壓縮試驗的實驗分析及總結

Ⅰ 根據拉伸、壓縮和扭轉三種實驗結果，綜合分析低碳鋼與鑄鐵的機械性質

低碳鋼為塑性材料，開始時遵守胡克定律沿直線上升，比例極限以後變形加快，但無明顯屈服階段。相反地，圖形逐漸向上彎曲。

這是因為在過了比例極限後，隨著塑性變形的迅速增長，而試件的橫截面積逐漸增大，因而承受的載荷也隨之增大。

鑄鐵為脆性材料，其壓縮圖在開始時接近於直線，與縱軸之夾角很小，以後曲率逐漸增大，最後至破壞，因此只確定其強度極限。

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一、鑄鐵：

扭轉試驗——斷口與軸線成45度，屬於拉伸破壞。拉伸試驗——斷口是平面，屬於拉伸破壞。壓縮試驗——45度碎裂，只能剪切破壞。脆性材料的抗剪切強度大於抗拉伸強度。彈性變形很小，基本無塑性變形，屈服強度與抗拉強度基本相同。

二、低碳鋼：

扭轉試驗——變形很大，旋轉很多圈，斷口是平面，屬於剪切破壞。拉伸試驗——變形很大，斷口縮頸後，埠有45度茬口，屬於剪切破壞。壓縮試驗——呈腰鼓形塑性變形韌性材料的抗剪切強度小於抗拉伸強度。彈性變形和塑性變形都很大。

Ⅱ 壓桿穩定實驗和壓縮試驗有什麼不同

壓桿穩定實驗和壓縮試驗兩者之間有3點不同，具體介紹如下：

一、兩者的適用不同：

1、壓桿穩定實驗的適用：壓桿穩定實驗對於塑性材料，無法測出壓縮強度極限，但可以測量出彈性模量、比例極限和屈服強度等。與拉伸試驗相似，通過壓縮試驗可以作出壓縮曲線。

2、壓縮試驗的適用：壓縮試驗主要適用於脆性材料，如鑄鐵、軸承合金和建築材料等。

二、兩者的相關要求不同：

1、壓桿穩定實驗的相關要求：由於受壓桿失穩後將喪失繼續承受原設計荷載的能力，而失穩現象又常是突然發生的，所以，結構中受壓桿件的失穩常造成嚴重的後果，甚至導致整個結構物的倒塌。工程上出現較大的工程事故中，有相當一部分是因為受壓構件失穩所致，因此對受壓桿的穩定問題絕不容忽視。

2、壓縮試驗的相關要求：壓縮試驗中，試樣端面存在較大的摩擦力，影響試驗結果。試樣越短影響越大，為減少摩擦力的影響，一般規定試樣的長度與直徑的比為1～3，同時降低試樣的表面粗糙度，塗以潤滑油脂或墊上一層薄的聚四氟乙烯等材料。

三、兩者的用途不同：

1、壓桿穩定實驗的用途：壓桿穩定實驗主要應用於大型工程中。

2、壓縮試驗的用途：壓縮試驗為測定材料在軸向靜壓力作用下的力學性能的試驗，是材料機械性能試驗的基本方法之一。

Ⅲ 求金屬材料的壓縮試驗的實驗報告

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Ⅳ 材料力學拉伸與壓縮實驗可以得到什麼結論

利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材料在外力作用下抵抗產生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時，當載荷不增加而仍繼續發生明顯塑性變形的現象叫做屈服。產生屈服時的應力，稱屈服點或稱物理屈服強度，用σS（帕）表示。工程上有許多材料沒有明顯的屈服點，通常把材料產生的殘余塑性變形為 0.2%時的應力值作為屈服強度，稱條件屈服極限或條件屈服強度，用σ0.2 表示。材料在斷裂前所達到的最大應力值，稱抗拉強度或強度極限，用σb（帕）表示。

測定材料在軸向靜壓力作用下的力學性能的試驗，是材料機械性能試驗的基本方法之一。試樣破壞時的最大壓縮載荷除以試樣的橫截面積，稱為壓縮強度極限或抗壓強度。壓縮試驗主要適用於脆性材料，如鑄鐵、軸承合金和建築材料等。對於塑性材料，無法測出壓縮強度極限，但可以測量出彈性模量、比例極限和屈服強度等。與拉伸試驗相似，通過壓縮試驗可以作出壓縮曲線。圖中為灰鑄鐵和退火鋼的壓縮曲線。曲線中縱坐標P為壓縮載荷，橫坐標Δh為試樣承受載荷時的壓縮量。如將兩坐標值分別除以試樣的原截面積和原高度，即可轉換成壓縮時的應力－應變曲線。圖中Pp為比例極限載荷，P0.2為條件屈服極限載荷，P b為破壞載荷。在壓縮試驗中，試樣端面存在較大的摩擦力，影響試驗結果。試樣越短影響越大，為減少摩擦力的影響，一般規定試樣的長度與直徑的比為1～3，同時降低試樣的表面粗糙度，塗以潤滑油脂或墊上一層薄的聚四氟乙烯等材料

