雙級渦旋壓縮機

㈠ 雙級壓縮機是怎樣的工作原理

雙級壓縮機的工作原理是由低壓級和高壓級兩部分組成，低壓級主要負責從蒸發器吸氣並壓縮成中間壓力，隨後排入中間冷卻器（中冷器），該過程由液氟冷卻。高壓級則從中間冷卻器中吸氣，並壓縮至冷凝壓力（高壓壓力），最終排入冷凝器進行冷卻。這種設計使得雙級壓縮機在高溫或低溫環境下都能保持良好的性能。

相較於傳統的單級壓縮機，雙級壓縮機的最大優點在於它能有效克服壓縮比過大的問題。在極端的氣候條件下，單級壓縮機可能會出現運轉不正常甚至無法運轉的現象，而雙級壓縮機則能夠有效避免這些問題。

單機雙級壓縮機的運行步驟包括：首先，通過扳動飛輪或聯軸器檢查壓縮機是否正常運行，然後開啟高、低壓氣缸的排出閥，並啟動電機。接下來，緩緩打開高壓缸的吸入閥，如聽到有液擊聲，則需迅速關閉吸入閥，並檢查中間冷卻器的液面情況，確保一切正常後再緩緩打開吸入閥。高壓缸運轉過程中，需注意排氣壓力不得超過1.5MPa。

當中間壓力降至0.1MPa時，應逐級調整能量調節閥至正常工作位置。同時根據電機的正常電流負荷，緩緩打開低壓缸的吸入閥。如發現有液擊聲，需迅速關閉吸入閥，並檢查循環貯液桶或氨液分離器的液面，確保調整正常後，再緩緩打開低壓缸的吸入閥。注意，中間壓力不得超過0.4MPa，電流負荷不得超過電機的額定電流。

當高壓缸排氣溫度達到60℃時，應向中間冷卻器供液。根據庫房負荷情況，適當開啟有關供液閥。若使用氨泵供液，則需按照氨泵的操作步驟啟動氨泵。

㈡ 雙級壓縮機是怎樣的工作原理

機內有低壓級和高壓級組成的雙級壓縮。按壓縮機的排氣量分配，低壓級約佔70%，高壓級約佔30%，形成3:1或2:1的排氣比。

先由低壓級從蒸發器吸氣壓縮成中間壓力排入中間冷卻器（中冷器）由節流的液氟冷卻，再由高壓級從中冷器吸入壓縮至冷凝壓力（高壓壓力）排入冷凝器冷卻。這就是它的壓縮原理（過程），央視的廣告的動畫圖就可清楚地看出，壓縮機的兩邊都有一隻小筒，左邊大的是低壓級吸氣分離筒；右邊小的是高壓級的中冷器（筒），運轉中兩邊都往壓縮機里進氣。

最大的特點（優點）就是克服了傳統的一級壓縮的壓縮比過大，在炎熱的氣溫下和寒冷的氣溫下運轉不正常，甚至無法運轉的弊病。雙級壓縮既能克服和改變這種缺陷。

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單機雙級壓縮機編輯

1．扳動飛輪或聯軸器2-3圈，檢查壓縮機是否正常，然後開啟高、低壓氣缸的排出閥，再啟動電機。

2．慢慢打開高壓缸的吸入閥，如發出有液擊聲時，應迅速關閉吸入閥，檢查中間冷卻器的液面情況，待正常後再慢慢打開吸入閥。高壓缸運轉時，應注意高壓缸排氣壓力不得超過1.5MPa。

3．當中間壓力降至0.1MPa時，將能量調節閥逐級調至正常工作位置，同時根據電機的正常電流負荷，慢慢打開低壓缸的吸入閥。如發現有液擊聲時，應迅速關閉吸入閥，檢查循環貯液桶或氨液分離器的液面，待調整正常後，再慢慢打開低壓缸的吸入閥，注意中間壓力不得超過0.4MPa，電流負荷不得超過電機的額定電流。

4．當高壓缸排氣溫度達到60℃時，應向中間冷卻器供液。

5．根據庫房負荷情況，適當開啟有關供液閥，如用氨泵供液，按照氨泵操作步驟啟動氨泵。