可編程調光控制器

❶ 可編程控制器如何編程

可編程式控制制器的基本工作原理：

可編程式控制制器（PLC）的工作有兩個要點：入出信息變換、可靠物理實現，入出信息變換主要由運行存儲於PLC內存中的程序實現。這程序既有系統的（這程序又稱監控程序，或操作系統），又有用戶的。系統程序為用戶程序提供編輯與運行平台，同時，還進行必要的公共處理，如自檢，I/O刷新，與外設、上位計算機或其它PLC通訊等處理。用戶程序由用戶按照控制的要求進行設計。什麼樣的控制，就有什麼樣的用戶程序。
可靠物理實現主要通過輸入（I， INPUT）及輸出（O， OUTPUT）電路。每一輸入點或輸出點就有一個I或O電路。而且，總是把若干個這樣電路集成在一個模塊（或箱體）中，然後再由若干個模塊（或箱體）集成為PLC完整的I/O系統（電路）。盡管這些模塊相當多，佔了PLC體積的大部分，但由於它們都是由高度集成化的，所以，PLC的體積還是不太大的。
輸入電路時刻監視著輸入點的（通、ON或斷、OFF）狀態，並將此狀態暫存於它的輸入暫存器（還可能有別的稱謂）中。每一輸入點都有一個與其對應的輸入暫存器。
輸出電路有輸出鎖存器（還可能有別的稱謂）。它也有兩個狀態，高、低電位狀態，並可鎖存。同時，它還有相應的物理電路，可把這個高、低電位的狀態傳送給輸出點。每一輸出點都有一個與其對應的輸出鎖存器。
這里的輸入暫存器及輸出鎖存器實際是PLC的I/O電路的寄存器。它們與PLC內存交換信息通過PLC I/O匯流排及運行PLC的系統程序實現。
把輸入暫存器的信息讀到PLC的內存中，稱輸入刷新。PLC內存有專門開辟的存放輸入信息的映射區。這個區的每一對應位（bit）稱為輸入繼電器，或稱軟觸點，或稱為過程映射輸入寄存器（the process-image input register）。這些位（bit）置成1，表示觸點通，置成0為觸點斷。由於它的狀態是由輸入刷新得到的，所以，它反映的就是輸入點的狀態。

❷ 什麼叫可編程式控制制器,它的特點是什麼

中文名稱：可編程式控制制器
英文名稱：programmable controller
「PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它採用可以編製程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，並能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。PLC及其有關的外圍設備都應該按易於與工業控制系統形成一個整體，易於擴展其功能的原則而設計。」

可編程式控制制器 - PLC的特點
集成電路式樣1可靠性高，抗干擾能力強高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。

PLC由於採用現代大規模集成電路技術，採用嚴格的生產工藝製造，內部電路採取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。例如三菱公司生產的F系列PLC平均無故障時間高達30萬小時。一些使用冗餘CPU的PLC的平均無故障工作時間則更長。從PLC的機外電路來說，使用PLC構成控制系統，和同等規模的繼電接觸器系統相比，電氣接線及開關接點已減少到數百甚至數千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬體故障自我檢測功能，出現故障時可及時發出警報信息。在應用軟體中，應用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。這樣，整個系統具有極高的可靠性也就不奇怪了。
2配套齊全，功能完善，適用性強

PLC發展到今天，已經形成了大、中、小各種規模的系列化產品。可以用於各種規模的工業控制場合。除了邏輯處理功能以外，現代PLC大多具有完善的數據運算能力，可用於各種數字控制領域。近年來PLC的功能單元大量涌現，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業控制中。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術的發展，使用PLC組成各種控制系統變得非常容易。
3易學易用，深受工程技術人員歡迎
PLC作為通用工業控制計算機，是面向工礦企業的工控設備。它介面容易，編程語言易於為工程技術人員接受。梯形圖語言的圖形符號與表達方式和繼電器電路圖相當接近，只用PLC的少量開關量邏輯控制指令就可以方便地實現繼電器電路的功能。為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人使用計算機從事工業控制打開了方便之門。

4系統的設計、建造工作量小，維護方便，容易改造

PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備外部的接線，使控制系統設計及建造的周期大為縮短，同時維護也變得容易起來。更重要的是使同一設備經過改變程序改變生產過程成為可能。這很適合多品種、小批量的生產場合。