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Ⅳ 低碳鋼和鑄鐵的抗拉,抗壓,抗剪切等性能的分析實驗

一、實驗目的：

1、比較低碳鋼和鑄鐵壓縮變形和破壞現象。 

2、測定低碳鋼的屈服極限σs和鑄鐵的強度極限σb。 

3、比較鑄鐵在拉伸和壓縮兩種受力形式下的機械性能、分析其破壞原因。

二、驗儀器和設備：

1、萬能材料試驗機。 

2、游標卡尺。 

三、 試件介紹：

根據國家有關標准，低碳鋼和鑄鐵等金屬材料的壓縮試件一般製成圓柱形試件。低碳鋼壓縮試件的高度和直徑的比例為3：2，鑄鐵壓縮試件的高度和直徑的比例為2：1。試件均為圓柱體。 

四、實驗原理：

壓縮實驗是研究材料性能常用的實驗方法。對鑄鐵、鑄造合金、建築材料等脆性材料尤為合適。通過壓縮實驗觀察材料的變形過程、破壞形式，並與拉伸實驗進行比較。

壓縮試驗在壓力試驗機上進行。當試件受壓時，其上下兩端面與試驗機支撐之間產生很大的摩擦力，使試件兩端的橫向變形受到阻礙，故壓縮後試件呈鼓形。

摩擦力的存在會影響試件的抗壓能力甚至破壞形式。為了盡量減少摩擦力的影響，實驗時試件兩端必須保證平行，並與軸線垂直，使試件受軸向壓力。另外。端面加工應有較高的光潔度。

五、實驗結果：

1、低碳鋼：試樣逐漸被壓扁，形成圓鼓狀。這種材料延展性很好，不會被壓斷，壓縮時產生很大的變形，上下兩端面受摩擦力的牽制變形小，而中間受其影響逐漸減弱。 

2、鑄鐵：壓縮時變形很小，承受很大的力之後在大約45度方向產生剪切斷裂，說明鑄鐵材料受壓時其抗剪能力小於抗壓能力。

Ⅵ 壓桿穩定實驗和壓縮實驗有什麼不同

壓桿穩定實驗和壓縮實驗的不同如下：

1、試驗材料不同：壓縮試驗主要適用於脆性材料，如鑄鐵、軸承合金和建築材料等。壓桿穩定試驗可以是任何材料，前提是構件是桿狀的。

2、針對的對象不同：壓縮試驗是針對構件做的，而壓桿穩定試驗是針對桿狀結構做的。

3、試驗目的不一樣：壓縮試驗是為了測試材料的壓縮破壞極限，壓桿穩定試驗主要是為了測量結構的穩定性。

4、試驗結果不一樣：壓縮試驗的結果是試件全部破壞，壓桿穩定試驗是桿狀結構彎曲直至破壞。

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壓桿穩定存的在問題

除壓桿外，其他構件也存在穩定失效問題。例如在內壓作用下的圓柱形薄殼，壁內應力為拉應力，這就是一個強度問題。蒸汽鍋爐、圓柱形薄壁容器就是這種情況；但如圓柱形薄殼在均勻外壓作用下，壁內應力變為壓應力，則當外壓到達臨界值時，薄殼的圓形平衡就變為不穩定，會突然變成由虛線表示的長圓形。

與此相似，板條或工字梁在最大抗彎剛度平面內彎曲時，會因載荷達到臨界值而發生側向彎曲(圖六)。薄殼在軸向壓力或扭矩作用下，會出現局部折皺。這些都是穩定性問題。

參考資料來源：網路—壓桿穩定

參考資料來源：網路—壓縮試驗

Ⅶ 拉伸壓縮扭轉試驗報告中,試驗結論該怎麼寫

做任何試驗都應該依據相應的試驗標准和標准數據（數值），試驗結果要根據標准規定的數值去判斷是否符合要求，試驗的結論就兩種：合格和不合格或滿足和不滿足，需要指出是根據什麼標准判定的（標准一定要是現行標准）。

Ⅷ 土的壓縮實驗的收獲是什麼

從而得到壓縮後的孔隙比,判斷土的壓縮性.因為土不能發生側向變形,故稱為側限壓縮試驗,得到是壓縮模量和壓縮系數. 拉伸壓縮扭轉試驗報告中,試驗結論該怎麼寫 做.