數控機床pmc編程入門

1. 請描述PMC順序程序的執行過程,並畫圖說明

PMC程序的結構
br>順序程序一般由第一級程序、第二季程序以及若干個子程序組成。
在PMC程序中使用子程序的結構形式主要是做到結構化程序設計，以方便日後查找、調用和管理。將每一個功能類別的程序歸類到每一個子程序中，也就相當於將不同類型的文件歸類到不同的文件夾中。使用子程序的結構增強了程序的可讀性，當程序出現錯誤時，易於找出原因。
一般數控機床的PMC程序的處理時間為幾十至上百毫秒，對於絕大多數信號，這個速度已足夠了，但有些新號（如脈沖信號）要求迅速的響應。為適應不同控制信號對響應速度的不同要求，第一級程序僅處理短脈沖信號，比如急停、各進給軸坐標軸超程、機床互鎖信號、返回參考點減速、跳步、進給暫停信號等。
第一級程序每8ms執行一次。在向CNC的調試RAM中傳送程序時，第二季程序被分割，第一級程序的執行將決定如何分割第二級程序，若第二級程序得分割數為n，則順序程序按順序執行。如果第一級程序的步數增加，那麼在8ms內第二級程序動作的步數就相應減少，因此分割數變多，整個程序的執行時間邊長。因此，第一級程序應編輯的盡可能短。

2. 怎樣學習數控銑床軟體編程

如果單純只想學數控編程的話，不用非得要機械制圖這一塊，現在市面上的cam軟體差不多都支持CAD數據，手上最好有一些模型文件，這樣可以直接通過軟體讀取數據模型，在進行編程就可以了。你可以到cam軟體的官網看看，市面上cam軟體很多，hypermill,edgecam,powermill,mastercam等等，申請幾個試用版，再找一些視頻來學習，先入門，之後再多練練操作技巧，就沒什麼問題了，最好能夠有工廠能夠實際加工，這個很重要。

3. PMC編程與數控編程有什麼區別

pmc是FANUC系統里用的可編程機器控製程序，相當於PLC程序，可保用語句表或順序圖來編程，是繼電器控制的一種簡化，而數控編程是系統把程序編譯處理後轉化為軸運動。簡單的說PMC是繼電器的控制指令，CNC是軸運動的控制指令。

4. 學數控編程首先要掌握什麼的基礎

需要基礎這是一些關於數控編程的概念：數控系統主要體現在以下幾個方面。（1）系統在設計中大量採用模塊化結構。這種結構易於拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便於維修、更換。（2）具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為0～45℃，相對濕度為75％。（3）有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統採用比較好的保護電路。（4）FANUC系統所配置的系統軟體具有比較齊全的基本功能和選項功能。對於一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。（5）提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便於用戶編制機床側PMC控製程序，而且增加了編程的靈活性。（6）具有很強的DNC功能。系統提供串列RS232C傳輸介面，使通用計算機PC和機床之間的數據傳輸能方便、可靠地進行，從而實現高速的DNC操作。（7）提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，並且以不同的類別進行分類。2．主要系列（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用於控制2軸的小型車床，取代步進電機的伺服系統；可配畫面清晰、操作方便，中文顯示的CRT／MDI，也可配性能／價格比高的DPL／MDI。（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用於車床，0—MD用於銑床及小型加工中心，0—GCD用於圓柱磨床，0—GSD用於平面磨床，0—PD用於沖床。（3）全功能型的0—C系列：0—TC用於通用車床、自動車床，0—MC用於銑床、鑽床、加工中心，0—GCC用於內、外圓磨床，0—GSC用於平面磨床，0—TTC用於雙刀架4軸車床。（4）高性能／價格比的0i系列：整體軟體功能包，高速、高精度加工，並具有網路功能。0i—MB／MA用於加工中心和銑床，4軸4聯動；0i—TB／TA用於車床，4軸2聯動，0i—mate MA用於銑床，3軸3聯動；0i—mateTA用於車床，2軸2聯動。（5）具有網路功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制單元與LCD集成於一體，具有網路功能，超高速串列數據通訊。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，6軸聯動；18i最大可控6軸，4軸聯動；21i最大可控4軸，4軸聯動。除此之外，還有實現機床個性化的CNC 16／18 / 160／180系列。

5. 求FANUC PMC學習視頻教程

今天要分享的資料是20講FANUC數控PMC編程視頻教程，此次資料對FANUC數控控制系統設備工作原理進行詳細、全面、細致的講解，對PMC控制部分控製程序的作用，上下聯系，用圖示圖表的方式講解，入木三分，細微透徹，是一門很好的PMC編程入門的基礎視頻教程。

希望對你有幫助，你可以到網路貼吧中找到相關資源，希望可以幫到你。

點擊如下鏈接：網頁鏈接

6. 如何學習FANUC PMC

PMC（Programmble Machine Controller）相當於內嵌在FANUC NC系統的PLC，如果有一定PLC基礎，學PMC沒有太大難度；
想學好PMC最好有兩樣東西，PMC編程手冊和一台可以運行的帶FANUC系統的機床（或培訓台），邊學邊練；
維修中很有用，特別是當出現外部報警，報警信息又沒有明確提示哪裡有問題的時候，可以通過PMC的梯形圖狀態來快速判斷問題點。

7. PMC在數控機床中主要起輔什麼作用

1、連接CPU與作業現場，其包括開關量I/O介面、智能I/O介面以及模擬量I/O介面和通訊介面等，在實際應用過程中，用戶可以按照自身的需求選擇，進行不同功能的擴展。

2、與CNC共用IO介面進行輸出與輸出；獨立型PLC則自身具備完整的軟硬體，可以獨立完成CNC的任務要求，這種PLC有自己的獨立的I/O介面，比較有利用後續的功能擴展。

3、把PLC集成至控制單元中，在CNC與PLC之間進行內部控制信號的雙向傳遞。

(7)數控機床pmc編程入門擴展閱讀：

PMC的優勢：

1、傳統機床無法加工的曲面、曲線等工件可以通過PLC加工出來，因為計算機可以將每個坐標軸的瞬時運動量准確的計算出來，從而復合為復雜的曲線、曲面。

2、能夠實現柔性自動化的加工模式，與傳統的機床相比，其工作效率可以提高七倍。計算機的記憶存儲功能可以存儲輸入的程序，只需自動執行程序即可完成自動控制。

3、加工出來的工件尺寸分散小、精度高，使得裝配更加容易。第四，多工序集中處理，從而工件可以不必在機床間被頻繁移動。

4、PLC擁有各種自動報警、監控及自動補償等功能，長時間無人看管也可自動加工，解放了勞動力。

8. 寫pmc程序通常有幾種方法基本指令有哪些

PMC的基本指令有RD、RD.NOT、WRT、WRT.NOT、AND、AND.NOT、OR、OR.NOT、RD.STK、RD.NOT.STK、AND.STK、OR.STK、SET、RST共14個。
在編寫程序時通常有兩種方法，一是使用助記符語言（即基本功能指令），二是用梯形圖符號；當使用梯形圖符號編寫時不需要理解PMC指令就可以直接進行程序的編寫。由於梯形圖易於理解、便於閱讀和編輯，因而成為編程人員的首選，發那科數控系統使用梯形圖符號進行編程。

9. 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

(9)數控機床pmc編程入門擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。