5體積小，重量輕，能耗低

以超小型PLC為例，新近出產的品種底部尺寸小於100mm，重量小於150g，功耗僅數瓦。由於體積小很容易裝入機械內部，是實現機電一體化的理想控制設備。

❸ 可編程LED控制器的簡介

智能燈光控制器，也稱為可編程式燈光控制器，即控制器的燈光程序是可以按照使用者的需要進行修改，比如修改燈光閃爍的速度、時間、花樣、同步與非同步等等。並具有良好的擴展性，可以根據使用者的需要進行多塊控制板組合同步、非同步運行達到更高的要求。本控制器採用穩定可靠的51單片機為硬體控制核心，並配有上位機軟體編輯修改燈光、下載程序，並升級為電腦USB介面通訊，大大提高控制器的便捷使用。在配套軟體上可以隨意方便編輯、下傳編好的控製程序（即燈光花樣）,並具有獨特的軟體預覽功能，方便修改、調試燈光效果....單個控制器可以令8路輸出埠通斷變化組合達到使用得所需效果, 還可以多個控制板組合達到控制更多路可控埠（目前可最大做到24路，技術擴展將會實現更多路可控）。現在市面上大多數同類產品傳統燈光控制器，燈光程序固定不可修改或只有幾組程序選擇，輸出埠少,一般3--5,8--13路,功能少,閃動方式單一,不能控制閃爍時間長短、閃爍快慢燈光動作千篇一律，等等一系列的原因,做出的燈光產品沒有新意。本控制系統可以方便簡單的解決這些問題，成本低廉，也更有市場競爭力。現在控制器軟體已經過3次修改升級改進,使得使用更便捷,更人性化,我們將會好的服務於廣大客戶.

❹ 基於MCU控制的無極交流調光控制器設計

1 調光控制器設計

在日常生活中，我們常常需要對燈光的亮度進行調節。本調光控制器通過單片機控制雙向可控硅的導通來實現白熾燈(純阻負載)亮度的調整。雙向可控硅的特點是導通後即使觸發信號去掉，它仍將保持導通；當負載電流為零(交流電壓過零點)時，它會自動關斷。所以需要在交流電的每個半波期間都要送出觸發信號，觸發信號的送出時間就決定了燈泡的亮度。

調光的實現方式就是在過零點後一段時間才觸發雙向可控硅開關導通，這段時間越長，可控硅導通的時間越短，燈的亮度就越低；反之，燈就越亮。

這就要求要提取出交流電壓的過零點，並以此為基礎，確定觸發信號的送出時間，達到調光的目的。

1．1 硬體部分

本調光控制器的框圖如下：

控制部分：為了便於靈活設計，選擇可多次寫入的可編程器件，這里選用的是ATMEL的AT89C51單片機。

驅動部分：由於要驅動的是交流，所以可以用繼電器或光耦+可控硅(晶閘管SCR)來驅動。繼電器由於是機械動作，響應速度慢，不能滿足其需要。可控硅在電路中能夠實現交流電的無觸點控制，以小電流控制大電流，並且不象繼電器那樣控制時有火花產生，而且動作快、壽命長、可靠性高。所以這里選用的是可控硅。

負載部分：本電路只能控制白熾燈(純阻負載)的亮度。

1．2 軟體部分

要控制的對象是50Hz的正弦交流電，通過光耦取出其過零點的信號(同步信號)，將這個信號送至單片機的外中斷，單片機每接收到這個同步信號後啟動一個延時程序，延時的具體時間由按鍵來改變。當延時結束時，單片機產生觸發信號，通過它讓可控硅導通，電流經過可控硅流過白熾燈，使燈發光。延時越長，亮的時間就越短，燈的亮度越暗(並不會有閃爍的感覺，因為重復的頻率為100Hz，且人的視覺有暫留效應)。由於延時的長短是由按鍵決定的，所以實際上就是按鍵控制了光的強弱。

理論上講，延時時間應該可以是0～10ms內的任意值。在程序中，將一個周期均分成N等份，每次按鍵只需要去改變其等份數，在這里，N越大越好，但由於受到單片機本身的限制和基於實際必要性的考慮，只需要分成大約100份左右即可，實際採用的值是95。

可控硅的觸發脈沖寬度要根據具體的光耦結合示波器觀察而定，在本設計中取20 μs。程序中使用T1來控制這個時間。

對兩個調光按鍵的處理有兩種方式：一種是每次按鍵，無論時間的長短，都只調整一個台階(亮或暗)；另一種是隨按鍵時間的不同，調整方法不同：短按只調整一個台階，長按可以連續調整。如前面所述，由於本設計中的台階數為95(N=95)，如果使用前一種方式，操作太麻煩，所以用後者較為合理。

