加工中心五角星編程教程

㈠ 如何用fanuc系統的數控銑床加工一個五角星用G16代碼或鏡像指令/

G16 是極坐標指令 G1x; 極坐標指令的平面選擇（G17，G18，G19）G16; 開始極坐標指令G9x G01 X_Y_ 極坐標指令:G90指定工件坐標系的零點為極坐標的原點G91指定當前位置作為極坐標的原點
極坐標！五角星不就是若干個斜線組成的啊。用G01不就可以了嗎？平面選擇用17？G90和G91隨便自己。

㈡ 用數控車床怎樣加工五角星

G16 是極坐標指令 G1x; 極坐標指令的平面選擇（G17，G18，G19）G16; 開始極坐標指令G9x G01 X_Y_ 極坐標指令:G90指定工件坐標系的零點為極坐標的原點G91指定當前位置作為極坐標的原點極坐標！五角星不就是若干個斜線組成的啊。用G01不就可以了嗎？平面選擇用17？G90和G91隨便自己。

㈢ 加工中心怎樣編程

1、機械產品加工程式很簡單，大都用手動編程，電腦編程的話，就復雜了，一般不用電腦編程模具加工程式很多，所以只能電腦編程要編程的話。

2、先將西門子數控編程書，再將代碼記牢，理解了，然後自己試著編程及跟現有產品程相對比，這樣學的更快。

㈣ 怎麼用sin和cos在數控銑床上編寫五角星和五邊行

你這種寫法是弧度制的sin120和cos60，程序如下：這就是先把120和60分別賦值給D0和D20，然後將整數轉換成二進制浮點數，在進行三角運算。但是感覺你這個用的是120和60，你的意思應該是角度制的sin120°和con60°才是呀，那就是下面這個：先把角度換算成弧度，也就是60°=π/3保存到D0中，120°=2*60°=2*π/3保存到D20中，然後在將D0和D20中的十進制浮點數轉化稱為二進制浮點數，然後在進行三角運算。望採納。。。。。

㈤ 簡述加工中心的編程步驟

主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。刀具選擇。確定使用什麼加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。後處理程序，填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。

㈥ 用數控車床車五角星怎麼車，手動編程，我要加工程序，謝謝

那個東西就特別的煩人了 不單單只是編程 需要做夾具的 不然不管是三爪 還是四爪 你都是不好車的

㈦ 數控車五角星

單單的數控車床是不可能車出五角星的。
用加工中心雕銑還差不多，直接導入3D到UG編程，然後在CNC里加工出來。

數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。

㈧ cnc加工中心五角星怎麼編程

掌握五角星、凸輪等從造型到生成G代碼、工藝清單的整個過程。

例如；手編一個角，後面4個角以第一個程跑4次，每次G68旋轉72度。但必須要零點下刀。

補充：CNC是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其解碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

㈨ 法蘭克加工中心宏程序編程怎麼學，有沒有詳細教程

方法和詳細的操作步驟如下：

1、第一步，在MDI模式下，按SET鍵，在屏幕上輸入1，然後打開參數開關，見下圖，轉到下面的步驟。

㈩ 怎麼用數控銑車床銑出一個五角星

用CAD畫個圖，然後標出各點的坐標值，最後捕捉各個點坐標。

數控車床車銑中心是穩定、快速、精密的加工方式，刀塔+櫛式的設計可減少換刀機台空跑的距離，並且提高加工的效率。櫛式刀座讓簡易的銑削可在車床上同步完成，節省二次加工的麻煩和不便。6000rpm精密主軸，穩定且提供高效率的切削能力。15°傾斜床台設計，兼顧力學及排屑，讓原本刀塔+櫛式式的排屑不易得到完整的解決。線軌式設計，滿足使用者切削負荷和快速移動的需求，讓加工物件的車削紋路細致且精度穩定