數控車床是直徑編程

① 數控車床編程方式有幾種分別是什麼坐標值中的X在編程時是工件的直徑還是長

數控車床的編程方式大體了分為兩種，一：手工編程， 二：軟體編程。在數控車床上 X 是車床的徑向坐標。
一種是絕對坐標方式編程，另一種是增量方式編程，

② 數控車床g73編程實例及解釋是什麼

數控車床g73編程實例及解釋是如下：

輸入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由於數控車G73這些零件的徑向尺寸，無論是測量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來表示的，所以數控車床採用直徑編程方式，即規定用絕對值編程時，X為直徑值，用相對值編程時，則以刀具徑向實際位移量的二倍值為編程值。

對於不同的數控車床、不同的數控系統，其編程基本上是相同的，個別有差異的地方，要參照具體機床的用戶手冊或編程手冊。

系統格式指令：

g73指令是外圓粗車循環指令！各種數控系統的編程格式都不一樣，如最簡單的廣州928系統格式：G73、X、I、K、L、F。

X：精加工X起點坐標，一般要偏端面X為0。

I：每次進刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：總的精加工程序段（數一下，如果有13段就輸入L13）。

F：進給量。

③ 數控車床為什麼用直徑編程

軸類零件都標直徑尺寸！如果用半徑寫程式不還要除以2嗎？檢查的時候看圖又要除2。估計一般人會頭暈吧·！呵呵……

④ 數控車床螺紋加工程序為什麼採用直徑編程

數控車床其實也可以用半徑的方法
來實現程序的編制（在系統中改一個參數）
但是在實際應用中你會發現
幾乎所有的圖紙中
它們的標注都是直徑值
我們在編程的時候若用半徑的方法
來編程還要換算
所以很麻煩
還有可能會算錯，
因此後來的機床一般都採用
直徑編程法
一句話：
直徑編程是為了編程方便。
一邊看著圖紙數據一邊就可以直接編程了。

⑤ 什麼是數控車床編程

把零件的圖紙尺寸，工藝路線，等內容，用數控系統能夠接受的數字和文字代碼表示出來，這些信息通過輸入介質傳輸到數控系統，數控系統再根據內部的編譯器將這些信息轉化為控制機床各個部件動作的信號，從而完成零件的加工。這種從零件圖到編製成加工程序的過程為數控機床的程序編制，即數控編程。加工代碼被稱為G代碼。還有控制機床輔助動作的M,T,S,代碼。一個完整的零件加工程序由程序號、程序體和程序結束三部分組成，程序體由若干條指令組成，每個指令又由字母、數字、符號組成。指令格式是一條指令中字的排列順序和表達方式。不同的數控系統有不同的程序段格式，數控系統按照其規定的指令格式來解析程序指令。直徑編程和半徑編程：(1)直徑編程:採用直徑編程時，數控程序中X軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。
(2)半徑編程:採用半徑編程，數控程序中X軸的坐標值為零件圖上的半徑值。考慮使用上的方便，一般採用直徑編程。CNC系統預設的編程方式為直徑編程。

⑥ 數控編程 何時用 直徑 何時半徑編程

1毫米
W1移動1毫米。直徑編程
U1移動0.5毫米。半徑編程
半徑編程和直徑編程是對X軸而言的，加工中我們一般說棒料的直徑，所以編程中用直徑編程較多；半徑當然就是棒料的半徑了。
數控車床一般都是默認直徑編程，有些數控車床甚至根本不具備半徑編程功能。

⑦ 數控車床中一般採用直徑編程即徑向坐標值等於實際距離的多少倍

數控車床中一般採用直徑編程即徑向坐標值等於實際距離的2倍

⑧ 什麼是數控車床的直徑編程，要詳細一些謝了各位

很簡單的，就是在編程時圖紙上有直徑的數值的時候，在編程時就直接編入，而不是要除去2

⑨ 數控機床所指的以直徑編程指的是什麼

這是數控車床、數控外圓磨床、數控內圓磨床特有的問題。
這些數控機床加工的零件都是旋轉體零件，我們測量零件時，是直接量直徑值。
為了編程和測量方便，X方向的坐標值全部採用直徑值編程。
Z方向仍然採用半徑值編程。
數控銑床和加工中心三根軸都是按半徑編程。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

⑩ 數控車床編程里的字母R代表什麼，怎麼用。

R表示圓弧半徑，主要用於圓弧插補。

數控車床編程時，由於所加工的回轉體零件的截面為圓形，所以其徑向尺寸就有直徑和半徑兩種表示方法。採用哪種方法是由系統的參數決定的。

數控車床出廠時一般設定為直徑編程，所以程序中的X軸方向的尺寸為直徑值。如果需要用半徑編程，則需要改變系統中的相關參數，使系統處於半徑編程狀態。

(10)數控車床是直徑編程擴展閱讀：

在數控編程時，刀具位置的坐標通常有兩種表示方式：一種是絕對坐標，另一種是增量（相對）坐標，數控車床編程時，可採用絕對值編程、增量值編程或者二者混合編程。

1、恆線速度控制指令G96

系統執行G96指令後，S指定的數值表示切削速度。例如G96 S150，表示切削速度為150m/min。

2、取消恆線速度控制指令G97

系統執行G97指令後，S指定的數值表示主軸每分鍾的轉速。例如G97 S1200，表示主軸轉速為1200r/min。FANUC系統開機後，一般默認G97狀態。

3、最高速度限制G50

G50除有坐標系設定功能外，還有主軸最高轉速設定功能。例如G50 S2000，表示把主軸最高轉速設定為2000r/min。用恆線速度控制進行切削加工時，為了防止出現事故，必須限定主軸轉速。