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數控車床編程和操作練習答案

發布時間:2022-11-30 05:26:20

『壹』 數控車床編程與操作應知應會

第1章 預備知識 1.1 數控車床的種類及其功能 1.2 數控車床採用的數控系統的配置 1.3 數控車床機械結構的配置 1.4 數控車床坐標系的建立

第2章 CKA6150數控車床(系統FANUC0-TD)的編程與操作 2.1 FANUC0-TD系統的編程基本知識 2.2 編程指令的介紹 2.3 CKA6150數控車床的布局及技術參數 2.4 操作面板的按鈕設置及其使用方法 2.5 機床的操作和實用對刀方法及刀補的應用 2.6 編程舉例

第3章 CL-20數控車床(系統FANUC0i—T)的編程與操作 3.1 FANUC 0i—T系統的功能特點 3.2 指令說明 3.3 CL-20數控車床的布局與規格 3.4 操作面板的使用方法 3.5 實用對刀方法及刀補的應用 3.6 編程舉例

第4章 CKA6150數控車床(系統SINUMERIK802D)的編程與操作 4.1 SINUMERIK 802D系統的編程基本知識 4.2 功能指令介紹 4.3 操作面板的使用方法 4.4 對刀方法及刀補的應用 4.5 程序的輸入及修改 4.6 編程舉例

第5章 CL-20數控車床(系統大森Ⅲ:R2J50L)的編程與操作 5.1 大森Ⅲ(R2J50L)系統的編程基本知識 5.2 功能指令介紹 5.3 操作面板的使用方法 5.4 大森Ⅲ(R2J50L)對刀方式 5.5 編程舉例

第6章 CKA6150數控車床(系統ASINA205-T)的編程與操作
第7章 CKA6763數控車術(系統FAGOR8025T)的編程與操作
第8章 數控車床CSK6136-1(系統DTMSYSTEM5T)的編程與操作
第9章 數控車床CAK6140(系統FANUC)的編程舉例
第10章 數控車床CSK6136-1(系統SINUMERIK 802S/C)的編程舉例
第11章 數控車床CSK6136(系統GSK 980TA)的編程舉例
第12章 數控車床故障診斷與排除

『貳』 數控車床編程簡單例題!!

先手動平端面,將工件坐標系原點設置在工件右端面旋轉中心,
假設毛坯直徑為Φ26,使用FANUC系統,數控程序如下:
M03 S1500 T0101
G0 X26.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G3 X12.0 Z-6.0 R6.0
G1 Z-20.0
X19.0
X20.0 W-0.5
Z-32.0
X24.0 W-2.0
Z-48.0
N20 X26.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切斷和平端面倒角程序略,這樣有利於測量和保證尺寸。

『叄』 大學數控技術和數控車床相關課程習題。試編制零件的數控車削加工程序,用FANUC系統

自己學著編一下,學會了這個,其餘所有車削工件就都會了。
G71 粗車;
G70精車;
切槽用G1搞定;
G92車螺紋。

『肆』 求做一道題!!!數控車床操作人員編程題,謝謝!!!

  1. 先粗車外圓,端面,然後精車外圓端面,再後就切退刀槽,最後攻螺紋。

    (T0101:外圓刀,T0202:3mm切斷刀,T0303:螺紋刀)2.


建立坐標系,在右端面中點,對刀的時候用手輪順便刮斷面,或者你可以自己編進程序里,刮的時候不能搖太快.

牙深 h=螺距*1.107/2 X相對應的直徑值:30-1.107*2*1.5/2=28.34

程序如下

O1234

G98 M3 S500 F100

T0101

G0X66 Z2

G71 U2 R0.5

G71 P10 Q20 U0.3 W0.03

N10 G0 X27

G1 Z0

G1 X30 W-1.5

G1 Z-23

G1 X36

G3 X40 W-2 R2

G1 Z-51

G2 X44W-2 R2

G1 X60

N20 G1 Z-63

G70 P10 Q20 S800 F35

G0 Z300

M3 S300 F25

T0202

G0 X43

G0 Z20

G1 X24

G4 P1000(暫停一秒,清槽底)

