渦旋壓縮機圖片

❶ 渦旋式製冷壓縮機的結構是怎樣的

渦旋式製冷壓縮機主要由渦旋轉子、渦旋定子、電動機轉子、電動機定子、偏心軸、主軸承、潤滑部件及機殼等構成，如圖4-6所示。與全封閉往復式、滾動轉子壓縮機一樣，以偏心孔「泵油」潤滑方式，壓縮機電動機置於全封閉鋼殼的下部，壓縮機位於上部，具有零部件少、重量輕、體積小、振動小、節約能耗等優點。

圖4-6 渦旋式製冷壓縮機結構示意圖

1.下主軸承 2.下平衡塊 3.潤滑油道 4.上主軸承 5.游動襯套 6.十字聯接環 7.軸向柔性導銷 8.氣體旁通管 9.中間壓力卸荷閥 10.浮動密封 11.雙金屬溫控片 12.排氣腔 13.高低壓分隔罩 14.止回閥 15.排氣管 16.渦旋定子 17.渦旋轉子 18.吸氣管 19.油孔 20.上平衡塊 21.偏心軸 22.電動機轉子 23.電動機定子 24.油孔 25.甩油盤 26.潤滑油池

渦旋式製冷壓縮機是一項高新技術產品，其技術性能優於活塞式製冷壓縮機。渦旋式、活塞式製冷壓縮機技術性能比較見表4-3。

表4-3 渦旋式、活塞式製冷壓縮機技術性能比較

❷ 螺桿空壓機與渦旋空壓機有什麼區別

1、工作原理不同

渦旋空壓機的工作原理

渦旋壓縮機中的主要部件是兩個形狀相同但角相位置相對錯開180°的漸開線渦旋卷體，其一是固定卷體，而另一個是由偏心軸帶動，其軸線繞著固定卷體軸線做公轉的繞行卷體。

當偏心軸順時針旋轉時，氣體從吸氣口進入吸氣腔，相繼被攝入到外圍的與吸氣腔相通的月牙形氣腔里，隨著這些外圍月牙形氣腔的閉合而不在與吸氣腔相通，其密閉容積便逐漸被轉移向固定卷體的中心且不斷縮小，氣體被不斷壓縮而壓力升高。

螺桿式空壓機的工作原理

螺桿空壓機汽缸內裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉子，兩者互相反向旋轉。轉子之間和機殼與轉子之間的間隙僅為5～10絲，主轉子通過由發動機或電動機驅動，陰轉子是由主轉子通過噴油形成的油膜進行驅動，或由主轉子端和凹轉子端的同步齒輪驅動。

進氣端由滾柱軸承支承，排氣端由一以對靠的賀錐滾柱支承通常是排氣端的軸承使轉子定位，也就是止推軸承，抵抗軸向推力，承受徑向載荷，並提供必須的軸向運行最小間隙。工作循環可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。

2、性能表現不同

渦旋空壓機沒有往復運動機構，所以結構簡單、體積小、重量輕、零件少(特別是易損件少)，可靠性高;力矩變化小，平衡性高，振動小，運轉平穩，從而操作簡便，易於實現自動化;在其適應的製冷量范圍內具有較高的效率、噪音低。

適應性強。螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬闊的范圍內能保持較高效率，在壓縮機結構不作任何改變的情況下，適用於多種工況。

渦旋式空壓機的缺點

1、 其運動機件表面多是呈曲面形狀，這些曲面的加工及其檢驗均較復雜，有的還需要專用設備，因此製造成本較高。

2、 其運動機件之間或運動機件與固定機件之間，常以保持一定的運動間隙來達到密封，氣體通過間隙勢必引起泄漏，這就限制了回轉式壓縮機難以達到較大的壓縮比，因此，多在空調工況下使用。

螺桿式空壓機的缺點

1、轉子齒面是一空間曲面，需利用特製的刀具，在價格昂貴的設備上加工，機體零部件加工精度也有較高的要求，必須採用高精度設備。

2、由於齒間容積周期性地與吸、排氣口連通，故壓縮機雜訊相對較高。

3、由於受到轉子剛度和軸承壽命等限制，壓縮機內部只能依靠間隙密封，所以螺桿壓縮機只能適用於中、低壓范圍，不能用於高壓場合。

4、由於噴油量大，油處理系統復雜，故機組附屬設備多。

以上內容參考網路 渦旋式空壓機、網路 螺桿空壓機

❸ 什麼是數碼渦旋壓縮機

數碼渦旋式壓縮機是在「柔性」密封技術的基礎上產生和發展起來的一種新型壓縮機。如圖4-9所示，它是使用一個電磁閥以及排氣腔與吸氣口的旁通連接即可實現渦旋盤的受控，即利用電磁閥作控制元件，並在壓縮機吸氣口增設一連通管道，與定子軸向浮動密封處的中間壓力室相通，當電磁閥打開時，中間壓力室壓力釋放，壓縮腔室內壓力大於定子上端面壓力，壓縮機定子軸向上移動，形成1mm的間隙，實現卸載。當電磁閥關閉時，排氣壓力及中間壓力又將定子下壓，實現密封載入。

