A. 數控銑床編程試題求解！（帶圖） 機床是FANUC OI 標准銑床
此程序只可用於模擬
如果要實際加工
請將z值改小
分層銑！余料手動去除！
刀具半徑不能大於30
五邊形用的是極坐標指令
如果欠切或者過切
請多走一步
然後提刀
或者單獨編寫！
M3S1200
G50G40G90G15
G00X150.Y-150.
Z10.
G01Z-20.F400
G41D1G01Y-100.
X-80.
G02X-100.Y-80.R20.
G01Y80.
G02X-80.Y100.R20.
G01X80.
G02X100.Y80.R20.
G01Y-80.
G02X80.Y-100.R20.
G01X-150.
G0Z-10.
Y150.
G01F400G16X60.Y90.
Y18.
Y-54.
Y-126.
Y-198.
Y-270.
G0Z50.
X100.
G15
Y100.
M30
B. 幫我寫一下數控銑削編程題，有賞！
這個很簡單的了，你這應該是手動編程吧，編寫個數字或字母應該就行了。
C. 數控機床的編程題目，請高人幫忙做下
FAUNC 程序如下
G91 G28 Z0; (z軸回原點，有的機床必須在G91下才能回原點，這步可以省略，只要針對加工中心的換刀做准備)
T10 M6 （換T10號刀，如果你是不帶刀庫的銑床就省略）
G54; (建立工件坐標系)
M03 S600; （主軸正轉，轉速為600）
G90 G17 G40; （絕對坐標編程，XY平面，取消刀具半徑補償）
M08 （打開冷卻液）
G00 X150. Y110. Z50.;（快速定位到安全點）
G43 H10 Z5.; （快速定位到R平面並建立刀具長度正補償）
G01 Z-5.F150; （下刀到加工平面，你沒有指定深度，我隨便打了個深度）
G41 D10 G01 X130. F150; （建立刀具半斤左補償，並切線進入工件開始加工）
Y70.;
X110. Y80.;
Y20.;
X50.;
Y50.;
X30. Y70.;
Y100.;
X70.;
G03 X90. R10.;
G01 X150.; （完成最後一刀切削並切線退出工件）
G40 Y110.; （取消刀具半徑補償）
M09 G00 Z50.; （關閉冷卻液，抬刀到安全平面）
G49 G91 G28 Z0 Y0;（取消刀具長度補償，Z,Y軸回原點）
G90; （絕對編程，可省略，但不推薦）
M30; （程序結束）
D. 數控銑床試題
1、游標卡尺、外徑千分尺、杠桿百分表
2、形狀、表面粗糙度
3、零件圖
4、是否規范
5、中值
6、1952
7、S,G,M
8、端面銑，周銑
9、機床側、系統側
10
11、工件坐標系
12、刀具半徑右補償G42
13、機床坐標系零點
14、補償
15、
16、MM/Min
17、大於180度
E. 數控編程試題及答案
數控綜合試題庫
一填空題
1．數控系統的發展方向將緊緊圍繞著 性能 、 價格 和 可靠性 三大因素進行。
2．加工中心按主軸在空間所處的狀態可以分為 立式 、 卧式 和 復合式 。
3．數控機床的導軌主要有 滑動 、 滾動 、 靜壓 三種。
4．數控機床的類別大致有 開環 、 閉環 、 半閉環 。
5．按車床主軸位置分為 立式 和 卧式 。
6．世界上第一台數控機床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學院 合作研究的 三 坐標 數控銑 床。
7．數控電加工機床主要類型有 點火花成型 和 線切割機床 。
8．銑削各種允許條件下，應盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。
9．合適加工中心的零件形狀有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。
10．數控加工程序的定義是按規定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數控指令集。
11．常用夾具類型有 通用 、 專用 、 組合 。
13．基點是構成輪廓的不同幾何素線的 交點 或 切點 。
14．加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構成。
15．自動編程又稱為 計算機輔助編程 。其定義是：利用計算機和相應的 前置 、 後置 處理程序對零件進行處理，以得到加工程序單和數控穿孔的一種編程方法。
16.按銑刀形狀分有 盤銑刀 、 圓柱銑刀 、 成形銑刀 、 鼓形刀銑
17．按走絲快慢，數控線切割機床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。
18．數控機床實現插補運算較為成熟並得到廣泛應用的是 直線 插補和 圓弧 插補。
18．穿孔帶是數控機床的一種控制介質，國際上通用標準是 ISO 和 EIA 兩種，我國採用的標準是ISO。
19．自動編程根據編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以 自動編程語言 為基礎的自動編程方法和以 計算機繪圖語言 為基礎的自動編程方法。
20．數控機床按控制運動軌跡可分為 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環 、 閉環 和半閉環控制等
21．對刀點既是程序的 起點 ，也是程序的 終點 。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的 設計 基準或工藝基準上。
22．在數控加工中，刀具刀位點相對於工件運動的軌跡稱為 加工 路線。
23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長度 和 半徑 補償功能。