G1 X43 F40

G0 Z300

T0303

M3 S100

G0 X33 Z3

G92 X29 Z-21 F1.5

X28.6

X28.5

X28.34

X28.34

X28.34

G0 Z300

M30

『伍』 數控編程試題及答案

數控綜合試題庫
一填空題

1.數控系統的發展方向將緊緊圍繞著 性能 、 價格 和 可靠性 三大因素進行。

2.加工中心按主軸在空間所處的狀態可以分為 立式 、 卧式 和 復合式 。

3.數控機床的導軌主要有 滑動 、 滾動 、 靜壓 三種。

4.數控機床的類別大致有 開環 、 閉環 、 半閉環 。

5.按車床主軸位置分為 立式 和 卧式 。

6.世界上第一台數控機床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學院 合作研究的 三 坐標 數控銑 床。

7.數控電加工機床主要類型有 點火花成型 和 線切割機床 。

8.銑削各種允許條件下,應盡量選擇直徑較 大 的銑刀,盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。

9.合適加工中心的零件形狀有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。

10.數控加工程序的定義是按規定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數控指令集。

11.常用夾具類型有 通用 、 專用 、 組合 。

13.基點是構成輪廓的不同幾何素線的 交點 或 切點 。

14.加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構成。

15.自動編程又稱為 計算機輔助編程 。其定義是:利用計算機和相應的 前置 、 後置 處理程序對零件進行處理,以得到加工程序單和數控穿孔的一種編程方法。

16.按銑刀形狀分有 盤銑刀 、 圓柱銑刀 、 成形銑刀 、 鼓形刀銑

17.按走絲快慢,數控線切割機床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。

18.數控機床實現插補運算較為成熟並得到廣泛應用的是 直線 插補和 圓弧 插補。

18.穿孔帶是數控機床的一種控制介質,國際上通用標準是 ISO 和 EIA 兩種,我國採用的標準是ISO。

19.自動編程根據編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同,分為以 自動編程語言 為基礎的自動編程方法和以 計算機繪圖語言 為基礎的自動編程方法。

20.數控機床按控制運動軌跡可分為 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環 、 閉環 和半閉環控制等

21.對刀點既是程序的 起點 ,也是程序的 終點 。為了提高零件的加工精度,對刀點應盡量選在零件的 設計 基準或工藝基準上。

22.在數控加工中,刀具刀位點相對於工件運動的軌跡稱為 加工 路線。

23.在輪廓控制中,為了保證一定的精度和編程方便,通常需要有刀具 長度 和 半徑 補償功能。

24.編程時的數值計算,主要是計算零件的 基點 和節點 的坐標或刀具中心軌跡的 節點 和 結點 的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是 基點 ,逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是 節點 。

25.切削用量三要素是指主軸轉速(切削速度)、切削深度 、 進給量 。對於不同的加工方法,需要不同的 切削用量 ,並應編入程序單內。

26.端銑刀的主要幾何角度包括前角、後角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。

27.工件上用於定位的表面是確定工件位置的依據,稱為定位基準 。

28.切削用量中對切削溫度影響最大的 切削速度 ,其次是 進給量,而 切削深度 影響最小。

29.為了降低切削溫度,目前採用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、

潤滑、防銹 和清洗作用。

30.在加工過程中,定位基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。

31.銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量,銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。

32.鑽孔使用冷卻潤滑時,必須在鑽鋒吃入金屬後,再開始澆注。

33.銑刀的分類方法很多,若按銑刀的結構分類,可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。

34.切削液的種類很多,按其性質可分為3大類:水溶液、乳化液 、切削油。

35.按劃線鑽孔時,為防止鑽孔位置超差,應把鑽頭橫刃磨短 ,使其定心良好或者在孔中心先鑽一定位小孔。

36.當金屬切削刀具的刃傾角為負值時,刀尖位於主刀刃的最高點,切屑排出時流向工件待加工 表面。

37.切削加工時,工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為切削力 。

38.切削塑性材料時,切削層的金屬往往要經過擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個階段。

39.工件材料的強度和硬度較低時,前角可以選得大 些;強度和硬度較高時,前角選得小 些。

40.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金4種。

41.影響刀具壽命的主要因素有:工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量 。

42.斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件 。

43.一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對刀元件、夾具體 4個部分組成。根據需要夾具還可以含有其他組成部分,如分度裝置、傳動裝置等。

