ug10開放型面怎麼編程

Ⅰ 怎麼自學ug加工編程

1、學習UG數控編程，先學會CAD，有了這個基礎，會讓你學起UG健步如飛。
2、學會編程簡單，要編好程序難，建議你先學習《數控加工技術》里的數控加工工藝，然後學習數控銑、加工中心編程與操作；
3、畢竟UG加工主要還是針對模具這塊，復雜零件的自動編程，簡單的手工就完成了，所以呢，自動編程主要還是應用在加工中心上。
4、學習UG數控編程很簡單，肯用心，有CAD基礎十天半個月就行了，主要還是：工藝。不懂加工工藝，你只能是秀才練兵，在電腦上整下可以，到實際加工中問題多多。
5、錢途嘛：你要是熟悉加工中心操作會UG自動編程，8000左右沒啥問題。
6、操作、編程、維修，要學會機床維修，你還得學習電工技術，自動化控制技術這些電子專業方面的東西，為啥？機器故障一般都是電氣故障多，機械故障少。而且，要學好機床維修，這個時間得三年五載時間，不是短時間能完成的。

Ⅱ ug10怎樣做PL面

手動做PL面有三種，片體分，實體分，然後就是兩者結合的分法了。片體效率低但保險，實體效率高但初學不易理解而高效的分模就是兩者結合了。一般分模都是先堵孔，做出分型面，然後做毛坯減去產品後用片體做出的分型面分割。但是有復雜的產品幾乎是無分型面可言的，一般都是用側抽芯機構成型的。-------

Ⅲ UG10怎麼進入編程頁面

方法：在「應用模塊」選項卡單擊「加工」命令按鈕，或者，按（Ctrl+Alt+M）組合鍵，進入編程模塊，如圖所示，參考一下。

Ⅳ UG10.0怎麼進入數控加工編程求詳解和操作步驟，謝謝！

數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟：一．工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。二．工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。刀具選擇。確定使用什麼加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖三．編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。後處理程序，填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。

Ⅳ 關於UG編程的詳細步驟！

建立加工坐標系，建操作（此步驟中可同時建立或選擇刀具），生成刀路，後處理，出程序單。

Ⅵ ug10編程的常用基本指令

SIEMENS銑床 G代碼SIEMENS802S/CM 固定循環SIEMENS802DM/810/840DM 固定循環SIEMENS車床 G 代碼SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循環SIEMENS 802D、810D/840D 固定循環HNC車床G代碼 HNC銑床G代碼HNC M指令KND100銑床G代碼KND100車床G代碼KND100 M指令GSK980車床G代碼GSK980T M指令GSK928 TC/TEG代碼GSK928 TC/TEM指令GSK990MG代碼GSK990MM指令GSK928MAG代碼GSK928MAM指令三菱 E60 銑床G代碼DASEN 3I銑床G代碼DASEN 3I車床G代碼華興車床G代碼華興M指令華興銑床G代碼華興M指令仁和32T G代碼仁和32T M指令SKY 2003N M G代碼SKY 2003N M M指令 FANUC車床G代碼G代碼 解釋G00定位 (快速移動)G01直線切削 G02順時針切圓弧 (CW，順時鍾)G03逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)G04暫停 (Dwell)G09停於精確的位置 G20英制輸入 G21公制輸入 G22內部行程限位 有效 G23內部行程限位 無效 G27檢查參考點返回 G28參考點返回 G29從參考點返回 G30回到第二參考點 G32切螺紋 G40取消刀尖半徑偏置 G41刀尖半徑偏置 (左側)G42刀尖半徑偏置 (右側)G50修改工件坐標；設置主軸最大的 RPMG52設置局部坐標系 G53選擇機床坐標系 G70精加工循環 G71內外徑粗切循環 G72台階粗切循環 G73成形重復循環 G74Z 向步進鑽削 G75X 向切槽 G76切螺紋循環 G80取消固定循環 G83鑽孔循環 G84攻絲循環 G85正面鏜孔循環 G87側面鑽孔循環 G88側面攻絲循環 G89側面鏜孔循環 G90(內外直徑)切削循環 G92切螺紋循環 G94(台階) 切削循環 G96恆線速度控制 G97恆線速度控製取消 G98每分鍾進給率 G99每轉進給率 支持宏程序編程 FANUC銑床G代碼G代碼 解釋G00頂位 (快速移動)定位 (快速移動)G01直線切削 G02順時針切圓弧 G03逆時針切圓弧 G04暫停 G15/G16極坐標指令 G17XY 面賦值 G18XZ 面賦值 G19YZ 面賦值 G28機床返回原點 G30機床返回第2和第3原點 *G40取消刀具直徑偏移 G41刀具直徑左偏移 G42刀具直徑右偏移 *G43刀具長度 + 方向偏移 *G44刀具長度 - 方向偏移 G49取消刀具長度偏移 *G53機床坐標系選擇 G54工件坐標系1選擇 G55工件坐標系2選擇 G56工件坐標系3選擇 G57工件坐標系4選擇 G58工件坐標系5選擇 G59工件坐標系6選擇 G73高速深孔鑽削循環 G74左螺旋切削循環 G76精鏜孔循環 *G80取消固定循環 G81中心鑽循環 G82反鏜孔循環 G83深孔鑽削循環 G84右螺旋切削循環 G85鏜孔循環 G86鏜孔循環 G87反向鏜孔循環 G88鏜孔循環 G89鏜孔循環 *G90使用絕對值命令 G91使用增量值命令 G92設置工件坐標系 *G98固定循環返回起始點 *G99返回固定循環R點 G50G51 比例縮放 G68G69坐標系旋轉 支持宏程序編程FANUC M指令代碼M代碼 說明 M00程序停 M01選擇停止 M02程序結束(復位)M03主軸正轉 (CW)M04主軸反轉 (CCW)M05主軸停 M06換刀 M08切削液開 M09切削液關 M30程序結束(復位) 並回到開頭 M48主軸過載取消 不起作用 M49主軸過載取消 起作用 M94 鏡象取消 M95X坐標鏡象 M96Y坐標鏡象 M98子程序調用 M99子程序結束

Ⅶ UG10npt1/2鏍紋加工中心怎麼編程

加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側面表面粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。
這就導致了梯形螺紋的車削加工難度較大，在數控車工技能培訓中難於掌握，容易產生「扎刀」和「爆刀」現象，進而對此產生緊張和畏懼的心理。在多年的數車工實習教學中，通過不斷的摸索、總結、完善，對於梯形螺紋的車削也有了一定的認知，筆者認為利用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現的問題。
「分層法」車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削較大螺距的梯形螺紋時，「分層法」通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把牙槽分成若干層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若干個較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。
拓展資料：
其加工方法是利用數控銑床螺旋線插補功能進行銑削，在XY 軸進行圓弧插補的同時，Z 軸進行直線插補進給。採用單刃螺紋銑刀銑削螺紋時，其走刀軌跡為螺旋線，主軸轉速和進給量與螺紋的螺距無關，這與一般螺紋加工中保證進給量與轉速的對應關系有著本質區別，其加工的速度和進給量可以進行實時的調控，以達到最佳的切削效果和加工質量。

Ⅷ UG數控加工編程步驟是那些

數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟：一．工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。二．工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。刀具選擇。確定使用什麼加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖三．編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。後處理程序，填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。

Ⅸ ug編程詳細步驟

ug編程一般需要以下步驟：1、編輯修改模型；2、建立加工坐標系；3、創建需要加工的刀具；4、進行工序創立;5、後處理生成加工程序；6、製作加工程序單。