24．編程時的數值計算，主要是計算零件的 基點 和節點 的坐標或刀具中心軌跡的 節點 和 結點 的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是 基點 ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是 節點 。
25．切削用量三要素是指主軸轉速（切削速度）、切削深度 、 進給量 。對於不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，並應編入程序單內。
26．端銑刀的主要幾何角度包括前角、後角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。
27．工件上用於定位的表面是確定工件位置的依據，稱為定位基準 。
28．切削用量中對切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進給量，而 切削深度 影響最小。
29．為了降低切削溫度，目前採用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、
潤滑、防銹 和清洗作用。
30．在加工過程中，定位基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。
31．銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。
32．鑽孔使用冷卻潤滑時，必須在鑽鋒吃入金屬後，再開始澆注。
33．銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。
34．切削液的種類很多，按其性質可分為3大類：水溶液、乳化液 、切削油。
35．按劃線鑽孔時，為防止鑽孔位置超差，應把鑽頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鑽一定位小孔。
36．當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刀尖位於主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件待加工 表面。
37．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為切削力 。
38．切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經過擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個階段。
39．工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大 些；強度和硬度較高時，前角選得小 些。
40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金4種。
41．影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量 。
42．斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件 。
43．一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對刀元件、夾具體 4個部分組成。根據需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。
44．採用布置恰當的6個支承點來消除工件6個自由度的方法，稱為 六點定位。
45．工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準不重合 誤差。
46．在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬「冷焊」在前刀面上，靠
近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊即積屑瘤
47．作用在工藝系統中的力，有切削力、夾緊力、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力。
48．能消除工件6個自由度的定位方式，稱為完全定位。
49．在刀具材料中，硬質合金用於切削速度很高、難加工材料的場合，製造形狀較簡單的刀具。
50．刀具磨鈍標准有粗加工、粗加工磨鈍標准兩種。
51．零件加工後的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度稱為加工精度。
52．工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少於應有的定點數，稱為 欠定位。
53．在切削過程中，工件形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。
54．刀刃磨損到一定程度後需要刃磨換新刀，需要規定一個合理的磨損限度，即為耐用度。
55．若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。
二 判斷題
1（√）安全管理是綜合考慮「物」的生產管理功能和「人」的管理，目的是生產更好的產品
2（√） 通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術准備過程、生產服務過程。
3（√）車間生產作業的主要管理內容是統計、考核和分析。
4（√） 車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，並例行工藝紀律的檢查。
5（×）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。