44.採用布置恰當的6個支承點來消除工件6個自由度的方法,稱為 六點定位。

45.工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準不重合 誤差。

46.在切削塑性金屬材料是,常有一些從切屑和工件上帶來的金屬「冷焊」在前刀面上,靠

近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊即積屑瘤

47.作用在工藝系統中的力,有切削力、夾緊力、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力。

48.能消除工件6個自由度的定位方式,稱為完全定位。

49.在刀具材料中,硬質合金用於切削速度很高、難加工材料的場合,製造形狀較簡單的刀具。

50.刀具磨鈍標准有粗加工、粗加工磨鈍標准兩種。

51.零件加工後的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度稱為加工精度。

52.工件的實際定位點數,如不能滿足加工要求,少於應有的定點數,稱為 欠定位。

53.在切削過程中,工件形成三個表面:①待加工表面;②加工表面;③已加工表面。

54.刀刃磨損到一定程度後需要刃磨換新刀,需要規定一個合理的磨損限度,即為耐用度。

55.若工件在夾具中定位,要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸,從而消除自由度。

二 判斷題

1(√)安全管理是綜合考慮「物」的生產管理功能和「人」的管理,目的是生產更好的產品

2(√) 通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分:基本生產過程、輔助生產過程、生產技術准備過程、生產服務過程。

3(√)車間生產作業的主要管理內容是統計、考核和分析。

4(√) 車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件,進行遵守工藝紀律的宣傳教育,並例行工藝紀律的檢查。

5(×)當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。

6(×)數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

7(√)圓弧插補中,對於整圓,其起點和終點相重合,用R編程無法定義,所以只能用圓心坐標編程。

8(√)插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9(×)數控機床編程有絕對值和增量值編程,使用時不能將它們放在同一程序段中。

10(×)用數顯技術改造後的機床就是數控機床。

11(√)G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。

12(×)G00、G01指令都能使機床坐標軸准確到位,因此它們都是插補指令。

13(√)圓弧插補用半徑編程時,當圓弧所對應的圓心角大於180º時半徑取負值。

14(×)不同的數控機床可能選用不同的數控系統,但數控加工程序指令都是相同的。

15(×)數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。

16(√)在開環和半閉環數控機床上,定位精度主要取決於進給絲杠的精度。

17(×)點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的准確定位,還要控制從一點到另一點的路徑。

18(√)常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。

19(√)通常在命名或編程時,不論何種機床,都一律假定工件靜止刀具移動。

20(×)數控機床適用於單品種,大批量的生產。

21(×)一個主程序中只能有一個子程序。

22(×)子程序的編寫方式必須是增量方式。

23(×)數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。

24(√)程序段的順序號,根據數控系統的不同,在某些系統中可以省略的。

25(×)絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26(×)數控機床在輸入程序時,不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。

27(√)RS232主要作用是用於程序的自動輸入。

28(√)車削中心必須配備動力刀架。

29(×)Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。

30(√)非模態指令只能在本程序段內有效。

31(×)X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。

32(×)數控銑床屬於直線控制系統。

33(√)採用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。

34(√)舊機床改造的數控車床,常採用梯形螺紋絲杠作為傳動副,其反向間隙需事先測量出來進行補償。

35(√)順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是:沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。

36(×)順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是:沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。

37(√)伺服系統的執行機構常採用直流或交流伺服電動機。

38(√)直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動,在運動過程中進行加工。

39(×)數控車床的特點是Z軸進給1mm,零件的直徑減小2mm。

40(×)只有採用CNC技術的機床才叫數控機床。

41(√)數控機床按工藝用途分類,可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。

42(×)數控機床按控制坐標軸數分類,可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。

43(×)數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。

44(×)最常見的2軸半坐標控制的數控銑床,實際上就是一台三軸聯動的數控銑床。

45(√)四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作台。

46(√)液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。

47(×)液壓系統的效率是由液阻和泄漏來確定的。

48(√)調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。

49(×)液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。

50(×)數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恆線速度控制。

51(√)由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍,而當加工到約定尺寸時數控系統能夠自動停止,這種功能稱為軟體形行程限位。