圖4-9 數碼渦旋式壓縮機調節原理

1、5.偏室 2.排出壓力 3、7.放氣孔 4、6、8.吸入壓力

數碼渦旋式壓縮機的卸載周期短（可達30s），容量調節范圍寬（可達無極調節）、抗「濕行程」能力強，性能可靠，適應多台蒸發器並聯運行的製冷系統使用。

❹ 誰知道谷輪壓縮機的結構啊

旋渦式壓縮機工作原理
1、定圈2、動圈3、動圈渦旋中心4、5、6、8、製冷劑氣體7、最小壓縮容積9、排氣口
10、動圈渦旋中心l1、開始壓縮客積(最大容積)12、迴旋半徑min，終了壓力一般小於12MPa，個別場合可達4．5MPa。在化工系統中，大都採用於式結構，而空氣動力工程與製冷領域中常採用濕式。
3、旋渦式壓縮機的工作原理旋渦式壓縮機的機理早在20世紀初由法國人所發明，但是由於當時加工精度不高和結構上存在問題，而一直未得到推廣使用。到了七十年代，這項技術在美國才開始得到應用。自本世紀80年代以來，渦旋壓縮機以其機構緊湊、高效節能、微振低噪以及工作可靠性等特點，開始在小型製冷及空調領域獲得越來越廣泛的應用，也因此成為壓縮機技術發展的主要方向之一。旋渦式壓縮機也是一種容積型回轉式壓縮機，一般為直立型。其結構主要分為動靜式和雙公轉式2種，目前動靜式應用最為普遍，它的工作部件主要由動渦輪與靜渦輪組成。動、靜渦輪的結構十分相似，都是由端板和由端板上伸出的漸開線型渦旋齒組成，兩者偏心配置且相差180o，靜渦輪靜止不動，而動渦輪在專門的防轉機構的約束下，由曲柄軸帶動作偏心回轉平動，無自轉，只有公轉。
(1)工作原理
如圖4所示，一對相同型線且相
互錯開180度的渦旋葉片圈組合一對嚙合，動圈2以迴旋半徑的圓作不旋轉的回運動。如(A)所示，在吸氣完了時，一對渦旋圈共形成兩對月牙形容積。最大的月牙容積l1即將開始壓縮。動圈渦旋中心繞定圈渦旋中心連續公轉，原最大的月牙容積實現a—b—c的壓縮，達到預定壓力，由排氣口9排出。在月牙11壓縮的同時，在動圈和定圈的外周義形成吸氣容積4、8，連續回轉運動過程中，也實現了相同的壓縮，如此周而復始完成吸氣、壓縮、排氣過程。
(2)渦旋式壓縮機優點：
①容積效率高，因為相鄰的月牙形空間之間的壓差小，泄漏少，無吸汽和排汽閥，阻力小，無余隙容積的再膨脹。
②絕熱效率高，在同樣製冷量情況下，旋渦式比往復式約高10％。
③動渦盤與主軸等運動部件的受力變化小，整機振動小。
④零部件少。約為往復式的40％。
⑤驅動動渦盤運動的偏心軸可
以高速旋轉，因此渦旋式壓縮機體積小、重量輕，約比往復式輕l5％。
⑥渦旋壓縮機運轉可靠，而且容易實現變轉速運動和變排量技術。
(3)缺點：要求加工精度高。

❺ 渦漩式空壓機需要專用油嗎

需要。

渦旋式壓縮機是由一個固定的漸開線渦旋盤和一個呈偏心迴旋平動的漸開線運動渦旋盤組成可壓縮容積的壓縮機。

渦漩式空壓機是用於氣體壓縮的 渦旋式壓縮機。

渦旋空氣壓縮機是由兩個雙函數方程型線的動、靜渦旋盤相互嚙合而完成。在吸氣、壓縮、排氣工作過程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動並由防自轉機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸旋轉，氣體在動靜盤噬合的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮，然後由靜盤中心部位的軸向孔連續排出。

渦漩式空壓機 內部結構

渦漩式空壓機用油，指加在上圖動靜盤端面動密封面上的油脂。起到潤滑、密封的作用。渦漩式空壓機用油對於各項指標如 溫度、粘度、油性、閃電、凝點、極壓性 都有特別的要求。應根據摩擦部位的 速度、 減息、負荷、溫度、功率、大小、密封程度 進行選用。在廠家沒有提供相應的油品指標的情況下，只能根據廠家推薦購買和使用專用油品。

大多數渦漩式空壓機用油量都不大（一些產品號稱「無油」），即使有油品指標，自行調配也比較麻煩（指定使用市售成品油的例外），不如向廠家買專用油方便。