6（×）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。
7（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。
8（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
9（×）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
10（×）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。
11（√）G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。
12（×）G00、G01指令都能使機床坐標軸准確到位，因此它們都是插補指令。
13（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於180º時半徑取負值。
14（×）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
15（×）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
16（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲杠的精度。
17（×）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的准確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。
18（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
19（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
20（×）數控機床適用於單品種，大批量的生產。
21（×）一個主程序中只能有一個子程序。
22（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。
23（×）數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。
24（√）程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
25（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。
26（×）數控機床在輸入程序時，不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。
27（√）RS232主要作用是用於程序的自動輸入。
28（√）車削中心必須配備動力刀架。
29（×）Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。
30（√）非模態指令只能在本程序段內有效。
31（×）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。
32（×）數控銑床屬於直線控制系統。
33（√）採用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。
34（√）舊機床改造的數控車床，常採用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。
35（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。
36（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。
37（√）伺服系統的執行機構常採用直流或交流伺服電動機。
38（√）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。
39（×）數控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。
40（×）只有採用CNC技術的機床才叫數控機床。
41（√）數控機床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。
42（×）數控機床按控制坐標軸數分類，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。
43（×）數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。
44（×）最常見的2軸半坐標控制的數控銑床，實際上就是一台三軸聯動的數控銑床。
45（√）四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作台。
46（√）液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。
47（×）液壓系統的效率是由液阻和泄漏來確定的。
48（√）調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。
49（×）液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。
50（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恆線速度控制。
51（√）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數控系統能夠自動停止，這種功能稱為軟體形行程限位。
52（√）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。