52(√)點位控制的特點是,可以以任意途徑達到要計算的點,因為在定位過程中不進行加工。

53(√)數控車床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求,寫出相應的圓弧插補程序段。

54(√)伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。

55(√)不同結構布局的數控機床有不同的運動方式,但無論何種形式,編程時都認為刀具相對於工件運動。

56(×)不同結構布局的數控機床有不同的運動方式,但無論何種形式,編程時都認為工件相對於刀具運動。

57(×)一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。

58(×)數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數,又指定了刀具號。

59(×)數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。

60(√)數控機床用恆線速度控制加工端面、錐度和圓弧時,必須限制主軸的最高轉速。

61(×)螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鍾1.5mm的速度加工螺紋。

62(×)經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。

63(√)數控機床的鏡象功能適用於數控銑床和加工中心。

64(×)數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。

65(×)數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恆線速度控制。

66(×)在數控加工中,如果圓弧指令後的半徑遺漏,則圓弧指令作直線指令執行。

67(√)車床的進給方式分每分鍾進給和每轉進給兩種,一般可用G94和G95區分。

68(×) G00為前置刀架式數控車床加工中的瞬時針圓弧插補指令。

69(×)G03為後置刀架式數控車床加工中的逆時針圓弧插補指令。

70(×)所有數控機床加工程序的結構均由引導程序、主程序及子程序組成。

71(×)數控裝置接到執行的指令信號後,即可直接驅動伺服電動機進行工作。

72(×)點位控制數控機床除了控制點到點的准確位置外,對其點到點之間的運動軌跡也有一定的要求。

73(×)數控機床的坐標規定與普通機床相同,均是由左手直角笛卡爾坐標系確定。

74(×)G00、G02、G03、G04、G90均屬於模態G指令。

75(√)ISO標准規定G功能代碼和M功能代碼規定從00—99共100種。

76(√)螺紋車刀屬於尖形車刀類型。

77(√)圓弧形車刀的切削刃上有無數個連續變化位置「刀尖」。

78(√)數控車床上的自動轉位刀架是一種最簡單的自動換刀設備。

79(√)在數值計算車床過程中,已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標,以增量尺寸方式表示時,其換算公式:增量坐標值=終點坐標值-起點坐標。

80(√)一個尺寸鏈中一定只能一個封閉環。

81(√)在數控機床上加工零件,應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免採用專用夾具。

82(×)保證數控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。

83(√)數控機床加工過程中可以根據需要改變主軸速度和進給速度。

84(√)車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。

85(×)跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。

86(×)切削速度增大時,切削溫度升高,刀具耐用度大。

87(×)數控機床進給傳動機構中採用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。

88(×)數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋,但是不能車削多頭螺紋。

89(×)平行度的符號是 //,垂直度的符號是 ┸ , 圓度的符號是 〇。

90(√)數控機床為了避免運動件運動時出現爬行現象,可以通過減少運動件的摩擦

來實現。

91(×)切削中,對切削力影響較小的是前角和主偏角。

92(×)同一工件,無論用數控機床加工還是用普通機床加工,其工序都一樣。

93(×)數控機床的定位精度與數控機床的解析度精度是一致的。

95(√)刀具半徑補償是一種平面補償,而不是軸的補償。

96(√)固定循環是預先給定一系列操作,用來控制機床的位移或主軸運轉。

97(√)數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。

98(×)刀具補償寄存器內只允許存入正值。

99(×)數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。

100(×)機床參考點在機床上是一個浮動的點。

101(√)外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。

102(√)固定形狀粗車循環方式適合於加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

102(×)外圓粗車循環方式適合於加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

103(√)刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。

104(×)刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執行二個階段。

105(×)數控機床配備的固定循環功能主要用於孔加工。

106(√)數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。

107(×)編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。

108(√)機床參考點是數控機床上固有的機械原點,該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。

109(√)因為毛坯表面的重復定位精度差,所以粗基準一般只能使用一次。

110(×)表面粗糙度高度參數Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。

111(√)數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。

112(×)基本型群鑽是群鑽的一種,即在標准麻花鑽的基礎上進行修磨,形成「六尖一七刃的結構特徵。

113(√)陶瓷的主要成分是氧化鋁,其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質合金高。

114(×)車削外圓柱面和車削套類工件時,它們的切削深度和進給量通常是相同的。

115(√)熱處理調質工序一般安排在粗加工之後,半精加工之前進行。

116(√)為了保證工件達到圖樣所規定的精度和技術要求,夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。