2 各單元電路及說明

2．1 交流電壓過零點信號提取

交流電壓過零點信號提取電路如圖2所示，圖中的同步信號就是我們需要的交流電壓過零點信號。各部分波形如圖3所示。

圖中整流後波形中的水平虛線表示光藕P52l輸入二極體的門限電壓。P521是TLP521的簡稱，下圖是其引腳圖。引腳圖中器件名的後綴「-1」表示包含一組光藕。

2. 2 主控單元

主控單元以AT89C51單片機為核心，交流電壓過零點信號提取電路中產生的同步信號SYN接到AT89C5l的INT0，此信號的下降沿將使AT89-C51產生中斷，以此為延時時間的起點。

三個按鍵只用於控制一路燈：一個為開關，另外兩個分別為提高亮度和降低亮度。

74HC573用於輸出控制可控硅的導通的觸發信號。

220V交流主電源導通區間、同步信號和觸發信號的時序關系如圖6所示。

圖中的陰影部分表示可控硅的導通區間，它的大小決定了燈的亮度。改變延時時間可改變觸發信號和同步信號的相位關系，也改變了可控硅的導通區間的大小，達到調光的目的。

2．3 驅動單元

圖中，L1_D是單片機輸出的觸發信號，該信號通過光控可控硅MOC3022去驅動可控硅T435。受控的白熾燈接在Ll和零線(圖中未畫出)之間。

MOC3022是DIP-6封裝的光控可控硅。其1、2腳分別為二極體的正、負極：4、6腳為輸出迴路的兩端；3、5腳不用連接。如圖8所示。

T435-400是可控硅，「4」表示主迴路電流是4A；「35」表示觸發端的最大電流是35mA，一般該端有最大電流的5％就可保證可靠地觸發。T435-400外型圖如圖9所示。

3 程序流程圖

4 結束語

本控制器使用了三個開關控制一路燈，主要是為了在教學過程中降低難度。也可改為一個開關控制一路燈，比如短按為開、關，第一次長按為降低亮度，連續的第二次長按為提高亮度等。電路不用改動，只需修改程序即可。

學生通過製作該調光控制器，可以掌握單片機、光藕和可控硅等方面的知識和使用技能，特別是後兩者，學生較少接觸。由於該調光控制器調光的效果比較好，對提高學生的學習興趣有很大幫助，教學效果良好。

❺ 可編程式控制制器它主要由哪幾部分組成

可編程式控制制器由中央處理單元(CPU)、存儲器、輸入輸出介面（I/O模塊）、通信介面、電源組成。

1、中央處理單元(CPU)

中央處理單元(CPU)為PLC的控制中樞，PLC的核心起神經中樞的作用，每套PLC至少有一個CPU。它按照PLC系統程序賦予的功能接收並存儲從編程器鍵入的用戶程序和數據；檢查電源、存儲器、I/O以及警戒定時器的狀態，並能診斷用戶程序中的語法錯誤。

2、存儲器

存放系統軟體的存儲器；用戶程序存儲器是存放PLC用戶程序應用;數據存儲器用來存儲PLC程序執行時的中間狀態與信息，它相當於PC的內存。

3、輸入輸出介面（I/O模塊）

PLC與電氣迴路的介面，通過輸入輸出部分（I/O）完成的。I/O模塊集成了PLC的I/O電路，其輸入暫存器反映輸入信號狀態，輸出點反映輸出鎖存器狀態。

輸入模塊將電信號變換成數字信號進入PLC系統，輸出模塊相反。I/O分為開關量輸入（DI），開關量輸出（DO），模擬量輸入（AI），模擬量輸出（AO）等模塊。

4、通信介面

通信介面的主要作用為實現PLC與外部設備之間的數據交換（通信）。通信介面的形式多樣，最基本的有UBS，RS-232，RS-422/RS-485等的標准串列介面。可以通過多芯電纜，雙絞線，同軸電纜，光纜等進行連接。

5、電源

PLC的電源為PLC電路提供工作電源，在整個系統中起著十分重要的作用。一個良好的、可靠的電源系統是PLC的最基本保障。

交流電壓波動在+10%(+15%)范圍內，可以不採取其它措施而將PLC直接連接到交流電網上去。電源輸入類型有：交流電源（220VAC或110VAC），直流電源（常用的為24VDC）。