53（√）數控車床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。
54（√）伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。
55（√）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對於工件運動。
56（×）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對於刀具運動。
57（×）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。
58（×）數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。
59（×）數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。
60（√）數控機床用恆線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。
61（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鍾1.5mm的速度加工螺紋。
62（×）經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。
63（√）數控機床的鏡象功能適用於數控銑床和加工中心。
64（×）數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。
65（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恆線速度控制。
66（×）在數控加工中，如果圓弧指令後的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。
67（√）車床的進給方式分每分鍾進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區分。
68（×） G00為前置刀架式數控車床加工中的瞬時針圓弧插補指令。
69（×）G03為後置刀架式數控車床加工中的逆時針圓弧插補指令。
70（×）所有數控機床加工程序的結構均由引導程序、主程序及子程序組成。
71（×）數控裝置接到執行的指令信號後，即可直接驅動伺服電動機進行工作。
72（×）點位控制數控機床除了控制點到點的准確位置外，對其點到點之間的運動軌跡也有一定的要求。
73（×）數控機床的坐標規定與普通機床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標系確定。
74（×）G00、G02、G03、G04、G90均屬於模態G指令。
75（√）ISO標准規定G功能代碼和M功能代碼規定從00—99共100種。
76（√）螺紋車刀屬於尖形車刀類型。
77（√）圓弧形車刀的切削刃上有無數個連續變化位置「刀尖」。
78（√）數控車床上的自動轉位刀架是一種最簡單的自動換刀設備。
79（√）在數值計算車床過程中，已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標，以增量尺寸方式表示時，其換算公式：增量坐標值=終點坐標值-起點坐標。
80（√）一個尺寸鏈中一定只能一個封閉環。
81（√）在數控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免採用專用夾具。
82（×）保證數控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。
83（√）數控機床加工過程中可以根據需要改變主軸速度和進給速度。
84（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。
85（×）跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。
86（×）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。
87（×）數控機床進給傳動機構中採用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。
88（×）數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。
89（×）平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸ , 圓度的符號是 〇。
90（√）數控機床為了避免運動件運動時出現爬行現象，可以通過減少運動件的摩擦
來實現。
91（×）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。
92（×）同一工件，無論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。
93（×）數控機床的定位精度與數控機床的解析度精度是一致的。
95（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
96（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。
97（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
98（×）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
99（×）數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。