117(√)為了防止工件變形,夾緊部位要與支承對應,不能在工件懸空處夾緊。

118(×)在批量生產的情況下,用直接找正裝夾工件比較合適。

119(√)刀具切削部位材料的硬度必須大於工件材料的硬度。

120(×)加工零件在數控編程時,首先應確定數控機床,然後分析加工零件的工藝特性。

121(×)數控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。

122(×)因為試切法的加工精度較高,所以主要用於大批、大量生產。

123(×)具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。

124(√)切削用量中,影響切削溫度最大的因素是切削速度。

125(√)積屑瘤的產生在精加工時要設法避免,但對粗加工有一定的好處。

126(×)硬質合金是一種耐磨性好。耐熱性高,抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。

127(×)在切削時,車刀出現濺火星屬正常現象,可以繼續切削。

128(×)刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時,左側工作後角應大於右側工作後角。

129(√)套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響,所以每次切削深度要少一點,進給量要慢一點。

130(√)切斷實心工件時,工件半徑應小於切斷刀刀頭長度。

131(√)切斷空心工件時,工件壁厚應小於切斷刀刀頭長度。

132(×)數控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。

133(√)數控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。

134(√)工件定位時,被消除的自由度少於六個,但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

135(×)定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。

136(×)數控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。

137(×)數控機床中CCW代表順時針方向旋轉,CW代表逆時針方向旋轉。

138(×)一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數字、尺寸公差和箭頭等四項要素。

139(√)高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。

140(×)長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。

141(√)長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。

142(×)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼,由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。

143(√)零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。

144(√)硬質合金是用粉末冶金法製造的合金材料,由硬度和熔點很高的碳化物和

金屬粘結劑組成。

145(√)工藝尺寸鏈中,組成環可分為增環與減環。

『陸』 數控車削編程與操作練習(第2版)習題答案

中級數控銑床/加工中心操作工
[觀眾]電影全實景拍攝,形象,直觀,有針對性的為中級技能培訓數控銑床和加工中心操作工;職業學校,中專學歷,也可以用作參考材料自身技術工人;是數控銑床,加工中心操作員參與勞動和社會保障部職業技能鑒定中級考試理想的學習材料的國家教育部。登錄到到網電影是基於數控銑床的中間的「國家職業標准」,加工中心操作人員的技術要求組織措施。在第一盤的操作系統使用的V-600加工中心的機床廠FANUC 0i,例如,描述了機床操作面板和數控銑床和加工中心的操作方法;一個台階面,空腔,在第二盤孔系統的內部和外部輪廓,平面凸輪輪廓,所述二維輪廓(1),所述二維輪廓(2),交腰部管道8典型實施例來描述的操作工件加工中心,涉及各種工具和各種加工方法,以便數控銑床和加工中心的讀者有圖像的理解。數控銑床詳細信息高級技能示範和評論
電影的設計是基於在數控銑床高級工和技師的要求,結合數控銑床的應用現狀「國家職業標准」的原則,在示範工件的盡可能地包括編程知識,工藝知識和技能的應用知識。

銑床數控銑床可以完成各種內容處理技術鑽,鉸,攻絲等。加工工件類型可分為面板工件,盒形工件和工件。有限的條件下,這個過程中的內容沒有安排鏜孔,攻絲,但這並不意味著這些工藝方法不重要。特別強調的是在這里:國內一些企業由於加工水平的溝通是不夠的,螺紋工藝相對簡單,幫助企業拓展應用數控銑床的范圍,拓寬思路工藝,工件的設計增加了螺紋銑削內容。基於數控技能競賽考核等級為高級工和技師層面的觀眾學習,觀察實際操作

工件設計。

NC編程指南 - 自動編程
本教程包括三個部分:自動編程,自動編程和建模工具來實現自動編程的總結。教程選擇「CAXA製造工程師」自動編程的數控機床作為CAD / CAM軟體平台,繪制基礎的綜合賬戶CAXA的,曲面造型,實體建模功能,數控車床和銑床自動編程的內容。 CAXA形狀和結合實例的編程和加工模擬操作的各個部分的內容。 CAD / CAM應用程序的每個功能,力求讀者在本教程中,可能的理論知識「CAXA製造工程師」自動編程的數控機床,能滿足完整的CAD / CAM加工的要求,數控加工,以達到實用。