(5)可編程調光控制器擴展閱讀

可編程式控制制器功能特點

1、可靠性高。由於PLC大都採用單片微型計算機，因而集成度高，再加上相應的保護電路及自診斷功能，提高了系統的可靠性。

2、編程容易。PLC的編程多採用繼電器控制梯形圖及命令語句，其數量比微型機指令要少得多，除中、高檔PLC外，小型PLC只有16條左右。由於梯形圖形象而簡單，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要計算機專業知識，就可進行編程。

3、組態靈活。由於PLC採用積木式結構，用戶只需要簡單地組合，便可靈活地改變控制系統的功能和規模，因此，可適用於任何控制系統。

4、輸入/輸出功能模塊齊全。PLC的最大優點之一，是針對不同的現場信號(如直流或交流、開關量、數字量或模擬量、電壓或電流等)，均有相應的模板可與工業現場的器件(如按鈕、開關、感測電流變送器、電機啟動器或控制閥等)直接連接，並通過匯流排與CPU主板連接。

5、安裝方便。與計算機系統相比，PLC的安裝既不需要專用機房，也不需要嚴格的屏蔽措施。使用時只需把檢測器件與執行機構和PLC的I/O介面端子正確連接，便可正常工作。

6、運行速度快。由於PLC的控制由程序控制執行的，因而不論其可靠性還是運行速度，都是繼電器邏輯控制無法相比的。

❻ 可編程LED控制器的技術說明

1). 核心信號控制板,簡稱核心板或母板.用於下載存儲數據程序並運行數據程序.如下圖片:
2). 功率輸出板,簡稱功率板或子板.用於接受母板發送的信號並輸出功率,達到控制燈光的目的.如下圖片:
分別為8路,16路,24路輸出埠,同輸出埠的控制器價格不一樣, 使用者可以根據使用情況選擇.
本控制器為公共正極,接線時應將共公的正極接到本控制器的正極接線端子上.分8路,16路,24路輸出端.下面以8路示意圖說明.
本控制器分為直流系列( DC )和交流系列( AC )兩種類型.
直流( DC )系列為公共正極,分8路,16路,24路輸出端.有直流( DC ) 5V,12V 24V 和220V交流整流直流等電壓輸出.以下是詳細參數列表說明:(也有繼電器版)
型號 輸出端數量/路 每路輸出電流/A 輸出總功率
DC5V-8-5 8/16/24路 5A
DC5V-8-10 8/16/24路 10A
DC12V-8-5 8/16/24路 5A
DC12V-8-10 8/16/24路 10A
DC24V-8-5 8/16/24路 5A
DC12V-24 24路 1A
交流( AC )220V 輸出;分為繼電器版和晶體管版兩種.
型號 輸出端數量/路 每路輸出電流/A 輸出功率
AC220V-8-5 8/16/24路 5A 晶體管
AC220V-8-G 4/8/16/24路 7A-10A 繼電器
AC220V-24 24路 1A 單向可控硅

❼ LED調光控制器的工作原理

光敏自動調光LED燈
光敏元件的作用是感受周圍的日光，如果日光越強那麼就輸出一個PWM信號到所有靠近日光的LED燈具(例如LED日光燈)，把它們的亮度調暗。一個調光信號發生器可以調節很多LED燈具，只要這些燈具的恆流驅動源帶有PWM調光控制介面。這種調光系統本身的效率高達92%以上。而且不存在任何和牆上可控硅調光線路的兼容性問題。這種全自動的自適應節能調光是任何熒光燈、節能燈、高壓鈉燈等氣體放電管根本無法實現的，而卻是LED燈具最擅長的。