100（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
101（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。
102（√）固定形狀粗車循環方式適合於加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
102（×）外圓粗車循環方式適合於加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
103（√）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。
104（×）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執行二個階段。
105（×）數控機床配備的固定循環功能主要用於孔加工。
106（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。
107（×）編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。
108（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。
109（√）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。
110（×）表面粗糙度高度參數Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。
111（√）數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。
112（×）基本型群鑽是群鑽的一種，即在標准麻花鑽的基礎上進行修磨，形成「六尖一七刃的結構特徵。
113（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質合金高。
114（×）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。
115（√）熱處理調質工序一般安排在粗加工之後,半精加工之前進行。
116（√）為了保證工件達到圖樣所規定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。
117（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。
118（×）在批量生產的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。
119（√）刀具切削部位材料的硬度必須大於工件材料的硬度。
120（×）加工零件在數控編程時，首先應確定數控機床，然後分析加工零件的工藝特性。
121（×）數控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。
122（×）因為試切法的加工精度較高，所以主要用於大批、大量生產。
123（×）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。
124（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。
125（√）積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。
126（×）硬質合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。
127（×）在切削時，車刀出現濺火星屬正常現象，可以繼續切削。
128（×）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側工作後角應大於右側工作後角。
129（√）套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。
130（√）切斷實心工件時，工件半徑應小於切斷刀刀頭長度。
131（√）切斷空心工件時，工件壁厚應小於切斷刀刀頭長度。
132（×）數控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。
133（√）數控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。
134（√）工件定位時，被消除的自由度少於六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。
135（×）定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。
136（×）數控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。
137（×）數控機床中CCW代表順時針方向旋轉，CW代表逆時針方向旋轉。
138（×）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數字、尺寸公差和箭頭等四項要素。
139（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。
140（×）長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。
141（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。
142（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。
143（√）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。
