廣數850車床編程教學對刀

Ⅰ 廣州數控車床對刀步驟

你想問的是廣數哪個系列的，因為廣數系統太多，你例舉個出來，我在給你講吧， 追問： 我現在一工廠做數控車操作員,有學習機會.工廠要求能獨操作.我磨刀.磨鑽頭和對產品加工方法等等都達到師傅級別.煩惱的是還不會對刀.因為記件的,剛進廠跟其他人員又還不熟.沒辦法問別人太多問題!急求廣州數控980.928型及北京凱恩帝系統的對刀方法步驟(面板操作步驟).我每天睡覺都在想如何如何對刀.您的指點我將感激不盡! 回答： 打字慢，我就給你說輸數據步驟，980以980TD為例：按刀補鍵，在刀具偏置頁面，把游標移在相應刀號上，X向按X鍵，輸入你的尺寸後按輸入鍵，Z向就按Z鍵，輸入尺寸按輸入鍵就行了，KND也是差不多，唯有一點不同是，要在測量頁面，最後按的是插入鍵，928以928TE為例：按手動鍵，X向按I鍵輸入尺寸按回車鍵再按回車鍵，Z向按K鍵，輸入尺寸按兩次回車就行了，懂了沒？說句實話，干車工真累！呵呵！

記得採納啊

Ⅱ 操作數控車床怎樣對刀

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑。

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑後，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

(2)廣數850車床編程教學對刀擴展閱讀：

操作數控車床的相關要求規定：

1、在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的。

2、G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動，還可以接受。

3、在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。

Ⅲ 廣數數控車床編程實例

1#外圓刀，2#縲紋刀，3#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm
1.首先根據圖紙要求按先主後次的加工原則，確定工藝路線
（1）加工外圓與端面。
（2）切槽。
（3）車螺紋。
2.選擇刀具,對刀，確定工件原點

根據加工要求需選用3把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀車螺紋，T03號刀切槽。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位於最左面。
3.確定切削用量
（1）加工外圓與端面，主軸轉速
630rpm,
進給速度150mm/min。
（2）切斷，主軸轉速315rpm,
進給速度150mm/min。
（3）
車螺紋，主軸轉速
200rpm,
進給速度200mm/min。
4.編制加工程序
N10
G50
X50
Z150
確定起刀點
N20
M03
S630
主軸正轉
N30
T11
選用1號刀，1號刀補
N40
G00
X33
Z60
准備加工右端面
N50
G01
X-1
F150
加工右端面
N60
G00
X31
Z62
准備開始進行外圓循環
N70
G90
X28
Z20
F150
開始進行外圓循環
N80
X26
N90
X24
N100
X22
N110
X21
φ20圓先車削至φ21
N120
G00
Z60
准備車倒角
N130
G01
X18
F150
定位至倒角起點
N140
G01
X20
Z59
倒角
N150
Z20
車削φ20圓
N160
G03
X30
Z15
I10
K0
車削圓弧R5
N170
G01
X30
Z0
車削φ30圓
N180
G00
X50
Z150
回起刀點
N190
T10
取消1號刀補
N200
T33
換3號刀
N205
M03
S315
N210
G00
X22
Z40
定位至切槽點
N220
G01
X18
F60
切槽
N230
G04
D5
停頓5秒鍾
N240
G00
X50
回起刀點
N250
Z150
N260
T30
取消3號刀補
N270
T22
換2號刀
N280
G00
X20
Z62
定位至螺紋起切點
N285
M03
S200
N290
G92
X19.5
Z42
P1.5
螺紋循環開始
N300
X19
N310
X18.5
N320
X17.3
N330
G00
X50
Z150
回起刀點
N340
T20
取消2號刀補
N350
M05
主軸停止
N
360
M02
程序結束
希望對你能有幫助·····

Ⅳ 廣數 數控車床多把刀怎麼對刀怎麼輸入

第一把基準刀的對法
先換基本刀：
按[程序]-[錄入方式]-t0100-[輸入（in）]-[運行]
先對z軸：[手動方式]或[手輪方式]-車z軸端面（車刀z軸不動）-[錄入方式]-g50-[輸入（in）]-z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
再對x軸：[手動方式]或[手輪方式]-車x軸外圓（內孔）（車刀x軸不動）-z軸退出。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-g50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
第二把刀就在刀補上輸入

Ⅳ 廣數數控車床如何對刀

不能達到理想是因為你的對刀方式不對 廣數對刀一般就兩種 一種是你量好零件外徑以後用裝好的刀具去輕碰下 輸入 再退刀 還有一種是 你用刀車一點點外徑 夠你量的到數據就可以了 然後Z軸方向退刀 注意不要動X軸 量好 輸入 退刀 （一般後者准確度最高 還有注意的是你的外徑有沒有全車到 沒車到也是不準的） Z軸對刀就更簡單了 你用基準刀 車了端面 然後用你要換的刀輕碰下就可以

Ⅵ 數控車床如何對刀求詳細教程

我發幾種典型數控系統的對刀方法給你！
FANUC對刀方法
http://wenku..com/view/9ad8e083ce2f0066f4332233.html
華中世紀星數控車床對刀及刀補值的設置方法
http://wenku..com/view/389d4c52f01dc281e53af04d.html
廣數980TD對刀
http://wenku..com/view/6a78e9d5b9f3f90f76c61b7d.html

Ⅶ 數控車床如何編程，如何對刀

如果你想學習數控的話可以加本人QQ30- 50- 39 153 我自己做數控5年了 編程么都是實際中練出來的 對刀實際上很簡單的就是給系統一個工件坐標系這個坐標系就是你編程序的坐標系 和我學不收費的哦 就是想多交幾個朋友 ps 我是做廣數系統的 法蘭克也搞過

Ⅷ 廣數系統怎麼對刀

我之前就做這個機器的· 手動 換刀基準刀 也就是做工件的第一把刀·Z移動 碰到端面就行 退刀 回車 輸入Z0 X方向先不管 不輸或隨便輸個 切削X 有半個毫米就行了 然後用卡尺量 量多少就多少 輸入 X數值 然後換刀 有2把或3把就換 Z方向碰到端面 看坐標顯示的數 負的就負的 正的就正的 是多少 刀補里Z就多少 然後X 使到碰到基準刀車的那個X那地方 看數值 用你第一個X車的數值減去 記住正負相反數 鹼出來的數值是正 就是符號 減的是負 刀補就是正 3把 4把同上 已經很詳細了·

Ⅸ 數控車床對刀方法

來舉個前車刀的例子說明:
1.首先把材料放到三爪裡面,明確加工零件的長度,用卡尺比好以後用手輪把刀架移過來定位設置好,材料拉出來靠著定位夾緊.
2.對Z方向,主軸啟動,前車刀用手輪拉過來對端面刀補裡面輸入Z0,如果是GSK980TA的系統要在T101裡面輸入,GSK980TD就在刀補輸入就好了!
3.對X方向,前車刀把材料外圓拉一刀,量一下直徑,在刀補裡面輸入X直徑,系統不一樣輸入也不一樣,同Z方向,比如直徑為20mm,就在刀補裡面輸入X20.就好了!
調試加工的時候慢點搞,防止發生錯誤撞車!!!