❽ 可編程式控制制器是什麼

可編程式控制制器簡稱--PLC是以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、自動控制技術和通訊技術發展而來的一種新型工業控制裝置。它具有結構簡單、編程方便、可靠性高等優點，已廣泛用於工業過程和位置的自動控制中。據統計，可編程式控制制器是工業自動化裝置中應用最多的一種設備。專家認為，可編程式控制制器將成為今後工業控制的主要手段和重要的基礎設備之 PLC、機器人、CAD/CAM將成為工業生產的三大支柱。 PLC是在繼電器控制邏輯基礎上，與3C(Computer,Control,Communication)技術相結合，不斷發展完善的。目前已從小規模單機順序控制，發展到包括過程式控制制、位置控制等場合的所有控制領域。 自動化系統中所使用的各種類型PLC，有的是集中安裝在控制室，有的是分散安裝在生產現場的各單機設備上，雖然它們大多處在強電電路和強電設備所形成的惡劣電磁環境中，但PLC是專門為工業生產環境而設計的控制裝置，在設計和製造過程中採用了多層次抗干擾和精選元件措施，故具有較強的適應惡劣工業環境的能力、運行穩定性和較高的可靠性，因此一般不需要採取什麼特殊措施就可以直接在工業環境使用。 高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。PLC由於採用現代大規模集成電路技術，採用嚴格的生產工藝製造，內部電路採取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。例如三菱公司生產的F系列PLC平均無故障時間高達30萬小時。一些使用冗餘CPU的PLC的平均無故障工作時間則更長。從PLC的機外電路來說，使用PLC構成控制系統，和同等規模的繼電接觸器系統相比，電氣接線及開關接點已減少到數百甚至數千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬體故障自我檢測功能，出現故障時可及時發出警報信息。在應用軟體中，應用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。這樣，整個系統具有極高的可靠性也就不奇怪了。 長期以來，plc始終處於工業控制自動化領域的主戰場，為各種各樣的自動化控制設備提供非常可靠的控制方案，與dcs和工業pc形成了三足鼎立之勢。同時，plc也承受著來自其它技術產品的沖擊，尤其是工業pc所帶來的沖擊。 目前，全世界plc生產廠家約200家，生產300多種產品。國內plc市場仍以國外產品為主，如siemens、modicon、a-b、omron、三菱、ge的產品。經過多年的發展，國內plc生產廠家約有三十家，但都沒有形成頗具規模的生產能力和名牌產品，可以說plc在我國尚未形成製造產業化。在plc應用方面，我國是很活躍的，應用的行業也很廣。專家估計，2000年plc的國內市場銷量為15(20萬套（其中進口佔90%左右），約25(35億元人民幣，年增長率約為12%。預計到2005年全國plc需求量將達到25萬套左右，約35(45億元人民幣。 plc市場也反映了全世界製造業的狀況，2000後大幅度下滑。但是，按照automation research corp的預測，盡管全球經濟下滑，plc市場將會復甦，估計全球plc市場在2000年為76億美元，到2005年底將回到76億美元，並繼續略微增長。 微型化、網路化、pc化和開放性是plc未來發展的主要方向。在基於plc自動化的早期，plc體積大而且價格昂貴。但在最近幾年，微型plc（小於32 i/o）已經出現，價格只有幾百歐元。隨著軟plc（soft plc）控制組態軟體的進一步完善和發展，安裝有軟plc組態軟體和pc-based控制的市場份額將逐步得到增長。 當前，過程式控制制領域最大的發展趨勢之一就是ethernet技術的擴展，plc也不例外。現在越來越多的plc供應商開始提供ethernet介面。可以相信，plc將繼續向開放式控制系統方向轉移，尤其是基於工業pc的控制系統。 目前，PLC在國內外已廣泛應用於鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械製造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等各個行業，使用情況大致可歸納為如下幾類: 開關量的邏輯控制：這是PLC最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控制、順序控制，既可用於單台設備的控制，也可用於多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產線、電鍍流水線等；模擬量控制：在工業生產過程當中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程式控制制器處理模擬量，必須實現模擬量（Analog）和數字量（Digital）之間的A/D轉換及D/A轉換。PLC廠家都生產配套的A/D和D/A轉換模塊，使可編程式控制制器用於模擬量控制；運動控制：PLC可以用於圓周運動或直線運動的控制。從控制機構配置來說，早期直接用於開關量I/O模塊連接位置感測器和執行機構，現在一般使用專用的運動控制模塊。如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。世界上各主要PLC廠家的產品幾乎都有運動控制功能，廣泛用於各種機械、機床、機器人、電梯等場合;過程式控制制:過程式控制制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環控制。作為工業控制計算機，PLC能編制各種各樣的控制演算法程序，完成閉環控制。 PID調節是一般閉環控制系統中用得較多的調節方法。大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC也具有此功能模塊。PID處理一般是運行專用的PID子程序。過程式控制制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用；數據處理：現代PLC具有數學運算（含矩陣運算、函數運算、邏輯運算）、數據傳送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數據的採集、分析及處理。這些數據可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或將它們列印製表。數據處理一般用於大型控制系統，如無人控制的柔性製造系統；也可用於過程式控制制系統，如造紙、冶金、食品工業中的一些大型控制系統；通信及聯網：PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設備間的通信。隨著計算機控制的發展，工廠自動化網路發展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網路系統。新近生產的PLC都具有通信介面，通信非常方便。