本教程是學習數控編程立體教程,視頻光碟和文字材料分為兩部分。視頻部分由中國北方大學教授羅雪珂音箱,與「CAXA製造工程師」具體的操作演示和CAM模擬系統完全解釋的自動編程數控機床的內容。書面材料從學習者的角度更多的視頻內容,提取程序員應該掌握在復雜而漫長的規劃理論的內容,以學習的書記,方便讀者和靈活的學習編輯的形式。

本教程可以作為數控編程和數控機床操作培訓教材,也可作為職業數控專業學習材料。
數控車床指南(第二版)
[閱讀]定位本教程為數控機床操作培訓教材,也可作為職業NC的學生,在數控技術和數控加工工程和參考材料技術人員職業技能培訓。

本教程數控銑加工技術,編程和核心內容的經營,引進數控技術,數控機床的數控系統,機械結構和主要部件的數控銑床,數控銑工藝,編程技術和基礎知識操作方法。數控銑床操作部分教程機床廠FANUC 0i系統為例,通過特定的流程實例,講述了使用各種操作模式和操作說明的數控銑床,最後簡要介紹了數控機床常見故障診斷與維修。

本教程分為兩部分:視頻部分是教學的場景拍攝模式,通過主講教師在現場旁邊的機器在教學和教練簡單地演示了一步的實際步驟,使學生們會喜歡在地上,似乎是難以把握的重點和難點的學習變得容易理解,更容易讓人理解,從而達到事半功倍的效果;本教程的第二版的文本是為方便讀者進一步了解,閱讀和思考,談論光碟上的內容編制增長。
NC編程指南 - 手工編程
本教程介紹的基本數控編程,程序的功能指令,並在三個部分的各種數控機床編程。教程理論解釋兩者的實際應用中,基於一項全面計劃,涵蓋了規劃,數控編程幾何基礎的計劃結構和格式,准備功能,輔助功能等功能,固定周期的指令,數控車床特別強調工藝設計,銑床和加工中心編程等內容。每個程序指令結合的例子加,詳細講解了編程思路和過程,力求讀者在本教程中,理論知識掌握數控機床的手工編程,並能符合工藝要求完成計劃為實現實際的數控加工。

本教程是學習數控編程手冊立體教程,視頻光碟和文字材料分為兩部分。視頻部分由中國北方大學教授羅雪珂音箱,配合CNC加工實例和動畫,系統全面地講解數控機床的手工編程的內容。書面材料從學習者的角度更多的視頻內容,提取程序員應該掌握在復雜而漫長的規劃理論的內容,以學習的書記,方便讀者和靈活的學習編輯的形式。

本教程可以作為數控編程和數控機床操作培訓教材,也可作為職業數控專業學習材料。

CNC EDM操作指南(第二版)
[閱讀]本教程可以被定位為數控機床操作培訓教材,也可作為NC高職學生,在數控技術工程技術職業技能人員培訓和參考材料數控加工。

本教程數控線切割設備,加工技術,編程和核心內容的操作,對結構和數控技術,組成和數控系統的基本功能的基礎知識的主要部件,數控線切割機床數控線切割編程和編程,數控線切割工藝知識的基本知識。與處理的具體實例教程操作部分,知識的操作,調整EDM加工知識和其他問題的電氣參數,最後還簡要介紹了CNC EDM常見的故障診斷和維修。
中國本教程分為兩部分:視頻部分是教學的場景拍攝模式,實際演示由主講教師在現場旁邊的機器簡單的術語和老師教的步驟步,讓學生作為地面,似乎很難把握的重點和難點的學習變得容易理解,更容易讓人理解,從而達到事半功倍的效果;本教程的第二版的文本是為方便讀者進一步了解,閱讀和思考,在談到光碟中的內容編制增長。

加工中心和先進技術的示範評論
電影的設計是基於對高級工和技師水平要求的加工中心操作人員應萬變「國家職業標准」的原則,結合加工中心應用程序在工件中包含盡可能多的知識和技能點。

加工中心的加工能主要分布在銑,鑽,鏜做,鉸,攻絲5。僅限於這片條件並未如期枯燥,但它並不意味著它不重要。作為生產線操作員必須掌握這種技能。另一個小螺絲孔通常攻絲加工,螺紋採用螺紋銑削孔更大。但是現在,為了提高效率和降低的工具准備的數量,有是使用螺紋刀的孔加工的發展趨勢。為了提高難度的估計,這片螺紋螺釘孔銑。基於數控技能競賽考核等級為高級工和技師層面的觀眾學習,觀察實際操作

