數控車床編程內眼

① 數控車床內孔怎樣編程

和外圓的編程一樣，只是你退刀的方向變為負方向即可，但不要太大，否則會撞著工件，以FANUC為例，若用G71循環的話，你只需把第2個U值變為負值即可，其精車路線和外圓一樣。

② 數控車床怎麼編內孔15°斜面

數控車床編程內孔15°斜面問題，首先我們要明白內孔斜度加工的原理，數控車床要走斜線，必須滿足XZ兩軸聯動，對應的編程指令應該選用G01，最後根據圖紙計算坐標點導入G01代碼，完成編程即可。

③ 在數控車床上車個內孔直徑25的塞規，長度12，用G71怎麼編程

前面省略
G0 X19. Z1.;
G71 R0.5 U2.;
G71P0010 Q0040 U W F;
N0010 G0X26.;
G1 Z0. F;
G1 X25. Z-0.5F;
N0040G1 Z-12.F;
後面省略
我這個程序 是 假設 你 拿20的鑽頭打的眼,
有什麼不懂的 繼續問

④ 數控用G73車內孔怎麼編程

G73 U(△i) W(△k)R(d) P(ns) Q(nf) X(△u) Z(△w) F S T
△i—X軸方向粗車的總退刀量，半徑值；
△k—Z軸方向粗車的總退刀量；
d—粗車循環次數；
其餘同G71。
在ns程序段可以有X、Z方向的移動。
G73適用於已初成形毛坯的粗加工。

編這個內孔的程序建議使用G71,G71的使用方法跟這個差不多

⑤ 數控車床G71車內孔編程實例

用內徑粗加工復合循環編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.4mm，Z方向精加工餘量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。

備注

N1 T0101（換一號刀，確定其坐標系）。

N2 G00 X80 Z80（到程序起點或換刀點位置）。

N3 M03 S400（主軸以400r/min正轉）。

N4 X6 Z5（到循環起點位置）。

⑥ 數控車床G72車內孔怎麼編程

將工件坐標系原點設置在工件右端面旋轉中心，
使用fanuc系統，數控程序如下：
m03
s1000
t0101
g0
x156.0
z1.0
g72
w2.0
r1.0
g72
p10
q20
u0.5
w0.1
f0.2
n10
g0
z-13.0
g1
x110.0
f0.1
z-3.0
x80.0
z0
x-0.2
n20
z1.0
g70
p10
q20
g0
x100.0
z100.0
m30
切斷程序略，這樣有利於測量和保證尺寸，
切斷程序請自行編輯，或手動切斷。

⑦ 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

(7)數控車床編程內眼擴展閱讀：

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

⑧ 用華中數控車床加工內孔是怎樣編程的

內孔和外圓基本是相同的
就是在退刀和刀補有些不同
例外圓編程G71U1R0.5;
G71P1Q2U0.5
內孔編程G71U1R0.5;
G71P1Q2U-0.5;