廣數編程怎麼設置坐標

A. 廣州數控車980tDb坐標亂應該怎麼樣修改叄數

一、980T對刀過程 1、 對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀 [程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵 對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。 對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。 2、 對2號刀： [程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵 對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入Z0.0按[輸入]鍵。 對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入X軸外徑值，按[輸入]鍵。 3、 對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把游標移至103，104處。 4、 檢查對刀是否正確： [程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵 ——輸入X30，Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵 注意：1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。 2、對螺紋刀時，先對X軸，再將Z軸退出，向X軸進1個絲，再對Z軸，這樣對刀較准確。 3、對刀後不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。 fficeffice" /> 二、980T中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。 1、 重新對刀：磨好刀具安裝好後，清除刀補再一次對刀即可，若為基準刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。 2、 中途加工方法：在編輯方式下，把游標移到所要加工的程序下，然後再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最後進入自動方式，按[循環啟動]加工。 三、980T刀補的修改 由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法： 1、絕對坐標輸入法：根據大減小，小加大的原則，在「001~004「處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是 X3.8，可輸入X3.7，減少2號刀補。 2、相對坐標法：如上例：2號刀X軸刀補可輸入U-0.1，即可。 一 、928TA對刀過程 1、 對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀 系統在手動狀態下輸入T10，清除刀補，轉動主軸。 對X軸：[手動]方式—— 車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑，—— 按[命令]鍵，再按『2設置坐標『，—— 輸入X外徑值，—— 按兩次[回車]，自動返回手動方式。 對Z軸：[手動]方式—— 車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——按[命令]鍵，再按『2設置坐標『—— 按一次[回車]（跳過X坐標的輸入），—— 輸入Z0.0—— 按[回車]鍵。 2、對2號刀，遠離工件換刀：輸入T20 對X軸：[手動]方式 —— 刀尖碰X軸端面，碰到即停（ 在靠近處可用單步方式）—— 按[命令]再按「3試切點「—— 自動返回手動方式—— 再按[命令]找』4X試切數『—— 輸入直徑值，按[回車]自動返回手動方式（排刀架在一次回車後要輸入刀位號2）。 對Z軸：[手動]方式 —— 刀尖碰Z軸端面，碰到即停—— 按[命令]再按『3試切點『——自動返回手動方式。—— 再按[命令]找「5Z試切數「—— 輸入直徑值，按[回車]自動手動方式（排刀架在次回車後要輸入刀位號2）。 3、對3、4號刀的方法與2號刀相同。 注意：每次對刀前都要清除刀補，即輸入「T10」，「T20」，「T30」，「T40」。然後對刀，而在程序中要調用刀補「T22」，「T33」，「T44」。 二、修改刀補： 由於對刀誤差或是刀具磨損造成工件尺寸不準確需修改刀補： 1、 直接修改程序數值， 2、 使用G93偏置， 3、 修改參數，13~20號參數均是1~4號刀的刀偏，修改之前清除刀補，退回主菜單，按「6」參數設置，找到對應刀具的刀偏，按大減小，小加大原則修改，然後按「回車」結束。退出參數區，回手動狀態，輸入刀補值，修改完畢。 如果修改的是基準刀，應在程序里改成「T11「，其他相同。 三、中途崩

B. 廣州數控的機床坐標怎麼設定

自己看，有什麼不懂QQ加

C. 廣數928怎麼設置坐標系

咨詢記錄 · 回答於2021-12-09

D. CNC車床廣數系統G50設定坐標系怎麼用，求幫助。(一次定位可做多個的)

用G50設置坐標原點時可以不用調用刀具的長度補償.
但是如果用多把刀加工，除了第一把不要刀具的長度補償,其他的還必須使用刀具的長度補償(而且每一個都要減去G50的補償量),使用十分不方便（設備上顯示的機械坐標與實際的不符）。
不建議使用G50 設置坐標點,只用G50限制最高轉速.每一個刀具回完參考點後正常對刀，設置刀補。刀具補償只相對於設備的機械原點。夾具偏置用G54－G59比較好。

N10 G00 G50 S2000 （不要加X Y Z）
N16 G00 X100 Z100
N20 T0202 M3 S1000
N30 G01 X20 Z10 F0.2
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N90 T0404 、、、、、、

E. 廣數980上用G50Z0可以改變坐標系，在三菱E70系統上該如何改變坐標系

數控車床用g50設立工件坐標系的操作方法是：先試切一外圓，測量其直徑後，把刀沿Z軸正方向退點； 然後選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點； 再選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工； 最後在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
工件坐標系（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標系，是編程人員在編製程序時用來確定刀具和程序起點的，該坐標系的原點可由使用人員根據具體情況確定，但坐標軸的方向應與機床坐標系一致並且與之有確定的尺寸關系。

F. 廣數980MDc相對坐標怎麼設置

用刀具在端面上試切後輸入Z0，系統自動計算出位置。
在車出一段外圓，測量尺寸輸入X，同樣系統自動計算出位置，這就設定好了這把刀相對這個工件的坐標系。
絕對坐標是在建立工件坐標系後，形成的坐標，用（X，Y）表示，X是工件的回轉中心離當前刀具刀尖位置的距離的2倍，即直徑值，Z是工件的假想原點離當前刀具刀尖位置的距離值。

G. 廣數980TD 怎樣 坐標偏移

首先按錄入鍵，再按設置鍵，再按翻頁鍵找到密碼4頁面，鍵入密碼1234按輸入鍵，出現密碼3頁面，鍵入密碼12345按輸入鍵得到參數修改許可權，再按翻頁鍵返回參數開關頁面，按L鍵打開設置參數開關，機床會報警不管它，按參數按鈕，找到012：{WSFT}：設置=1（000號刀補為刀具整體偏移）鍵入「11101011」再按輸入鍵，修改之後在000號刀補位置就可以設定工件偏移了，例：工件長1mm就輸入W1即可。

H. 數控編程怎麼設工件坐標

您好，如果是小批量加工，或者工件形狀相差較大，可以先對刀然後根據機器里的公式進行測量，確定零點坐標或者工件相對坐標。
機加工數控編程必須設置工件相對坐標系，但是如果是大批量生產，只需要一次對刀，接下來用前面的數據就可以獲得很高的加工精度了。
工件坐標系由測量按鈕完成，先用手輪用數車0.01或銑工z軸對刀0.001搖到出現微涼切屑為止，然後輸入坐標名稱，加上這次對到刀的坐標就可以了，當然刀如果是負的坐標要輸負號的。
望採納^_^謝謝

I. 廣州數控980TDb如何設定工件坐標系

這個很簡單的，工件坐標系只需要通過時切就可以了，也就是通常說的對刀，你要給坐標設在工件端面的話，就用刀具在端面上試切後輸入Z0，系統自動計算出位置，在車出一段外圓，測量尺寸輸入X--，同樣系統自動計算出位置，這就設定好了這把刀相對這個工件的坐標系。用同樣的辦法設定其它的刀具坐標就可以了。