工件設計。

數控銑床操作指南(第二版)
[閱讀]本教程可以被定位為數控機床操作培訓教材,也可作為NC高職學生,在數控技術和數控職業技能培訓加工的參考材料工程技術人才。

本教程數控銑加工技術,編程和核心內容的經營,引進數控技術,數控機床的數控系統,機械結構和主要部件的數控銑床,數控銑工藝,編程技術和基礎知識操作方法。數控銑床操作部分教程機床廠FANUC 0i系統為例,通過特定的流程實例,講述了使用各種操作模式和操作說明的數控銑床,最後簡要介紹了數控機床常見故障診斷與維修。

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『柒』 求一道數控車床編程題答案 急用啊

O0124;
N1;(車外圓)
G97G40G99G0X150.Z200.;
M03S1000;
M08;
T0100;
T0101;
G0X22.Z3.;
G94X-0.5Z0.F0.2;
G71U2.R1.;
G71P100Q200U1.W0.1F0.2;
N100G0X0.;
G1G42Z0.F0.2;
G3X6.Z-3.R3.F0.15;
G1W-4.;
X8.;
X10.W-1..;
W-9.;
X14.W-6.;
W-8.;
G2X18.W2.R2.;
G1ZW-10.;
N200G40U1.F1.;
G70P100Q200;
G0X150.Z200.;
M9;
M01;
N2; (車退刀槽3MM的槽刀)
G97G0X150.Z200.;
M03S400;
M08;
T0200;
T0202;
G0X12.Z0.;
Z-17.;
G1X8.F0.06;
X12.F1.;
W1.;
G1X8.F0.06;
X12.F1.;
G0Z10.;
X150.Z200.;
M09;
M01;
N3; (車螺紋)
G97G0X150.Z200.;
M03S400;
M08;
T0300;
T0303;
G0X12.Z0.;
Z-6.;
G92X9.5Z-19.F1.;
X9.2;
X9.;
X8.8;
X8.7;
X8.75.:
G0Z10.;
M09;
M01;
N4; (切斷 3MM個的槽刀)
G97G0X150.Z200.;
M03S400;
M08;
T0400;
T0404;
G0X20.Z0.;
Z-46.;
G1X-0.5F0.06;
X20.F2.;
G0Z10.;
G0X150.Z200.;
M09;
M30;

『捌』 數控機床編程題

數控編程方法

數控機床程序編制(又稱數控機床編程)是指編程者(程序員或數控機床操作者)根據零件圖樣和工藝文件的要求,編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說,數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。

數控機床編程步驟

1.分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的,是為了確定加工方法、制定加工計劃,以及確認與生產組織有關的問題,此步驟的內容包括:

  1. 確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
  2. 採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
  3. 確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
  4. 確定加工路線,即選擇對刀點、程序起點(又稱加工起點,加工起點常與對刀點重合)、走刀路線 、程序終點(程序終點常與程序起點重合)。
  5. 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
  6. 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。

2.數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸,計算零件輪廓數據,或根據零件圖樣和走刀路線,計算刀具中心(或刀尖)運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3.編寫加工程序單

常用數控機床編程指令

一組有規定次序的代碼符號,可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。

坐標字:用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成,一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭,後面緊跟「-」或「-」及一串數字。

准備功能字(簡稱G功能):

指定機床的運動方式,為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成,G功能的代號已標准化,見表2-3;一些多功能機床,已有數字大於100的指令,見表2-4。常用G指令:坐標定位與插補;坐標平面選擇;固定循環加工;刀具補償;絕對坐標及增量坐標等。

輔助功能字:用於機床加工操作時的工藝性指令,以地址符M為首,其後跟二位數字,常用M指令:主軸的轉向與啟停;冷卻液的開與停;程序停止等。

進給功能字:指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首,後跟一串字代碼,單位:mm/min(對數控車床還可為mm/r)三位數代碼法:F後跟三位數字,第一位為進給速度的整數位數加「3」,後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法:F後跟二位數字,規定了與00~99相對應的速度表,除00與99外,數字代碼由01向98遞增時,速度按等比關繫上升,公比為1.12。一位數代碼法:對速度檔較少的機床F後跟一位數字,即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法:在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。