144（√）硬質合金是用粉末冶金法製造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和
金屬粘結劑組成。
145（√）工藝尺寸鏈中，組成環可分為增環與減環。
F. 數控銑床編程題，急用
一，先取上平面中心點為X0.Y0.Z0。二，外部用直徑24的立銑刀。T0101(程序開頭和結尾略) G00 X0Y0Z10 G00X-26Y80 G01Z-10F100 G01X-26Y52 G03X-52Y26R26 G01X-52Y0 G01X-40 G01X-52 G01Y-26 G03X-26Y-52R26 G01X26Y-52 G03X52Y-26R26 G01Y0 G01X40 G01X52 G01Y26 G03X26Y52R26 G01X-30 G00Z10 三1直徑10個以上的鍵槽刀T0202 G00X0Y0Z10 G01Z-10F100 2.直徑10的立銑刀T0303 G00X0Y0Z10 G01Z-10F100 G01X0Y30 G01X-26 G03X-30Y26R2 G01X-30Y19.6 G02X-30Y-19.6R22 G01X-30Y-26 G03X-26Y-30R2 G01X26Y-30 G03X30Y-26R2 G01X30Y-19.6 G02X30Y19.6R22 G01X30Y26 G03X26Y30R2 G01X-2 G00Z10 3.手動去內部餘量四。直徑10的鑽頭T0404 G00X-40Y0Z10 G01Z-35F100 G00Z10 G00X40 G01Z-35F100 G00Z10 M05
G. 求數控機床的考試試題
數控銑工應知復習題《一》
一、填空題(每空1分，共20分)
1. 在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行 對刀__，即使 起刀 點與對刀點重合。
2. 工件以外圓柱面定位是一種 V形 定位，其定位基準是工件外圓柱的_軸線__，定位基面
是 外圓柱 面。常用的定位元件有： V形 塊、 定位 套、__半圓__套等。
3. 用定位套的圓柱面與端面組合定位，限制工件的__平___移___旋__轉共__5個__自由度。
4. 定位誤差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基準在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___變動量。
5. 在數控加工中，加工凸台、凹槽時選用__立式端銑__刀。
6. 基準可分為___設計__和工藝基準兩大類，後者又可分為_定位基準__、_測量基準_和裝配基準。
二、判斷題(每題1分，共10分)
( √ ) 數控加工中，最好是同一基準引注尺寸或直接給出主標尺寸。
( × ) 在同一次安裝中進行多工序加工，應先完成對工件剛性破壞較大的工序。
( × ) 任何形式是的過定位都是不允許的。
( × ) 脈沖當量是相對於每個脈沖信號傳動絲杠轉過的角度。
( √ ) 在選擇定位基準時，首先應考慮選擇精基準，再選粗基準。
( √ ) 刀位點是指確定刀具與工件相對位置的基準點。
( × ) 將二進制數1110轉換為格雷碼是1001。
( × ) Mastercam中，等高外形加工只適應於曲面粗加工。
( × ) Mastercam8.0中，加工對象不可以是實體。
( √ ) Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流線加工(Flowline)。
三、選擇題(每題1分，共10分)
1. 加工圓柱形、圓錐形、各種回轉表面、螺紋以及各種盤類零件並進行鑽、擴、鏜孔加工。可選用( 3 )。
①數控銑床； ②加工中心； ③數控車床； ④加工單元；
2. 編排數控機床加工工藝時，為了提高加工精度，採用 ( 2 )。
①精密專用夾具； ②一次裝夾多工序集中； ③流水線作業； ④工序分散加工法
3. 閉環控制系統的位置檢測裝置裝在 ( 3 )。
①傳動絲杠上； ②伺服電機軸端； ③機床移動部件上； ④數控裝置中
4. FMS是指 ( 3 )。
①自動化工廠； ②計算機數控系統； ③柔性製造系統； ④數控加工中心
5. CNC系統系統軟體存放在 ( 2 )。
①單片機； ②程序儲存器； ③數據儲存器； ④穿孔紙帶
6. 加工平面任意直線應用 ( 2 )。
①點位控制數控機床； ②點位直線控制數控機床；
③輪廓控制數控機床； ④閉環控制數控機床
7. 步進電機的角位移與 ( 4 )成正比。
①步距角； ②通電頻率； ③脈沖當量； ④脈沖數量
8. 准備功能G90表示的功能是 ( 3 )。
①預置功能； ②固定循環； ③絕對尺寸； ④增量尺寸
9. 圓弧插補段程序中，若採用圓弧半徑R編程時，從始點到終點存在兩條圓弧線段，當 ( 4 )時，用-R表示圓弧半徑。
①圓弧小於或等於180度； ②圓弧大於或等於180度；
③圓弧小於180度 ④圓弧大於180度
10.輔助功能M03代碼表示 ( 4 )。
①程序停止； ②冷卻液開； ③主軸停止； ④主軸順時針轉動
四、問答題(每題6分，共30分)
1. 試述有哪些加工工藝內容(零件)最適宜採用數控加工？
在數控機床上改變加工零件時，只需要重新編制加工程序，並採用簡單的夾具就可以實現，不需要製作特別的夾具，也不需要重新調整機床，因此適應於單件，小批量加工，精度高、形狀復雜的零件，試制新產品的零件。各種回轉表面工件的加工可採用數控車床，各種箱體，泵體，殼體可採用數控銑床或加工中心，復雜曲面、葉輪等可採用三軸聯動數控銑床。
2. 簡述數控加工工藝設計包括哪些主要內容？
數控機床的選擇、加工工序的編排、工件的裝夾和對刀點的確定、加工路線的確定、加工刀具的選擇以及相關切削用量等工藝參數的確定。
3. 試述採用數控加工銑削平面零件外輪廓及內表面輪廓形狀時，應如何確定切入切出點？
