跨空鏜孔怎麼編程

Ⅰ 加工中心鏜孔怎麼編程

G85 切削進給 切削進給 鏜削
G86 切削進給 主軸停轉 切削進給 鏜削
G87 切削進給 刀具移位主軸啟動 快速進給 背鏜
G88 切削進給 暫停；主軸停轉 手動操作後
快速返回 鏜削
G89 切削進給 暫停 切削進給 鏜削

Ⅱ 求數控車床鏜孔循環指令！

鏜孔用G73指令就可以了。FANUC--oi系統部分G代碼。

G70 精加工循環。

G71 內外徑粗切循環。

G72 台階粗切循環。

G73 成形重復循環。

G90 (內外直徑)切削循環。

(2)跨空鏜孔怎麼編程擴展閱讀：

數控車床自五十年代問世以來，由於在單件生產、小批量生產中，使用數控車床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產率和加工質量，而且縮短了生產准備周期和降低了對工人技術熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產中實現技術革新和技術革命的一個重要的發展方向。世界各國也都在大力發展這種新技術。

對於大批量生產的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現生產過程的自動化。但是，對於單件、小批量生產的零件，實現自動化一直是個難題。

在過去相當長的一段時間內，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處於停頓狀態。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。

Ⅲ 法蘭克加工中心鑽孔，鏜孔怎樣手動編程

樓上 那程序傻子都知道是錯的問題錯在這幾地方第一 G17 不用的 機床默認就是XY平面第二 G90 G17 G0 這段如果沒加坐標 會報警第二 G98 G76 X---Y---..如果沒Q偏移會使內圓有刀痕第四 G00 Z-- 安全高度,這里是浪費的.直接回換刀原點就好,前面有G98就回到了安全高度的.第五 循環打孔沒取消會報警.沒停轉,雖然有M30,但這對主軸很大損傷.ok,我來編給你看G98G76X-.Y-.R-.Z-.Q0.1F45G80M5M9G0G91G30Z0.G30.M30這樣就基本OK了,明了清楚.

Ⅳ 數控銑床西門子系統怎麼鏜孔把孔從100鏜倒130，要具體點的編程

你可以先用63或80的棒銑刀（玉米刀）將孔銑到留一個毫米的餘量再精鏜，精鏜時主軸縮短點轉速打慢點，80轉左右每分就行。
銑孔時可以用TURN指令螺旋進給，每圈5毫米左右，走下來肯定很平穩~

Ⅳ 鏜孔循環編程

在X0位置，使用循環CYCLE82執行一次鑽削，深度為20mm，停留時間為3秒，在鑽削軸Z上安全距離為2.4mm。
G0 G90 G54 F2 S300 M3
D1 T6 Z50
G17 X0
CYCLE82 (3, 1.1, 2.4, -20, ,3)
M2
【如有幫助，請採納~】

Ⅵ 加工中心鏜孔程序怎麼編粗鏜

如果是發那科系統，G85G86G88G89都是常用的粗鏜指令。
按照標准格式編程就行。

Ⅶ 用UG和MasterCAM如何鏜孔編程啊（我是一個初學者，求具體步驟）謝謝

MasterCAM：刀具路徑-鑽孔-手動-圓心點-執行-（單擊右鍵）-建立新刀具-鏜桿-（鑽孔循環）-
fine-bore(shift)在下面的shift中輸入0.08
程序：G98G76Z--R--Q0.08F--

Ⅷ 數控加工中心的鏜孔的手動編程如何操作

粗鏜G98G81Z-20.R0.F50.
精鏜G98G76Z-20.R2.Q0.12F50.精鏜刀安裝時有方向要求裝反了退刀時會撞刀。

Ⅸ cnc加工中心完整的鏜孔程式怎麼寫

O 0001;
G17G21;
G0G40G49G90G80;
M19； 主軸定位
TIM6; 換刀
G0G90G54XOYOS500M3; 快速定位，給轉速xy後是坐標
G43H1Z50M8; 刀具高度補償，冷卻液開
G98G76R3Q0.2Z-20F100; 精鏜孔
GOZ50M9; 快速抬刀，冷卻液關
G80; 循環取消
M5; 主軸停轉
G28G91Z0; Z軸回零
G28Y0; Y軸回零
M30;

Ⅹ 數控加工中心鏜孔要求幾個孔在同一個圓上，一個小孔前後分兩部分，怎麼編輯宏程序或普通程序

1.首先是找到這個圓的圓心
2.用G16極坐標編程,用了G16後,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.
3.具體內容：
G40 G80 G49 G90
T1 M6(用一號刀）
G0 G90 G54 X50 Y0
M3 S**
G0 G43 Z3 H1 M8
G16
G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100
Y45
Y90
Y135
Y190
Y235
Y280
Y325
G15
G0 G80 G49 G90 Z150 M9
M5