主軸速度功能字:指定主軸旋轉速度以地址符S為首,後跟一串數字。單位:r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。

刀具功能字:用以選擇替換的刀具以地址符T為首,其後一般跟二位數字,該數代表刀具的編號。

模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令:也稱續效指令,一經程序段中指定,便一直有效,直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500; N002 X15; N003 G02 X20 Y20 I20 J0; N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02; 非模態指令:非續效指令,僅在出現的程序段中有效,下一段程序需要時必須重寫(如G04)。

在完成上述兩個步驟之後,即可根據已確定的加工方案(或計劃)及數值計算獲得的數據,按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外,還應具備與機械加工有關的工藝知識,才能編制出正確、實用的加工程序。

4.製作控制介質,輸入程序信息

程序單完成後,編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板,在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中;也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同,先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶,也可以是磁帶、磁碟等信息載體,利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入(輸出)裝置,可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5.程序檢驗

編制好的程序,在正式用於生產加工前,必須進行程序運行檢查。在某些情況下,還需做零件試加工檢查。根據檢查結果,對程序進行修改和調整,檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復,直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作,主要由人工完成,這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中,均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單,程序段數不多,程序檢驗也容易實現,因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備,不同文化程度的人均可掌握和運用,因此在國內外,手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

數控機床編程中的代碼

數控機床編程編制過程

把圖紙上的工程語言變為數控裝置的語言,並把它記錄在控制介質上。

數控機床編程的主要內容

  1. 分析圖樣、確定工藝過程:進行零件工藝分析,確定加工路線、切削用量等工藝參數。
  2. 數值計算:對形狀簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工,計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等;對形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件),用直線段或圓弧段逼近,由精度要求計算出節點坐標值,這種情況可用計算機完成數值計算。
  3. 編寫零件加工程序單編程人員根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式,逐段編寫加工程序單。
  4. 程序校驗與首件試切在有CRT圖形顯示屏的數控機床上,用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗,此方法只能檢驗出運動軌跡是否正確,不能查出被加工零件的加工精度,因此,要進行零件首件試切。

數控機床編程程序段格式

每個程序段是由程序段編號,若干個指令(功能字)和程序段結束符號組成。

需要說明的是,數控機床的指令格式在國際上有很多標准,並不完全一致。而隨著數控機床的發展,不斷改進和創新,其系統功能更加強大和使用方便,在不同數控系統之間,程序格式上存在一定的差異,因此,在具體進行某一數控機床編程時,要仔細了解其數控系統的編程格式,參考該數控機床編程手冊。

數控代碼

國際標准化組織碼:ISO代碼

美國電子工業協會標准碼:EIA代碼

兩者表示的符號相同,但編碼孔的數目和排列位置不同。其特點為:

  1. EIA碼為補奇代碼,第5列為補奇列;ISO代碼為補偶碼,第8列為補偶列。
  2. ISO代碼有特徵可尋,數字碼在第5、6列都有孔,字母碼在第7列都有孔;EIA代碼無特徵。
  3. ISO比EIA代碼信息量大。

常用的數控標准有以下幾方面:

  1. 數控的名詞術語;
  2. 數控機床的坐標軸和運動方向;
  3. 數控機床的字元編碼(ISO、EIA)
  4. 數控編程的程序段格式;
  5. 准備功能(G代碼)和輔助功能(M代碼);
  6. 進給功能、主軸功能和刀具功能。

我國許多數控標准與ISO標准一致。

數控程序結構

數控程序由程序編號、程序內容和程序結束段組成。例如:

O 001 程序編號

N001 G92 X40.0 Y30.0 ;

N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;

N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 ;

N004 X0 Y0 ; 程序內容

N005 X28.0 Y30.0 ;

N006 G00 X40.0 ;

N007 M02 ; 程序結束段

程序編號

採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序,不同數控系統程序編號地址碼不同,如O、P、%等。

程序內容

由若干個程序段組成,每個程序段由一個或多個指令字構成,每個指令字由地址符和數字組成,它代表機床的一個位置或一個動作,每一程序段結束用「;」號。

程序結束段

以程序結束指令M02或M30作為整個程序結束的符號

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