直線切入工件將對工件產生大的沖擊，並且由於傳動間隙和慣性的影響而導致過切，因此採用切線切入工件和切出工件比較理想，並且切入切出點盡量不要在拐角處，以免影響切入切出。
4. 提高平面支承剛度有何方法？
5. 簡述定位誤差的合成原則？
五、解答題(每題6分，共30分)
3. 簡述Mastercam.8 CAM的部分功能。
主要包括產品的加工和模擬，其中曲面的加工方法分為精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，淺平面加工，徑向加工，等距環繞加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，徑向加工，等高外形加工等，二維加工方法包括平面挖槽，鑽孔，外形加工和大平面銑削加工。
4. 試簡述欠定位和過定位之間的區別。
當工件實際定位所採用的定位支承點數少於按其加工技術要求所必須限制的自由度數目時，工件在未限制自由度的方向上位置就不確定，這時無法保證該工序所規定的加工技術要求，產生欠定位現象；當工件實際定位所採用的定位支承點數大於按其加工技術要求所必須限制的自由度數目時，將產生兩種情況：一種是多餘的自由度並不和應限制的自由度重復，對加工沒有不利影響，另一種是出現同一個自由度被兩個或兩個以上的支承點所重復限制，產生過定位現象。
5. 什麼是半閉環控制系統？試間述其特點及應用，並給出原理圖框。
半閉環控制系統不是直接測量工作台的位移量，而是通過與伺服電機有聯系的轉角檢測元件，如光電編碼器測出伺服電機的轉角，推算出工作台的實際位移量，反饋到計算機中進行比較，用比較的差值進行控制。其控制精度較閉環控制差，但穩定性好，成本低，調試維修較容易。
數控銑工應知復習題《二》
一、單選題（將正確答案的序號下在括弧內，每題1分，共50分）
1、CNC開環系統的特點之一為 （ D ）
A、脈沖當量小 B、精度高 C、結構復雜 D、易於調整
2、下列最大的數為 （ B ）
A、（01010111）BCD B、（01010111）B C、（58）H D、（58）D
3、數銑的「PLAYBACK SYSTEM」表示 （ B ）
A、固定循環功能 B、錄返功能 C、插補功能 D、編輯狀態
4、在數銑CRT(液晶屏幕)上顯示「BATTERY」，表示 （ C ）
A、系統未准備好 B、報警狀態 C、電池需更換 D、編輯狀態
5、CNC閉環系統的反饋信號可以從 （ A ）中取得.
A、工作台 B、侍服電機 C、主軸 D、滾珠絲杠軸
6、數控銑床的准備功能中，逆圓插補的G代碼為 （ A ）
A、G03 B、G02 C、G20 D、G30
7、數銑用滾珠絲杠副不能直接與 （ D ）聯接
A、直流侍服電機 B、工作台 C、步進電機 D、刀具
8、若要顯示數銑相對坐標系的位置，應先按 （ A ）按鈕
A、POS B、PEGEM C、OFSET D、DGNOS
9、在TSG -JT（ST）工具系統中，錐柄刀柄JS（ST）57中的「57」表示 （ B ）直徑
A、刀柄7：24錐體的小端 B、刀柄7：24錐體的大端
C、刀柄內孔小端 D、刀柄內孔大端
10、在G91 G01 X8、0 Y8、0 F100，則X軸的進給速度為 （ A ）mm/min
A、100 B、50 C、50根號2 D、25根號2
11、在FANUC-3MA數銑系統中，各軸的最小設定單位為 （ D ）
A、0.01mm B、0.005mm C、0.002mm D、0.001mm
12、數銑中， （ A ） 表示主軸順時針轉的工藝指令。
A、M03 B、M04 C、M05 D、G04
13、數銑接通電源後，不作特殊指定，則 （ A ） 有效。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G99
14、在G00程序段中，（ C ）值將不起作用。
A、X B、S C、F D、T
15、鑽孔循環為（ A ）
A、G73 B、G74 C、G76 D、G80
16、G91 G02 X20.0 Y20.0 R-20.0 F100執行前後刀所在位置的距離為 （ C ）
A、0 B、20 C、20根號2 D、40
17、（ C ） G代碼一經指定後一直有效，必須用同組的G代碼才能取代它。
A、一次性 B、初始狀態 C、模態 D、非模態
18、CNC機床容易引起工作台爬行現象的因素為 （ B ）。
A、動靜磨擦系數的差值小 B、傳動系數的剛度小
C、移動部件的質量小 D、系統的阻尼大
19、在數銑上加工一圓弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80，其圓弧半徑為（ D ）。
A、60 B、80 C、45 D、30
20、數銑電源接通後，是 （ A ）狀態。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
21、在一個程序段中， （ D ）應採用M代碼。
A、點位控制 B、直點控制 C、圓弧控制 D、主軸旋轉控制
22、在立式數銑中，主軸軸線方向應為 （ C ）軸。
A、X B、Y C、Z D、U
23、在數銑中，軟磁碟屬於 （ A ）的一種。
A、控制介質 B、控制裝置 C、伺服系統 D、機床
24、（ C ）屬於伺服機構的組成部分。
A、CPU B、CRT C、同步交流電機 D、指示光柵
25、編寫程序的最小數值是由 （ C ）決定。
A、加工精度 B、滾珠絲杠精度 C、脈沖當量 D、位置精度
26、數銑中，設定坐標可應用 （ C ）代碼。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G94
27、只在被指令的程序段內有效的G代碼 （ B ）。
A、G03 B、G92 C、G98 D、G99
28、在固定循環中，如果指令了（ A ），則固定循環自動取消。
A、G02 B、G19 C、M03 D、M04
29、在一個程序段中，不同組的G碼，可以指令 （ D ）個。