❾ 燈帶控制器有幾種

燈帶控制器一般分為幾大類：紅外控制器，幻彩控制器，藍牙控制器，wifi控制器，RF控制器

❿ 路創的調光模塊的特點

ELG網路型數字式可編程調光控制器(模塊)技術參數
[燈光照明調光控制專用]
ELGxxYY是智能型可編程燈光照明專用數字調光控制器，它可以單獨使用，也可以與其它ELG系列產品聯網使用。
產品內部已根據場景營造系統設計特點固化有專用監控程序，自帶EPROM中的一個專用區域留給用戶編程，這一功能允許用戶根據具體應用需要編制特殊應用功能程序：
功能：
＆#9658; 用戶可根據需要編程
＆#9658; 既可聯網又可獨立工作
＆#9658; xx路YY A/路調光輸出
＆#9658; YYA/路最大額定電流輸出
＆#9658; 1個圖形介面控制群組
＆#9658; 1個通訊控制群組
＆#9658; 帶有節假日/特殊工況人工設置的節假日表（產品自帶萬年歷和地球經緯時鍾）
＆#9658; 帶有任意編程設置的時間控製表
＆#9658; 帶有任意編程設置的最大32個場景控制模式
(出廠標准配置為8個場景控制模式)
＆#9658; 帶有16個分區控製表（用戶可以外接紅外/微波雙鑒探測器，分區照明自動控制，僅適用於組合櫃）
＆#9658; 帶有艾貝斯專用軟體包--「照度自動補償控制軟體包」（控制器可以自動根據室外光照度變化來調整室內照度，甚至可以減弱或關閉部分區域照明，從而達到節能、舒適之目的
＆#9658; 密碼保護

技術參數：
1)型 號：ELG1205 (網路型)
2)輸 入：380/220VAC
3)輸出：
輸出迴路：12路可編程調光輸出
輸出電流：20A/路最大輸出電流
輸出電壓：交流0~220VAC/單相
輸出形式：可控硅輸出
控制模式：模塊內部調壓的方式分閉環和開環兩種
閉環調壓的范圍AC 20~220V之間
開環調壓的范圍AC 0~220V之間

控制器內部通道特性：
內部能自動檢測每個輸出迴路的電壓、電流參數
每通道是互相獨立的
每個輸出迴路帶過流/過壓保護，保護整定值可以通過軟體或操作面板設定
每個輸出迴路帶開路/短路擊穿檢測報警功能，並將報警信號發送至監控中心或就地報警
各通道紅色LED指示報警
調光模塊在CPU的AQ映像區中佔用8個位元組的地址空間（每通道2個位元組），在CPU的AI映像區中也佔用8個位元組的地址空間（每通道2個位元組）。該模塊的輸出、輸入地址是通過EH130軟體進行配置,每個調光輸出迴路均可由智能調光器或監控中心軟體設定。

4)調光器自帶CPU，因此既可聯網又可獨立工作！
自帶看門狗（WTD），以保證工作穩定、可靠
自帶RTC實時時鍾（有年/月/日/時/分/秒）
自帶超級電容：保證運行期數據和用戶設置參數不丟失！
5)通訊介面：燈控行業國際標准 「四線制」通訊
6)通訊速率：最大38400bps
7)接線： 輸入接線：Ø6m m² 輸出/通訊接線端子Ø2.5 m m²導線
8)就地顯示：LED指示各輸出迴路及控制器狀態，可外接LCD顯示的手操器
9)適用范圍：需要調光控制的中、高檔場合如豪華賓館、高級辦公樓、商業中心、公寓、別墅和景觀工程等
10)應用環境：通風，無強腐蝕性場合
11)散熱方式：自然通風散熱
12)環境溫度：運行：-10ºC - 50 ºC 儲存：-20ºC - 60 ºC
13)尺 寸：370*500*450 (L*W*H) mm
14)質 量：10-30Kg

調光櫃型號規定：
ELGxxyy ：ELG---艾貝斯E系列調光櫃（器），xx—表示調光迴路數，單台調光器調光迴路從04-32之間，yy—表示調光迴路最大額定電流為20A，標准配置為5A/10A/20三種調光器,更大容量需要定製

註：ELG系列調光櫃/開關櫃/組合櫃全部為可編程式智能櫃