋壓機床，是專為小型旋壓零件而設計的高效率、大批量生產用數控程序完成的專用機床，機床主體採用HT250灰口鑄鐵鑄造，經時效處理後加工，外露各部件鍍硬鉻處理。主刀架採用數控機床通用型六工位刀架，剛性強，換刀速度快。具有較高的生產效率，可以完成桶型、錐形、拋物線型、喇叭型、彈頭型等系列產品的批量生產及樣件（不需要大量的模具費用）試制任務，還能在同一台機床中完成模具的精車（花模除外），產品的修邊、翻邊、卷邊、縮口、滾壓、精車外形及螺紋加工等功能。適用鋁（合金）板、銅板、不銹鋼板和鋼板等多種材料的旋壓加工。徹底解決了傳統人工旋壓勞動強度大，產品一致性不好，效率低等難題。
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⑼ 模具沖壓的原理是什麼

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

沖壓加工是藉助於常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；後者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。