A、1 B、≤2 C、≤3 D、多
30、刀具系統補償為左補時，應採用 （ A ）。
A、G41 B、G42 C、G43 D、G44
31、G91 G01 X12.0 Y16.0 F100執行後，刀具移動了（ A ）mm.
A、20 B、25 C、根號20 D、28
32、在銑削用量中，對銑削功率影響最大的是（ A ）。
A、銑削速度 B、進給量 C、銑削深度 D、銑削寬度
33、鋼件的精加工，宜用（ D ）刀片。
A、YG6 B、YG8 C、YT5 D、YT30
34、量塊有（ C ）個工作表面。
A、4 B、3 C、2 D、1
35、使用組合銑刀時，銑削用量的選擇應以工作條件（ A ）的銑刀為主。
A、最繁重 B、最輕便 C、最簡單 D、最好
36、如果需要提高零件的綜合機械性能，一般應進行（ D ）熱處理工藝。
A、正火 B、退火 C、淬火 D、調質
37、孔的軸線的直線度屬於孔的（ C ）。
A、尺寸精度 B、位置精度 C、形狀精度 D、尺寸誤差
38、工件定位時用以確定被加工表面位置的基準稱為（ B ）基準。
A、設計 B、定位 C、測量 D、裝配
39、銑連桿外形時，用長於連桿大頭孔深的圓柱銷定位，並同時置於夾具平面上這屬於（ C ）定位。
A、欠 B、不完全 C、過 D、完全
40、銑削紫銅材料工件時，選用的銑刀材料應以（ A ）為主。
A、高速度 B、YT類硬質合金 C、YG類硬質合金 D、陶瓷
41、順銑與逆銑相比，逆銑（ D ）。
A、進給不平穩 B、容易扎刀
C、適於薄而長的工件 D、適合於表面較硬的工件
42、擴孔精度一般能達到（ C ）。
A、IT6 B、IT8 C、IT10 D、IT12
43、鏜削不通孔時鏜刀的主偏角應取（ D ）。
A、45。 B、60。 C、75。 D、90。
44、可用（ C ）球徑的墊圈或套筒來檢驗工件的球面的幾何形狀
A、大於 B 、等於 C、小於 D、不等於
45、在卧銑上銑開口鍵槽，應用（ B ）銑刀
A 、圓柱 B 、三面刃 C 、端銑刀 D 、T型銑刀
46、在條件不變的條件下，加工低碳鋼比加工鑄鐵的切削力（ A ）
A、大 B、小 C、相等 D、不可比
47、溢流閥是（ A ）控制閥的一種
A、壓力 B、流量 C、方向 D、速度
48、為了減少切削熱，刀具應採用（ A ）前角
A、較大 B、較小 C 、0 D、負
49、刀具主偏角的變化主要影響軸向切削力與（ C ）向切削力的比值的變化
A、法 B、切 C、徑 D、垂
50、用長V型鐵定位可以限制工件（ D ）個自由度
A、1 B、2 C、3 D、4
二、多選題（每題有2個或兩個以上的答案是正確的，每題2分，少答一個扣0.5分，扣完為止，多答不給分，共30分）
1、數控銑床按功能分類可以分為（ CD ）數控機床。
A、實用型 B、科研型 C 、經濟型 D、全功能
2、CNC數控主要優點是（ ABCD ）。
A、靈活性大 B、容易實現多種復雜功能 C、可靠性好 D、使用維修方便
3、加工程序中平面設定可用（ ABC ）。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
4、滾珠絲杠的缺點是（ CD ）。
A、間隙大 B、精度低 C、成本高 D、不能自鎖
5、數銑主軸啟動可用（ BC ）。
A、M02 B、M03 C、M04 D、M05
6、刀具半徑補償可用（ CD ）。
A、G31 B、G03 C、G41 D、G42
7、光柵莫爾條紋的特點為( ABC )。
A、 具有放大作用 B、具有平均效應
C、莫爾條紋的移動與柵距成比例 D、放大倍數取決於柵距
8、可用於數控機床的伺服電機為（ ABCD ）。
A、 步進電機 B、小慣量直流電機
C、寬調速直流電機 D、同步交流電機
9、按控制方式分類，數控機床可分為（ ABC ）控制系數。
A、開環 B、半閉環 C、全閉環 D、輪廓
10、塑性材料的切屑形成過程分為（ ABCD ）
A、擠壓 B、滑移 C、擠裂 D、切離
11、夾具夾緊力的確定指的是夾緊力的（ ABC ）確定。
A、快慢 B、大小 C、方向 D、作用點
12、測量誤差一般為（ ABC ）誤差。
A、隨機 B、系統 C、基準 D、粗大
13、（ CD ）相結合的熱處理工藝稱為調質處理。
A、退火 B、正火 C、淬火 D、高溫回火
14、鏜削時引起振動的主要原因是（ CD ）振動。
A、人為 B、彈性 C、強迫 D、自激
15、銑床精度檢驗項目包括（ AB ）精度。
A、幾何 B、工作 C、安裝 D、裝備
三、判斷題（認為對的打「?」錯的打「X」，每題1分共20分）
1、可控軸在三坐標以上的數銑則可進行立體輪廓加工 （ √ ）
2、對某一數控銑，其G代碼和M代碼是可以互相轉換的 （ × ）
3、軟碟機既可作為數銑的輸入設備，也可作為數銑的輸出設備 （ × ）
4、在CNC機床中，PLC主要用於開關量控制 （ × ）
5、CNC閉環系統的特點之一就是調試容易 （ × ）
6、數控機床的重復定位精度取決於系統的開關量控制方式 （ √ ）
7、數控銑床的加工速度由CPU的時鍾速度決定 （ × ）
8、數控銑床的G00與G01在程序中均可互換 （ × ）
9、滾珠絲桿的主要優點是傳動效率高 （ × ）
10、步進電機不能用於開環控制系統 （ × ）
11、加工過程中，不能查閱在CNC中的刀具偏移 （ × ）
12、數控系統只能採用DOS操作系統 （ × ）
13、數銑急停後應用手動返回參考點 （ √ ）
14、鉸孔可以糾正孔位置精度 （ × ）
15、擴孔可以部分地糾正鑽孔留下的孔軸線歪斜 （ √ ）
16、具有成形面的零件，一般在卧式銑床上或在仿型銑床上加工 （ × ）
17、銑床夾具常採用定位鍵來確定夾具與機床之間的相對位置 （ √ ）
18、相鄰兩工序的工序尺寸之差叫做工序餘量 （ √ ）
19、對於精度要求較高的工件，在精加工時以採用一次安裝為最好 （ √ ）
20、應該選用前角較小的銑刀來加工硬度低塑性好的材料 （ × ）